沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 27 附錄 A 英文原文 of to as or is a or of of is is by of or a of of a If no be on of If or is of A- to a on of is by a or be to on on of s an of of it to or of is by is as it is by on V, or in or a is to of is to in of to As is or it is to 1. is As an of of 陽理工大學(xué)學(xué)位論文 28 a 6.5 to be .4 In of a of 0 lb of is of n of of 2). A of is is to a of up l)of 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 29 a of on of to of is on is in of is to in s is by of by 3. is in a by a it to an be or is to as is of a of in at 5 of it to up of as to 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 30 .5 of 000 a in in of a a of it 8 to in as an of a of to of of in is by of to an be as a in is 90 a of of of a a is to a is no to of 4 5 ft in 0 be by 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 31 AM AM is to of a it is to of be a be be is as ro or . In be to on to s to C to C or F he to in of It a in of of is to of be to is to of is by is to of a to be a to a to it is a in a be of of of be by as to be at 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 32 is to to 0 C c3 to a is to to by it in or it in or is to of to in he of is to of is to is of of of of of in is of to or is to by to 80 c3 or of in om of c of is to to to as as of in a of of he by a to in or in a in to is on of am of 1 a of to to on of is to of 陽理工大學(xué)學(xué)位論文 33 to to of is as as or of on of of is of to to 0CC c3 to to at 0CC 1 in in an to by of is by of to of by of of of to in of to so as as is to be in is to 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 34 a be so is to at if a of to be in a to in of of to of is of an in a at a of is in it is of is is of to of in ° of A at a is In is at a of is of is as as be in to to be ii is to to in to a is or as it is of is in as to to be to of is by to 1 (by of of It be is a 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 35 A is by by in or of of by to is so of on to to to on C 00T, is of 00T in at 1 in a to by In 5is of an or of in a ¡° in 25 , or of is to 00 C of do 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 36 附錄 B 漢語 翻譯 造 金屬變形方法有多種，比如通過鍛造、滾壓或擠壓，使金屬的塑性流動(dòng)或加工受到控制而得到有用的形狀。這些方法中最廣為人知的是鍛造，它通過壓力、沖擊或兩者的組合使材料變形。 錘鍛 錘鍛是用大的半自動(dòng)鍛錘鍛打熱金屬，如果不用模具，鍛造主要取決于操作者的技巧。