《數(shù)控銑床加工中心編程與操作實(shí)例資源.ppt》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控銑床加工中心編程與操作實(shí)例資源.ppt（152頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 教學(xué)大綱 一、大綱說明 1課程的性質(zhì)和任務(wù) 本課程是一門傳授數(shù)控銑床、加工中心相關(guān)理論和技能知 識(shí)的專業(yè)課。主要內(nèi)容包括：數(shù)控銑床（ SIEMENS系統(tǒng)）編程 與操作實(shí)例、加工中心（ FANUC系統(tǒng)）編程與操作實(shí)例、華中 系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)例。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 2教學(xué)的基本要求 1）了解數(shù)控銑床、加工中心的分類及特點(diǎn)；掌握機(jī)床坐 標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建立原則和方法。 2）掌握數(shù)控銑床、加工中心的常用指令。 3）掌握固定循環(huán)的應(yīng)用。 4）掌握參數(shù)方程（ SIEMENS系統(tǒng)）、宏程序（ FANUC 系統(tǒng)）的格式及

2、應(yīng)用。 5）掌握數(shù)控銑床、加工中心的操作。 6）運(yùn)用數(shù)控編程的知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝分析，完成 典型零件的加工程序編制。 3教學(xué)中應(yīng)注意問題 1）本課程實(shí)踐性較強(qiáng)，講課時(shí)應(yīng)注重理論、實(shí)際的結(jié)合。本課 程適合采用一體化教學(xué)。 2）注意培養(yǎng)學(xué)生掌握解決實(shí)際問題的能力 。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二 、 學(xué) 時(shí) 分 配 章 節(jié) 內(nèi) 容 理論學(xué)時(shí) 實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí) 第一章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床編程與操作實(shí)例 44 12 第一節(jié) 數(shù)控銑床及坐標(biāo)系 2 第二節(jié) SIEMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床常用指令 8 第三節(jié) 常用指令的綜合應(yīng)用 8 第四節(jié) 典型零件的加工 12 6

3、第五節(jié) 參數(shù)編程的應(yīng)用 8 第六節(jié) SIEMENS系統(tǒng)銑床的操作 6 6 第二章 FANUC系統(tǒng)加工中心編程與操作實(shí)例 44 10 第一節(jié) 加工中心 概述 2 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 8 第三節(jié) 常用指令的綜合應(yīng)用 8 第四節(jié) 典型零件的加工 12 6 第五節(jié) 宏程序的應(yīng)用 8 第六節(jié) FANUC系統(tǒng)加工中心的操作 6 4 第三章 華中系統(tǒng)數(shù)控銑削編程與操作實(shí)例 22 8 第一節(jié) HNC 21M的編程指令體系 6 第二節(jié) 常用指令的綜合運(yùn)用 10 4 第三節(jié) 華中（ HNC-21/22M）系統(tǒng)的操作 6 4 總 計(jì) 110 30 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第一章

4、SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床 編程與操作實(shí)例 教學(xué)要求 ： 1了解數(shù)控銑床的分類及特點(diǎn)；掌握機(jī)床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的 建立原則和方法。 2掌握數(shù)控銑床常用指令。 3掌握固定循環(huán)的應(yīng)用。 4掌握參數(shù)方程（ SIEMENS系統(tǒng)）的格式及應(yīng)用。 5掌握數(shù)控銑床的操作。 6運(yùn)用數(shù)控編程的知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝分析，完成典型零件 的加工程序編制。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 教學(xué)內(nèi)容 ： 數(shù)控銑床及坐標(biāo)系 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令 常用指令的綜合應(yīng)用 典型零件加工 參數(shù)編程的應(yīng)用 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例

5、 第一節(jié) 數(shù)控銑床及坐標(biāo)系 一、數(shù)控銑床概述 1數(shù)控銑床按主軸位置不同分類 （ 1）立式數(shù)控銑床 （ 2）臥式數(shù)控銑床 （ 3）立臥兩用數(shù)控銑床 2數(shù)控銑床按系統(tǒng)功能不同分類 （ 1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 （ 2）全功能數(shù)控銑床 （ 3）高速數(shù)控銑床 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、數(shù)控銑床和加工中心的坐標(biāo)系 （ 1） Z坐標(biāo)軸 在機(jī)床坐標(biāo)系中，規(guī)定傳遞切削動(dòng)力的主軸為 Z坐標(biāo)軸。 （ 2） X坐標(biāo)軸 如果 Z坐標(biāo)是水平（臥式）的，當(dāng)從主要刀具的主軸向 工件看時(shí)，向右的方向?yàn)?X的正方向；如果 Z坐標(biāo)是垂直 （立式）的，當(dāng)從主要刀具的主軸向立柱看時(shí)， X的正 方

6、向指向右邊。 （ 3） Y坐標(biāo)軸 Y坐標(biāo)軸根據(jù) Z和 X 坐標(biāo)軸，按照右手直 角笛卡兒坐標(biāo)系確定 1.機(jī)床坐標(biāo)系的確定 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 2機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械原點(diǎn)） 機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)置在機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo) 軸正向的極限位置。 3機(jī)床參考點(diǎn) 一般來說，加工中心的參考點(diǎn)為機(jī)床的自動(dòng)換刀位置。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、工作坐標(biāo)系 工作坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用 的坐標(biāo)系，設(shè)置時(shí)一般用 G92 或 G54 G59 等指令。 編程人員以工件圖樣上某點(diǎn)為工作坐標(biāo)系的 原點(diǎn)，稱工作原點(diǎn)。工作原點(diǎn)一般設(shè)在工件的設(shè) 計(jì)工藝基準(zhǔn)處，便

