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1、螺旋管規(guī)格大全 [螺旋管的知識(shí)]
螺旋管的知識(shí).txt愛(ài)一個(gè)人很難,恨一個(gè)人更難,又愛(ài)又恨的人最難。愛(ài)情永遠(yuǎn)不可能是天平,想在愛(ài)情里幸福就要舍得傷心!有些煩惱是我們憑空虛構(gòu)的,而我們卻把它當(dāng)成真實(shí)去承受。
化學(xué)分析, 螺旋, 亞砷酸鈉, 鋼鐵, 合金
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡(jiǎn)稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管,也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)淮中引用
2、而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBT 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 GBT 223.59—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量
GBT 223.69—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量 GBT 700—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GBT 3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GBT 6397—1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣
SYT 6423.3—1999 石油天然氣工業(yè) 承壓
3、鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和m;
p—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,MPa;
s—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力,MPa;
h—焊縫余高,mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4.1.2 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定,且用周長(zhǎng)法測(cè)量。
注:鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長(zhǎng)后,可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標(biāo)稱壁厚允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定??刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌哂邢鄳?yīng)精度的無(wú)損檢測(cè)裝置測(cè)量。對(duì)標(biāo)稱壁厚測(cè)量結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議或進(jìn)行仲裁檢測(cè)時(shí),應(yīng)以壁厚千分尺測(cè)量的結(jié)果為準(zhǔn)。
4.2 鋼管長(zhǎng)度
4.2.1
4、通常長(zhǎng)度:6~12m。經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議,可將鋼管的通常長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。
4.2.2 定尺長(zhǎng)度:定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),其極限偏差為500mm。
4.2.3 精定尺長(zhǎng)度:經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議,可供應(yīng)長(zhǎng)度極限偏差比4.2.2的規(guī)定更嚴(yán)格的精定尺長(zhǎng)度的鋼管。
4.3 圓度
在管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi),鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1 %,最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1 %。采用能夠測(cè)量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。
4.4 直度
鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.2 %。可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端,平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲,測(cè)量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的
5、最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。坡口角度為30,鈍邊尺寸為1.6mm0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。根據(jù)購(gòu)方的要求,可以按平頭狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可以采用其他坡口角。 +50
4.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線,極限偏差(切斜)規(guī)定為:對(duì)標(biāo)稱外徑小于813mm的鋼管,極限偏差為1.6mm;對(duì)標(biāo)稱外徑大于或等于813mm的鋼管,極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重量
4.6.1 鋼管線質(zhì)量按表1或按式(1)計(jì)算; M=0.0246615(D—T)T???????????(1) 式中:M——鋼管線質(zhì)量,kg/m
6、;
D——鋼管標(biāo)稱外徑,mm;
T——鋼管標(biāo)稱壁厚,mm。
4.6.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨,經(jīng)購(gòu)方和制造廠協(xié)議,也可按實(shí)際重量交貨。 5 技術(shù)要求
5.1 制造方法
5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2 鋼帶對(duì)頭焊縫:
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫,鋼帶對(duì)頭焊縫與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購(gòu)方與制造廠協(xié)商,允許鋼帶對(duì)頭焊縫位于管端,但鋼帶對(duì)頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。鋼帶對(duì)頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接,內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。
5.1.2.2 允許將鋼帶對(duì)頭焊縫的余高銑去,但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。