如使用封閉?；蛐颓荒＃瑢讉€(gè)模膛的每一個(gè)模膛都要錘打一次。同樣地，生產(chǎn)率和質(zhì)量在很大程度上取決于錘鍛操作者的技巧和所用工具。 鍛壓 鍛壓具有緩慢加壓的特點(diǎn)，同樣可用開?；蚍忾]模。開模主要用于大型的形狀簡單的零件，鍛壓后再 加工成形。封閉模鍛造很少依賴操作者的技巧，而更多地取決于預(yù)成形模和鍛模的設(shè)計(jì)。例如，目前能用直齒或螺旋齒加工錐齒輪，加工過程中旋轉(zhuǎn)的模具用螺旋齒擠壓出錐齒輪。 開模鍛 開模鍛的顯著特征是：用不同模具成形時(shí)，金屬?zèng)]有被完全限制。大多數(shù)開模鍛使用平砧、 V 形砧或 U 型砧模一圓形砧和 V 形砧成對使用或和一個(gè)平砧一起使用，上模裝在壓力機(jī)的壓頭上，下模裝在錘砧上，開模壓力鍛時(shí)裝在壓力機(jī)床身上。 錘鍛或壓鍛時(shí)，將工件在模具間重復(fù)鍛打，直至金屬達(dá)到最終尺寸，如圖 l 所示。鍛打后，零件再粗加工和精加工，作為 一個(gè)加工余量的實(shí)例，一根直徑 6 . 5 英寸的軸的鍛打直徑為 7 . 4 英寸。 在鋼的開模鍛中，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是每平方英寸橫截面需 50 磅鍛擊力。 型腔模鍛 型腔模鍛的最簡單實(shí)例是，將兩個(gè)模具相互靠攏，其間的工件經(jīng)受塑性變形直至其周邊充滿模具為止（圖 2 ）。少量材料被壓出型模膛，形成薄薄的飛邊。飛邊迅速冷卻，增加了變形阻力，變成了模具的一部分，幫助在工件內(nèi)部產(chǎn)生壓力，使材料流至未填充的型腔。 封閉模鍛是一種特殊的型腔模鍛，不依賴飛邊的形成，叮完整充填模具。因此，封沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 37 閉模鍛更多地依賴于模具設(shè)計(jì)。因壓鍛經(jīng)常 在一次沖程中完成，因此應(yīng)仔細(xì)控制工件體積，做到既能完全充填，在模具中又不產(chǎn)生多余壓力，使材料滋出。 擠壓鍛造 如同冷墩，擠壓常通過冷加工完成。擠壓鍛主要有三種形式的金屬塑性流動(dòng)，即正與反擠壓、管擠壓和沖擊擠壓，如圖 3 所示：將金屬置于容器中，通過壓頭移動(dòng)加壓直至金屬內(nèi)部壓力達(dá)到流動(dòng)應(yīng)力。金屬完全填滿容器，進(jìn)一步加壓導(dǎo)致金屬通過小孔流出，形成擠壓產(chǎn)品。 擠壓產(chǎn)品既可以是實(shí)心件也可以是空心件。管擠壓用來制造空心產(chǎn)品，如容器和管道。反向沖擊擠壓用于鋁罐的大批量生產(chǎn)，壓頭高速?zèng)_擊模具中的金屬原料，通常，應(yīng)力 是金屬屈服強(qiáng)度的巧倍，這使金屬瞬間成形。其他常用的空心擠出產(chǎn)品是氣霧罐，唇膏筒，電筒殼和真空瓶，它們經(jīng)常需要進(jìn)一步的加工，比如卷邊，螺紋滾壓，做出波紋和機(jī)加工來完成產(chǎn)品制作。 通常，鋼的沖擊限制在沖頭直徑的 2 . 5 倍以內(nèi)。由于行程長度、速度等其有較大的變化范圍及其他經(jīng)濟(jì)優(yōu)點(diǎn)，液壓機(jī)用于載荷超過 2000 噸場合。公差隨材料和設(shè)計(jì)而變，但生產(chǎn)上通常需要 寸的公差 . 輥軋鍛造 最簡單的輥軋鍛造是將· 根加熱的棒通過一對軋輥，使其沿長度方向變形（圖 8 一4 ）與傳統(tǒng)棍軋過程相比 ，輥軋鍛造的軋輥直徑較小，相當(dāng)于安裝鍛打工具的心軸。工具的工作表面只占軋輥圓周的一部分（通常一半），來容納棒料的整個(gè)橫截面。 棒料輥鍛一次的橫截面減少量受到材料擴(kuò)展和形成不必要的毛邊的限制，毛邊可能被壓進(jìn)鍛件表面，在后續(xù)操作中形成缺陷，工件每重復(fù)送進(jìn)軋輥一次，都要轉(zhuǎn) 90 度。 環(huán)狀軋制 環(huán)狀軋制可得到均質(zhì)的周向纖維流，易于制造和加工，可用于多種尺寸。要將原材料制成一個(gè)，先要卜料，鍛成盤形，再?zèng)_孔和貫穿。 對環(huán)型坯料的尺寸沒有限制，小至軸承套，大到直徑 25 英尺、面高 8 0 英寸的圓環(huán)。 適當(dāng)?shù)爻尚伪粍?dòng)軋輥和空轉(zhuǎn)軋輥可軋制出不同輪廓的制品。 鍛造中的 日益應(yīng)用于鍛造之中。利用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)的被加工零件的三維描述，就能生成相關(guān)鍛件的幾何形狀。因此，鍛件橫截面叮通過一個(gè)通用數(shù)據(jù)庫獲得。使用眾所周知的方法，可獲得鍛擊力和應(yīng)力，對每種截面可選擇飛邊尺寸，這里金屬的流動(dòng)近似為沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 38 二維（平面應(yīng)變和軸對稱）。對相對簡單的截面形狀，可用計(jì)算機(jī)仿真來評價(jià)對預(yù)成形橫截面的最初設(shè)想：一旦預(yù)成形的幾何形狀修改到符合設(shè)計(jì)者的要求，可用兒何數(shù)據(jù)庫來書寫數(shù)控加工程序，得到數(shù)控加工紙帶或磁盤 。 