7、于尺寸計(jì)算。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第二節(jié) SINMENS系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令 一、常用指令 1平面選擇 G17 G19 2絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo) G90和 G91指令分別對(duì)應(yīng)著絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)。 3.極坐標(biāo)，極點(diǎn)定義（ G110、 G111、 G112） 極坐標(biāo)參數(shù) 極坐標(biāo)半徑 RP 極坐標(biāo)半徑是指該點(diǎn)到極點(diǎn)的距離。 極坐標(biāo)角度 AP 極角是指與所在平面中的橫坐標(biāo)之 間的夾角（比如 G17中的 X軸）該角度可以是正角，也可 以是負(fù)角。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 4.可編程的零點(diǎn)偏置（ TRANS和 ATRANS ） 編程 TRANS

8、 X Y Z ；可編程的偏移，清除所有有關(guān)偏移、旋轉(zhuǎn)、 比例系數(shù)、鏡像的指令。 ATRANS X Y Z ； 可編程的偏移 ,附加于當(dāng)前的指令。 TRANS ； 不帶數(shù)值，清除所有有關(guān)偏移、旋轉(zhuǎn)、比例系 數(shù)、鏡像的指令。 TRANS/ATRANS指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。 編程舉例 N20 TRANS X20. Y15. ；可編程零點(diǎn)偏移 N30 L10 ；子程序調(diào)用，其中包含帶偏移的幾何量 N70 TRANS ；取消偏移 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 5.可編

9、程旋轉(zhuǎn)（ ROT和 AROT） 在當(dāng)前的平面 G17或 G18或 G19中執(zhí)行旋轉(zhuǎn)，值為 RPL=..,單位是（ ） 編程舉例 N10 G17__； X/Y平面 N20 TRANS X20 Y10； 可編程的偏置 N30 L10； 調(diào)用子程序，含有待偏移的幾何量 N40 TRANS X30 Y26； 新的偏移 N50 AROT RPL=45； 附加旋轉(zhuǎn) 45 N60 L10； 調(diào)用子程序 N70 TRANS； 刪除偏移和旋轉(zhuǎn) 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 6.可編程的比例縮放（ SCA

10、LE、 ASCALE） 編程舉例 N10 G17； X/Y平面 N20 L10； 編程的輪廓 原尺寸 N30 SCALE X2 Y2； X軸和 Y軸方向的輪廓放大 2倍 N40 L10 N50 ATRANS X2.5 Y18； 值也按比例放大 N60 L10； 輪廓放大和偏置 7.可編程的鏡像（ MIRROR、 AMIRROR） 編程舉例 N10 G17 ； X/Y平面 ,Z垂直于該平面 N20 L10 ；編程的輪廓 ,帶 G41 N30 MIRROR X0 ；在 X軸上改變方向加工 N40 L1

11、0 ；鏡像的輪廓 N50 MIRROR Y0 ；在 Y軸上改變方向加工 N60 L10 N70 AMIRROR X0 ；在 Y軸鏡像的基礎(chǔ)上 X軸再鏡像 N80 L10 ；輪廓鏡像兩次加工 N90 MIRROR ；取消鏡像功能 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 8可設(shè)定的零點(diǎn)偏置 （ G54G59/G500/G53/G153） 9.可編程的工作區(qū)域限制（ G25、 G26、 WALIMON、 WALIMOF 10.快速點(diǎn)定位 G00指令 指令格式： G00 X Y Z； 11.帶進(jìn)給率的直線插補(bǔ) G01指令 指令格式： G01 X Y Z

12、F； 注： F進(jìn)給速度，初始狀態(tài)為 /min。 編程： G01 X Y Z F ；直角坐標(biāo)系 G01 AP= RP= F ；極角坐標(biāo)系 G01 AP= RP= Z F ；柱面坐標(biāo)系（三維） 說明：另外還可以使用角度 ANG= 進(jìn)行線性編程 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例（見圖 1-17） 圖 1-17 N5 G00 G90 G54 X40 Y48 Z5 S500 M03 ；刀具快速移動(dòng)到 P1三軸同 時(shí)運(yùn)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速

13、 =500r/min，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) N10 G01 Z-12 F100 ；進(jìn)刀到 Z-12mm，進(jìn)給速度為 100mm/min N15 X20 Y18 Z-10 ；刀具在空中沿直線運(yùn)行到 P2 N20 G00 Z100 ；快速移動(dòng)抬刀 N25 M05 N30 M30 ；程序結(jié)束 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 12.圓弧插補(bǔ)： G02、 G03功能 G02 順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)； G03 逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ)。 圖 1-19 用 G02/G03圓弧編程的方法（舉例：

14、 X/Y軸） 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程 G02/G03 X Y I J ； 圓弧終點(diǎn)和圓心 G02/G03 CR= X Y ； 半徑和圓弧終點(diǎn) G02/G03 AR= I J ； 圓心角和圓心 G02/G03 AR= X Y ； 圓心角和圓弧終點(diǎn) G02/G03 AR= RP ； 極坐標(biāo)和極點(diǎn)圓弧 CR=- 中的負(fù)號(hào)說明圓弧段大于半圓； CR=+ 中的正號(hào)說明圓弧段小于或等于半圓 13.螺旋插補(bǔ)（ G2/G3、 TURN） 14.回參考點(diǎn) （ G74） 編程舉例： N10 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0； 說明：

15、程序段中 X1、 Y1和 Z1（在此 =0）后編程的數(shù)值不識(shí)別， 必須寫入。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 15 G04 暫停 編程： G4 F ；暫停時(shí)間（ s） G4 S ；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù) 16 F 進(jìn)給率 編程： F ；每分鐘的進(jìn)給率 進(jìn)給率 F的單位由 G功能確定，即 G94和 G95。 G94 直線進(jìn)給率，單位 mm/min； G95 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率，單位 mm/r（只有主軸旋轉(zhuǎn)才有意義）。 17.S 主軸轉(zhuǎn)速 /旋轉(zhuǎn)方向 M3 主軸正轉(zhuǎn) M4 主軸反轉(zhuǎn) M5 主軸停止 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 18

16、.刀具補(bǔ)償 19刀具 T 用 T指令編程可以選擇刀具。有兩種方法來執(zhí)行： 一種是用 T指令直接更換刀具，另一種是僅僅進(jìn)行刀 具的預(yù)選，換刀還必須由 M06來執(zhí)行。選擇哪一種， 必須在機(jī)床參數(shù)中確定。 20. 刀具補(bǔ)償號(hào) D 一個(gè)刀具可以匹配 1 9幾個(gè)不同補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)組 （用于多個(gè)切削刃）。用 D及其相應(yīng)的序號(hào)可以編制 一個(gè)專門的切削刃。如果沒有編寫 D指令，則 D1自動(dòng) 生效；如果編程 D0，則刀具補(bǔ)償無效。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 21 G41/G42/G40刀尖半徑補(bǔ)償功能 （ 1）刀尖半徑補(bǔ)償 若刀具在所選擇的平面（ G17 G19 平面）中

17、帶刀具半徑補(bǔ)償工作。 編程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半徑左補(bǔ)償 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半徑右補(bǔ)償 判定：沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具在工件切削位置左側(cè)稱 左補(bǔ)償；刀具在工件切削位置右側(cè)稱右補(bǔ)償。見圖 1-29。 圖 1-29 G41、 G42的判定 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 （ 2）取消刀尖半徑補(bǔ)償（ G40） 用 G40取消刀尖半徑補(bǔ) 償 （ 3）刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔? 刀具半徑補(bǔ)償除方便編程外還 可以用改變刀補(bǔ)大小的方法，實(shí)現(xiàn)同一程序進(jìn)行粗、精加工。 粗加工刀補(bǔ) =刀具半徑 +精加工余量

18、 精加工刀補(bǔ) =刀具半徑 +修正量 22.子程序 子程序的結(jié)構(gòu)與主程序的結(jié)構(gòu)一樣，子程序也是在最后 一個(gè)程序段中用 M2結(jié)束序運(yùn)行，子程序結(jié)束后返回主程序。 程序結(jié)束除了用 M2指令外，還可以用 RET指令結(jié)束子程序。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 23.輔助功能 M 常用輔助功能 M指令見表 1-1。 代碼 意義 格式 備注 M00 程序停止 M00 用 M00停止程序的執(zhí)行；按 “ 啟動(dòng) ” 鍵加工繼續(xù) 執(zhí) 行 M01 程序有條件停止 M01 與 M00一樣，但僅在出現(xiàn)專門信號(hào)后才生效 M02 程序結(jié)束

19、M02 在程序的最后一段被寫入 M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M03 M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04 M05 主軸停轉(zhuǎn) M05 M06 更換刀具 M06 在機(jī)床數(shù)據(jù)有效時(shí)用 M6更換刀具，其他情況下 用 T指令進(jìn)行 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、刀具下刀、進(jìn)退刀方式的確定 1.刀具下刀方式 2.刀具的進(jìn)退刀方式 進(jìn)退刀方式在銑削加工中是非常重要的，二維輪廓 的銑削加工常見的進(jìn)退刀方式有垂直進(jìn)刀、側(cè)向進(jìn)刀和 圓弧進(jìn)刀方式。 三、固定循環(huán) 1 中心鉆孔（ CYCLE82） CYCLE82（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB），各參數(shù)意義如下

20、： RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無正負(fù)符號(hào)輸入） DP Real 最后鉆孔深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DPR Real 相對(duì)于參考平面的最后鉆孔深度（無正負(fù)號(hào)輸入） DTB Real 到達(dá)最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)間（斷屑） 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例 如圖 1-37 圖1- 37 中 心 鉆 孔 G54 G17 G90 ；工件基本坐標(biāo)系設(shè)定 T1D1 ；刀具選擇 G00 X0 Y0 M03 S800 Z100 Z50 CYCLE

21、82 (20., 0, 5., -35., 35., 0.1 ) ；調(diào)用鉆孔循環(huán) M05 M02 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 2.CYCLE83 深孔鉆削 CYCLE83（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， FDEP， FDPR， DAM， DTB， DTS， FRF， VARI），各參數(shù)意義如下： RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無符號(hào)輸入） DP Real 最后鉆孔深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DPR Real 相對(duì)參考平面的最后鉆孔深度（無符號(hào)輸入） FDEP Real 第一次鉆

22、孔深度（絕對(duì)坐標(biāo)） FDPR Real 相對(duì)于參考平面的第一次鉆孔深度（無符號(hào)輸入） DAM Real 遞減量（無符號(hào)輸入） DTB Real 最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)間（斷屑） DTS Real 起始點(diǎn)處和用于排屑的停頓時(shí)間 FRF Real 第一次鉆孔深度的進(jìn)給率系數(shù) 范圍： 0.001 1 VARI Int 加工類型：斷屑 =0 排屑 =1 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例 如圖 1-37 T1 D1 ；刀具選擇 G54 G90 G0 F200 ；工件基本坐標(biāo)系設(shè)定 X0 Y0 Z50 M3 S1200 M8 CYCLE83 ( 50.,0.