屬的熱處理 退火 在前面描述冷拔加工材料的軟化并重新獲得塑性的熱處理方法時(shí)，就已經(jīng) 用退火這個(gè)詞。當(dāng)用于同素異晶材料的熱處理時(shí)，該詞具有相似的意義。完全退火的目的是降低硬度、增加塑性，有時(shí)也提高高碳鋼的切削加工性，否則這種鋼很難加工。這種熱處理方法也用來減少應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高整個(gè)材料的結(jié)構(gòu)均勻性。 退火不總是能提高切削加工性，切削加工性一詞用來描述幾個(gè)相關(guān)因素，包括材料切削時(shí)獲得好的表面光潔度（即較小的表面粗糙度值 譯者）的能力。，當(dāng)完全退火時(shí)，普通低碳鋼硬度較低，強(qiáng)度較小，對切削的阻力較小，但通常由于塑性和韌性太大以致切屑離開工件表面時(shí)會(huì)劃傷表面，工件表面質(zhì)量比較差，導(dǎo)致較差 的切削加工性。對這類鋼，退火可能不是最合適的處理方法。許多高碳鋼和大多數(shù)合金鋼的切削加工性通常可經(jīng)退火大大改善，因?yàn)槌谧钴洍l件下，它們的硬度和強(qiáng)度太高而不易加工。 亞共析鋼的退火方法是將鋼緩慢加熱到 以上大約 60 ，保溫一段時(shí)間，使整個(gè)材料溫度相同，形成均勻奧氏體，然后隨爐或埋在石灰或其他絕緣材料中緩慢冷卻。要析出粗大鐵素體和珠光體，使鋼處于最軟、最韌和應(yīng)變最小的狀態(tài)，必須緩慢冷卻。 正火 正火的目的多少類似于退火，但鋼不是最軟狀態(tài)且珠光體是細(xì)勻而不粗大。鋼的正火能細(xì)化晶粒，釋 放內(nèi)應(yīng)力，改善結(jié)構(gòu)均勻性同時(shí)恢復(fù)一些塑性，得到高的韌性。這種方法經(jīng)常用來改進(jìn)切削加工性，減少應(yīng)力，減少因部分切削加工或時(shí)效產(chǎn)生的變形。 正火方法是將業(yè)析鋼或過共析鋼分別緩慢加熱到 或 上約 80 ，保溫一段時(shí)間以便形成奧氏體，并在靜止空氣中緩冷。要注意，含碳量超過共析成分的鋼要加熱到 以上，而不是退火時(shí)的 1以下。正火的目的是在奧氏體化過程中試圖溶解所有滲碳體，從而盡可能減少晶界上的硬脆鐵碳化合物，而得到小晶粒的細(xì)珠光體、最小白由鐵素體和自由滲碳體。 沈陽理工大學(xué)學(xué)位論文 39 球化退火 通過球化退火可使鋼得到最小的硬度和最大的塑性，它可使鐵碳化合物以小球狀分布在鐵素體基體上。為了使小顆粒球化更容易，通常對正火鋼進(jìn)行球化退火。球化退火可用幾種不同的方法，但所有方法都需在 1A 線溫度附近（通常略低）保溫很長時(shí)間，使鐵碳化合物形成更穩(wěn)定，能級較低的小圓球。 球化退火方法的主要目的是改進(jìn)高碳鋼的切削加性，并對淬硬鋼進(jìn)行預(yù)處理，使其淬火后結(jié)構(gòu)更均勻。因?yàn)闊崽幚頃r(shí)間長，因此成本高，球化退火不如退火或正火常用。 鋼的硬化 鋼的大多數(shù)熱處理硬化方法是基于產(chǎn)生高比例的馬氏體。因此，第一步用的是大 多數(shù)其他熱處理用的方法 產(chǎn)生奧氏體。亞共析鋼加熱到 3度以下大約 60 ，進(jìn)行保溫，使溫度均布，奧氏體均勻。過共析鋼在 1溫度以上大約 60 時(shí)保溫，鋼中仍殘留部分鐵碳化合物。 第二步是快速冷卻，力圖避免在等溫曲線鼻部產(chǎn)生珠光休轉(zhuǎn)變。冷卻速度取決于溫度和淬火時(shí)淬火介質(zhì)從鋼表面帶走熱量的能力以及鋼本身傳熱的能力表 11 一 1 是一些常用介質(zhì)和冷卻方法，按冷卻能力降低的順序排列。 高的溫度梯度產(chǎn)生高應(yīng)力，會(huì)引起變形和開裂，所以淬火只有在非常需要產(chǎn)生特定結(jié)構(gòu)時(shí)才使用。淬火時(shí)必須小心，使熱量均勻 擴(kuò)散以減小熱應(yīng)力。比如，一根細(xì)長棒需端部淬火，即將它垂直插進(jìn)冷卻介質(zhì)中，這樣整個(gè)截面同時(shí)產(chǎn)生溫度變化。如果這種形狀的工件的某一邊比另一邊早降溫，尺寸變化很可能引起很高的應(yīng)力，產(chǎn)生塑性流動(dòng)和永久變形。 用幾種特殊的淬火方法可減小淬火應(yīng)力，減小變形開裂傾向，：一種稱為分級淬火，其方法是：將奧氏體鋼放人溫度高于馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫度（ 的鹽浴中，放置一定的時(shí)間直到溫度均勻，在開始形成貝氏休之前取出，然后放在空氣中冷卻，產(chǎn)生與從高溫開始淬火時(shí)同樣硬的馬氏休，而導(dǎo)致開裂和翹曲的高的熱應(yīng)力或淬火應(yīng)力已經(jīng)被消除 。 在略高一點(diǎn)溫度下的類似方法稱為等溫淬火，這時(shí)，將（奧氏體）鋼放在鹽浴中，保持很長時(shí)間，等溫處理的結(jié)果是形成貝氏體。貝氏體結(jié)構(gòu)不如在同樣成分時(shí)形成的