23、,2.,-35.,35.,-5.,5.,1.,0.1,0,0.5, 1. ) ；調(diào) 用鉆孔循環(huán) G00 Z50.； M05； M09； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 3剛性攻螺紋 CYCLE84 CYCLE84（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB， SDAC， MPIT， PIT， POSS， SST， SST1），各參數(shù)意義如下： RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無符號(hào)輸入） DP Real 最后鉆孔深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DPR Real 相對(duì)參考平面的最后鉆孔深度（無

24、符號(hào)輸入） DTB Real 停頓時(shí)間（斷屑） SDAC Int 循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向 值： 3， 4或 5（用于 M03， M04和 M05） MPIT Real 螺距由螺紋尺寸決定（有符號(hào)）范圍 3（用于 M3） 48（用于 M48） ；符號(hào)決定了在螺紋中的旋轉(zhuǎn)方向 PIT Real 螺紋由螺距決定（有符號(hào)）范圍： 0.001 2000.000mm ； 符號(hào)決定了在螺紋中的旋轉(zhuǎn)方向 POSS Real 循環(huán)中主軸定位停止角度 SST Real 攻螺紋進(jìn)給速度 SST1 Real 退回速度 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例（圖 1-42） 圖 1-42

25、T1D1 ；刀具選擇 G54 G90 G 0 F200 ；工件基本坐標(biāo)系設(shè)定 X0 Y0; Z50.; M03 S300; M08; CYCLE84 ( 50., 0., 2., -34.,20., ,4, 16., ,0.,40., 80.) ；調(diào)用攻螺紋循環(huán) Z50.; M05; M09; M02; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 4鉸孔 CYCLE85 CYCLE85（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB， FFR， RFF），各參 數(shù)意義如下 ; RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)

26、坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無符號(hào)輸入） DP Real 最后鉸孔深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DPR Real 相對(duì)參考平面的最后鉸深 度（無符號(hào)輸入） DTB Real 最后鉸孔深度時(shí)停頓時(shí)間 （斷屑） FFR Real 鉸孔進(jìn)給率 RFF Real 退回進(jìn)給率 編程舉例 (如圖 1-37) G54 G90 G17； ；工件基本坐標(biāo)系設(shè) 定 G00 X0 Y0 Z100 M03 S300； T5D1 ；刀具選擇 Z50.; CYCLE85 ( 50., 0, 2., -33., 33., 0.3, 40, 80 ) ；調(diào)

27、用鉸孔循環(huán) M05； M02 ； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 5.鏜孔 CYCLE86 CYCLE86（ RTP， RFP， SDIS， DP， DRP， DTB， SDIR， RPA， RPO， RPAP， POSS），各參數(shù)意義如下： RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無符號(hào)輸入） DP Real 最后 鏜孔 深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DRP Real 相對(duì)參考平面的最后 鏜孔 深度（無符號(hào)輸入） DTB Real 到最后 鏜孔 深度時(shí)停頓時(shí)間（斷屑） SDIR Int 旋轉(zhuǎn)方向值： 3（用于

28、 M03） /4（用于 M04） RPA Real 平面中第一軸上的返回路徑（增量，帶符號(hào)輸入） RPO Real 平面中第二軸上的返回路徑（增量，帶符號(hào)輸入） RPAP Real 鏜孔軸上的返回路徑（增量，帶符號(hào)輸入） POSS Real 循環(huán)中主軸定位停止角度 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例 如圖 1-45 圖 1-45 T1 D1 ；刀具選擇 G54 G90 G00 X0 Y0 F200 ；基本工件坐標(biāo)系設(shè)定 Z50； M03 S600； M08； CYCLE86 (50., 0., 2., -32.,32., 0.

29、5, 3,0., 0., 0., 0.) ；調(diào)用鏜 孔循環(huán) Z50.； M05； M09； M02； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 6帶停止鏜孔 CYCLE88 CYCLE88（ RTP， RFP， SDIS， DP， DPR， DTB， SDIR），各參 數(shù)意義如下： RTP Real 返回平面（絕對(duì)坐標(biāo)） RFP Real 參考平面（絕對(duì)坐標(biāo)） SDIS Real 安全高度（無符號(hào)輸入） DP Real 最后 鏜孔 深度（絕對(duì)坐標(biāo)） DRP Real 相對(duì)參考平面的最后 鏜孔 深度（無符號(hào)輸入） DTB Real 最后 鏜孔 深度時(shí)停頓時(shí)間（斷屑） SDI

30、R Int 旋轉(zhuǎn)方向值： 3（用于 M3） 4（用于 M4） 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 7鉆孔樣式循環(huán) 排孔 HOLES1指令中參數(shù)意義 SPCA 參考點(diǎn)橫坐標(biāo) SPCO 參考點(diǎn)縱坐標(biāo) STA1 孔中心軸線與橫軸角度 FDIS 從參考點(diǎn)到第一個(gè)孔距離 DBH 孔間距 NUM 孔數(shù) 圓周孔 HOLES2指令中參數(shù)意義 CPA 圓周孔中心的橫坐標(biāo) CPO 圓周孔中心的縱坐標(biāo) RAD 圓周孔的半徑 STA1 起始角度 INDA 孔的角度增量 NUM 孔數(shù) 數(shù)控銑

31、床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例： 行孔鉆削編程舉例 N10 MCALL CYCLE82（ ） ；鉆削循環(huán) 82 N20 HOLES1（ ） ；行孔循環(huán)，每次到達(dá)孔位置之后，使用傳送 參數(shù)執(zhí)行 CYCLE82（ ）循環(huán) N30 MCALL ；結(jié)束 CYCLE82（ ）的模調(diào)用 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 8.銑槽模式 銑模式圓弧槽 SLOT1指令中參數(shù)的意義 RTP 返回平面（絕對(duì)值） RFP 參考平面（絕對(duì)值） SDIS 安全距離 DP 圓形槽深度（絕對(duì)值） （ DPR）

32、圓形槽深度（增量值） NUM 圓形槽個(gè)數(shù) LENG 圓形槽的長(zhǎng)度 WID 圓形槽的寬度 CPA 圓弧槽中心橫向坐標(biāo) CPO 圓弧槽中心縱向坐標(biāo) RAD 圓弧槽中心線的半徑 STA1 起始角度 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 INDA 增量角度 FFD Z向進(jìn)給率 FFP1 切削走刀進(jìn)給率 MID 每次切削進(jìn)給的最大進(jìn)給深度 CDIR 溝槽銑削方向（ 2： G2； 3： G3） FAL 精加工余量 VARI 加工類型： 0=完全 /1=粗加工 /2=精加工 MI

33、DF 精加工深度 FFP2 精加工進(jìn)給率 SSF 精加工的轉(zhuǎn)速 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例 如圖 1-50所示，有四個(gè)圓形槽：長(zhǎng) 30 ，寬 15 和深 23 。安全距離是 1 ，精加工余量是 0.5 ，銑削方向是 G02，最大進(jìn)給深度是 6 。完整加工這些槽并在精加工時(shí)進(jìn) 給至槽深。 N10 G17 G90 T1 D1 S600 M03； N20 G0 X20 Y50 Z5；回到起始位置 N30 SLOT1 (5.,0,1.,-23.,,4.,30.,15.,40.,45.,20.,45.,90.,50,60,6.,2., 0.5,

34、0,,30.,);循環(huán)調(diào)用，參數(shù) VARI,MIDF,FFP2和 SSF省略 ； N60 M30；程序結(jié)束 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 圖 1-50 圓形槽圖 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 銑模式圓周槽 SLOT2編程樣式（見圖 1-51） RTP 返回平面（絕對(duì)值） RFP 參考平面（絕對(duì)值） SDIS 安全距離 DP 圓周溝槽深度（絕對(duì)值） DPR 圓周溝槽深度（增量值） NUM 圓周槽個(gè)數(shù) AFSL 溝槽的角度 WID 圓周槽寬度 CPA 圓弧槽中心橫向坐標(biāo) CPO 圓弧槽中心縱

35、向坐標(biāo) RAD 圓槽中心線的半徑 STA1 起始角度 INDA 增量角度 FFD Z向進(jìn)給率 FFP1 切削時(shí)的進(jìn)給率 MID 每次切削進(jìn)給的最大進(jìn)給 深度 CDIR 圓弧槽銑削方向 （ 2： G02； 3： G03） FAL 精加工余量 VARI 加工類型： 0=完全 /1=粗 加工 /2=精加工 MIDF 精加工深度 FFP2 精加工進(jìn)給率 SSF 精加工的轉(zhuǎn)速 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 編程舉例：如圖 1-52所示，此程序可以用來加工分布在圓周上的

36、 3個(gè) 圓周槽，該圓周在 XY平面中的中心點(diǎn)是 X60Y60,半徑是 42 。圓周槽 具有以下尺寸：寬 15 ，槽長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的角度為 70度，深 23 。起始角為 0度，增量角為 120度。精加工余量為 0.5 ， Z軸安全高度為 2 ，最 大進(jìn)給深度為 6 。執(zhí)行精加工時(shí)進(jìn)給至深度。 圖 1-51 銑模式圓周槽 SLOT2圖 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 N10 G17 G90 T1 D1 S600 M3； N20 G00 X60 Y60 Z5； 回到起始點(diǎn) N30 SLOT2 （ 2， 0， 2， -23，， 3， 70， 15， 60， 65， 42， 0， 120， 5

37、0， 60， 6， 2， 0.5， 0，， 30，）；循環(huán)調(diào)用：參考平面 SDIS=返回平面，參數(shù) VARI,MIDF,FFP2和 SSF省略 ； N60 M30； 程序結(jié)束 圖 1-52 圓周槽圖 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第三節(jié) 常用指令的綜合應(yīng)用 課題一 刀具補(bǔ)償、切入方式練習(xí) 圖 1-53 所示起刀點(diǎn)在工件上方 50 處（起始高度）。切深為 10 ，完成外形銑削。 圖 1-53 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 程序： LX.MPF; T1 D1； 16mm立銑刀 G90 G54 G

38、00 X0 Y-40.0 S500 M03； Z50.0； Z10.0； G01 Z-10.0 F50； G41 X10.0； 加刀補(bǔ) G03 X0 Y-30.0 CR=10.0； 圓弧切入 G02 X0 Y-30.0 I0 J30.0； G03 X-10.0 Y-40.0 CR=10.0； 圓弧切出 G01 G40 X0； 去刀補(bǔ) G00 Z50.0； M05； M30； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 課題二 完成圖 1-56 所示零件孔的加工。 圖 1- 56 1.工藝分析 此例可采用

39、三種方法完 成孔的加工。由于孔精度要 求不高，故可采用 8mm鉆 頭一次鉆至尺寸。 2加工用刀具 鉆孔 T1 8mm鉆頭 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 3加工方法和程序編制 方法一：孔位按坐標(biāo)點(diǎn)給出 SKT1.MPF; T1 D1; 8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模態(tài)調(diào)用中心鉆孔循環(huán) X24.749 Y34.749; X-24.7

40、49; Y-14.749; X24.749; MCALL;取消模態(tài)調(diào)用 G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 方法二：使用圓周孔模式 HOLES2 SKT1.MPF; T1 D1; 8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模態(tài)調(diào)用 中心鉆孔循環(huán) HOLES2(0,10.,35.,45.,90.,4); 圓

41、周孔模式 MCALL;取消模態(tài)調(diào)用 G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 方法三：使用坐標(biāo)平移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)確定孔位完成加工 SKT1.MPF; T1 D1; 8mm鉆頭 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; TRANS X0 Y10.; 坐標(biāo)平移至 X0 Y10. AROT RPL=45.; 附加旋轉(zhuǎn) 45 MCALL CYCL

42、E82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模態(tài)調(diào)用中心鉆孔循環(huán) G111 X0 Y0; 極點(diǎn)在 X0 Y0 AP=0 RP=35.; 極角為 0， 極徑為 35 AP=90.; AP=180.; AP=270.; MCALL; 取消模態(tài)調(diào)用 ROT; G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第四節(jié) 典型零件的加工 綜合實(shí)例 平面凸輪加工 如圖 1-62所示，零件材料為 45鋼，外形及內(nèi)孔已加工至尺寸。 現(xiàn)編制程序完

43、成凸輪槽的加工。 圖1- 62 平 面 凸 輪 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 1工藝分析 此零件凸輪槽由直線和圓弧組成，槽兩側(cè)面表面粗糙度值較 小。槽側(cè)面要求與 360mm底面垂直，槽的輪廓度公差為 0.1 。 根據(jù)零件圖樣要求，此零件采用兩孔一面定位裝夾（批量生產(chǎn)） 或螺釘壓板裝夾（單件生產(chǎn)）。零點(diǎn)設(shè)置如圖 1-62所示。 2確定加工工序和選擇刀具 零件加工步驟： （ 1）粗銑槽 T1 25平底刀 銑槽深至 18.8 ，槽寬 25 （ 2）精銑槽 T2 20平底刀 銑槽深至 19 ，槽寬至尺寸 刀具號(hào) 刀具名稱 半徑補(bǔ)償 T1 25mm平底刀 D1 T

44、2 20mm平底刀 D1 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 3.基點(diǎn)坐標(biāo) 根據(jù)零件圖所給定的尺寸和幾何圖形，利用“基點(diǎn)的直接計(jì) 算”和 CAD作圖測(cè)量的方法，求出基點(diǎn)的坐標(biāo)值。 圖 1-63 基點(diǎn)坐標(biāo)圖 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 （ 1）槽粗加工基點(diǎn)的坐標(biāo) 基點(diǎn) X Y A -57.029 88.163 B 23.169 140.04 C 144.544 140.225 D 177.301 119.177 E 202.543 -36.503 F 195.249 -53.886 G 30.517 -137.709 H -51.538 -91.481 數(shù)控銑床 /加

45、工中心編程與操作實(shí)例 （ 2）槽精加工基點(diǎn)的坐標(biāo) 加工軌跡： 1點(diǎn)下刀， 2點(diǎn)加刀補(bǔ)（左刀補(bǔ) G41）， 3點(diǎn)圓弧切入，依 次加工外側(cè)輪廓（ H-G-F-E-D-C-B-A-3）。然后圓弧切入 4點(diǎn)，再依次加 工內(nèi)側(cè)輪廓（ A2-B2-C2-D2-E2-F2-G2-H2-4），圓弧切出至 2點(diǎn)，回 1點(diǎn) 去刀補(bǔ)。 1、 2、 3、 4點(diǎn)的坐標(biāo)分別為： 1（ -91.0， 0） 、 2（ -91.0， 14.0）、 3（ -105.0， 0）、 4（ -77.0， 0）。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 外側(cè)輪廓基點(diǎn)的坐標(biāo) 基點(diǎn) X Y A1 -49.426 76.408

46、 B1 30.772 128.285 C1 136.976 128.447 D1 169.733 107.399 E1 191.641 -27.719 F1 181.344 -52.261 G1 37.389 -125.511 H1 -44.666 -79.284 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 內(nèi)側(cè)輪廓基點(diǎn)的坐標(biāo) 基點(diǎn) X Y A2 -41.822 64.653 B2 38.376 116.53 C2 129.408 116.69 D2 162.165 95.621 E2 180.739 -18.936 F2 167.439 -50.636 G2 44.26 -113.314 H2

47、-37.795 -67.086 4.加工程序（見教材） 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第五節(jié) 參數(shù)編程的應(yīng)用 一、參數(shù)編程 1 R參數(shù) 2程序跳轉(zhuǎn) IF 條件 GOTOF Labe1 ; 向前跳轉(zhuǎn) IF 條件 GOTOB Labe1; 向后跳轉(zhuǎn) 比較運(yùn)算編程舉例 ： N10 IF R11 GOTOF MARKE1; N10 IF R45==R7+1 GOTOB MARKE2; 一個(gè)程序段中有多個(gè)條件跳轉(zhuǎn)： N20 IF R1==1 GOTOB MA1 IF R1==2 GOTOF MA2； 注釋：第一個(gè)條件實(shí)現(xiàn)后就進(jìn)行跳轉(zhuǎn)

48、（ 1）標(biāo)記符 程序跳轉(zhuǎn)目標(biāo) （ 2）絕對(duì)跳轉(zhuǎn) （ 3）有條件跳轉(zhuǎn) 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 3編程實(shí)例 實(shí)例 1 完成圓弧上點(diǎn)的移動(dòng)。如圖 1-76所示 設(shè)定： 起始角 30 圓弧半徑 32 位置間隔 10 點(diǎn)數(shù) 12 圓心位置， X方向 R5 =60 圓心位置， Y方向 R6 =50 圖 1-76 圓弧上點(diǎn)的移動(dòng) 程序： N10 R1=30 R2=32 R3=10 R4=12 R5=60 R6=50; N20 MA1:G0 X=R2*COS(R1)+R5 Y=R2*SIN(R1)+

49、R6; N30 R1=R1+R3 R4=R4-1; N40 IF R40 GOTOB MA1; N50 M2; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 實(shí)例 2 銑削圓孔，如圖 1-77所示 參數(shù)設(shè)定： 圓心 X軸坐標(biāo)值 R1 圓心 Y軸坐標(biāo)值 R2 圓孔半徑 R3 接近圓弧半徑 R4 起始平面 R5 安全平面 R6 圓孔深 R7 圖 1-77 銑削圓孔 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 LXYK.SPF; G0 X=R1 Y=R2; Z=R5； Z=R6; G1 Z=R7 F100; R10=R

50、3-R4; R11=R1-R10; R12=R2+R4; G41 X=R11 Y=R12 ; R13=R1-R3; G3 X=R13 Y=R2 J=-R4; G3 I=R4; R14=R2-R4; G3 X=R13 Y=R14 I=R4; G1 G40 X=R1 Y=R2; G0 Z=R5; M17; 例如精銑中心為（ 100， 50）， 半徑為 40 、深為 20 的圓孔。 刀具為 25 平刀。 XYK.MPF; T1 D1 M6; G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S400; R1=100.; R2=50.; R3=40.; R4=20.; R5=

51、50.; R6=10.; R7=-20.; LXYK; M5; M30; 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第六節(jié) SIEMENS系統(tǒng) 數(shù)控銑床的操作 一、系統(tǒng)操作 1.機(jī)床操作面板 (見圖 1-79) 圖 1-79 SIEMENS 802D操作面板 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 2.系統(tǒng)控制面板 (見圖 1-80) 如下圖所示：用操作鍵盤結(jié)合顯示屏可以進(jìn) 行數(shù)控系統(tǒng)操作 圖 1-80 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 3.機(jī)床回零操作方式 4.自動(dòng)加工操作方式 1）先將機(jī)床回零。 2）選擇一數(shù)控程序。 3) 設(shè)置運(yùn)行程序時(shí)的控制參數(shù)。 4）在控制面

52、板上按下 ，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。 5) 通過執(zhí)行 、暫停 命令來控制程序的運(yùn)行、停止，同 時(shí)狀態(tài)欄也隨之變化。 6）也可以按 進(jìn)入單行執(zhí)行狀態(tài)，每按 一次，執(zhí)行 一行程序。 7）按復(fù)位鍵 可使程序重置。 5.手動(dòng) /連續(xù)加工操作方式 6.手動(dòng) /單步加工操作方式 7.MDA（手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入）操作方式 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、數(shù)控程序處理 1.程序管理 2.新建一個(gè)程序 3.編輯程序 1）在程序管理界面中，用 找到要修改的程序，點(diǎn)擊“打開” 軟鍵進(jìn)入程序編輯界面，對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改；在“手動(dòng)”、“自動(dòng)” 或

53、“ MDA”狀態(tài)下，點(diǎn)擊“ 程序”鍵，也可進(jìn)入當(dāng)前已打開的程序， 進(jìn)行編輯和修改。 2）按方向鍵移動(dòng)光標(biāo)；按數(shù)字 /字母鍵將數(shù)據(jù)輸入；按 鍵用于刪除 字符。 3）在編輯菜單中，按下“標(biāo)記”軟鍵，用方向鍵移動(dòng)光標(biāo)，可選擇一 個(gè)文本程序段，此時(shí)可對(duì)所選程序段進(jìn)行“刪除”、“復(fù)制”、“粘貼” 等操作。 4.插入固定循環(huán) 在程序編輯界面中，點(diǎn)擊 或 軟鍵，可插入不同的加工循環(huán)。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 三、程序的輸入和輸出及軌跡查看 1.查看軌跡 2.程序?qū)搿?dǎo)出 操作是按下“ PROGRAM MANAGER”軟鍵打開“程序 管理器”，

54、進(jìn)入數(shù)控程序主目錄。按“讀出”軟鍵可讀出存 儲(chǔ)零件程序。按“讀入”軟鍵可裝載零件程序。按“啟動(dòng)” 軟鍵可啟動(dòng)輸入、輸出過程。按“全部文件”軟鍵可選擇所 有的文件。按“停止”軟鍵可終止操作。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 1. 零偏參數(shù)設(shè)置 輸入和修改零偏值 2.刀具參數(shù)設(shè)置 （ 1）新建刀具 （ 2）新建刀沿 （ 3）移到相鄰刀具 /刀沿 （ 4）搜索刀具 （ 5）刪除刀具 用“ T”或“ <

55、NUC系統(tǒng)加工中心 編程與操作實(shí)例 教學(xué)要求 ： 1了解加工中心的分類及特點(diǎn)；掌握機(jī)床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建 立原則和方法。 2掌握加工中心常用指令 （ FANUC系統(tǒng)） 。 3掌握固定循環(huán)的應(yīng)用 （ FANUC系統(tǒng)） 。 4掌握宏程序的格式及應(yīng)用。 5掌握加工中心的操作。 6運(yùn)用數(shù)控編程的知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝分析，完成典型零件的 加工程序編制。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 教學(xué)內(nèi)容 ： 加工中心概述 FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 常用指令的綜合應(yīng)用 典型零件的加工 宏程序的應(yīng)用 FANUC系統(tǒng)加工中心的操作 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作

56、實(shí)例 第一節(jié) 加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心 2.臥式加工中心 3.立臥加工中心 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、數(shù)控加工中心工具及輔助設(shè)備 1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和數(shù)控分度工作臺(tái) （ 1）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) （ 2）數(shù)控分度工作臺(tái) 2.常用工具。 （ 1）對(duì)刀器 （ 2）找正器 （ 3）光學(xué)數(shù)顯對(duì)刀儀 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 三、數(shù)控加工中心 1.刀柄及刀具系統(tǒng) （ 1）刀柄 （ 2）刀具系統(tǒng) 加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種， 也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(kù) (1)刀庫(kù)類型 加工

57、中心常用的有盤式和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。 (2)選刀方式 常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識(shí)別選 刀方式兩種 。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 一、 G代碼命令 1.絕對(duì)值坐標(biāo)指令 G90和增量值坐標(biāo)指令 G91 2.平面選擇指令 G17、 G18、 G19 3.快速點(diǎn)定位 G00指令，直線插補(bǔ) G01指令 例 1 使用 G00、 G01指令，使刀具按如圖 2-24所示的路徑進(jìn) 給。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 圖 2-24 G00、 G01指令的使用 程序： O0001； G90 G54 G00 X20.0 Y2

58、0.0； G01 Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0 Y0； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 4.圓弧插補(bǔ)指令 G02、 G03 例 2 完成圖 2-25所示加工路徑程序編制（刀具現(xiàn)位于 A點(diǎn)上方， 只進(jìn)行軌跡運(yùn)動(dòng)）。 圖 2-25 程序： O0002； G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0； A B點(diǎn) G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； B C點(diǎn) G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C D點(diǎn)

59、 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D A點(diǎn) 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； A A點(diǎn)整 圓 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 5.自動(dòng)原點(diǎn)返回 (G28/G30) 6.暫停指令 G04 7.刀具半徑補(bǔ)償功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_； G42 G0/G01 X_ Y_D_； G40 G0/G01 X_ Y_ Z_； 8.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 實(shí)現(xiàn)這種功能的 G代碼是 G43、 G44、 G49。 G4

60、3是把刀具 向上抬起， G44是把刀具向下補(bǔ)償。 G49 命令可能在該刀 具加工結(jié)束，更換刀具時(shí)調(diào)用。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償使用格式如下： G43 G00/G01 Z H ； G44 Z_ H_； G49 Z_； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 9.工件坐標(biāo)系選擇的原點(diǎn)設(shè)置選擇指令 (G54 G59) 10.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令 G92 在使用絕對(duì)坐標(biāo)指令編程時(shí)，該指令通過設(shè)置刀具起點(diǎn)相對(duì)工 件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來設(shè)定 格式： G92 X Y Z ；例： G92 X300.0 Y300.0 Z250.0； 11.局部坐標(biāo)系指令 G52 圖 2-30所示為了加工孔編程方便，可用 G

61、52設(shè)置局部坐 標(biāo)系。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 圖 2-30 G52設(shè)置局部坐標(biāo)系 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.; 建立局部坐標(biāo)系，確定新的程序原點(diǎn) 此時(shí)的坐標(biāo)值均以新的程序原點(diǎn)為準(zhǔn) G52X0Y0； 取消局部偏置并返回 G54 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 12.極坐標(biāo)系指令 G15、 G16 格式： G15 ；極坐標(biāo)系指令取消。 G16 ；極坐標(biāo)系指令有效。 舉例：完成圖 2-33所示零件孔的加工。 圖 2-33 極坐標(biāo)系編程 G

62、90 G17 G16； 極坐標(biāo)系指令有效 ,XY平面 G99 G81 X100. Y30. Z-20. R5. F100;第 1孔， 30 Y150.; 第 2孔， 150 Y270.; 第 3孔， 270 G15 G80; 極坐標(biāo)系指令、固定循環(huán)取消 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 12比例縮放功能（ G50、 G51） 對(duì)加工程序指定的圖形指令進(jìn)行縮放。有兩種指令格式。 （ 1）各軸比例因子相同 格式 G51 X Y Z P ； （ 2）各軸比例因子單獨(dú)指定 通過對(duì)各軸指定不同的比例，可以按各自 比例縮放各軸指令。 格式： G51

63、X Y Z I J K ； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 13可編程鏡像 G50.1,G51.1 用編程的鏡像指令可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的對(duì)稱加工。 指令格式 G51.1 IP ；設(shè)置可編程鏡像 G50.1 IP ；取消可編程鏡像 IP ：為用 G51.1指定鏡像的對(duì)稱點(diǎn)（位置）和對(duì)稱軸。 用 G50.1指定鏡像的對(duì)稱軸。不指定對(duì)稱點(diǎn)。 加工實(shí)例： 如圖 2-35所示。 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 圖 2-35 程序：（一）采用比例縮放 O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S

64、500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51 X0 Y0 I1000 J-1000； Y軸鏡像 M98 P0500； G51； 取消鏡像 M05； M30； O0500；（子程序） G41 X20.0 Y10.0 D01； Z5.0； G01 Z-10.0 F50； Y40.0； G03 X40.0 Y60.0 R20.0； G01 X50.0； G02 X60.0 Y50.0 R10.0； G01 Y30.0； G02 X50.0 Y20.0 R10.0； G01 X10.0； G00 G40 X0

65、 Y0； Z100.0 M05； M30； 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 （二）采用可編程鏡像 O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51.1 Y0 ； Y軸鏡像 M98 P0500； G50.1； 取消鏡像 M05； M30； 14. 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能 (G68,G69) 指令格式：（ G17/G18/G19） G68 a_ b_ R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn) G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的

66、形狀 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 二、固定循環(huán) 1高速深孔鉆循環(huán) (G73) 如圖 2-36所示 格式 G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ X_ Y_:孔位數(shù)據(jù) Z_:孔底深度（絕對(duì)坐標(biāo)） R_:每次下刀點(diǎn)或抬刀點(diǎn) （絕對(duì)坐標(biāo)） Q_:每次切削進(jìn)給的切削深度（無符號(hào)，增量） F_:切削進(jìn)給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 功能 進(jìn)給孔底快速退刀。 圖 2-36 高速深孔鉆循環(huán) (G73) 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 例題 編制如圖 2-37所示的鉆孔程序。 圖 2-37 數(shù)控銑床 /加工中心編程與操作實(shí)例 N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；換 12mm鉆頭， N010 G55 ；調(diào)用 G55工件坐標(biāo)系 N020 M03 S600； N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G73 Z-35. R1. Q8000 F100 ；深孔鉆削，離工件