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摘要
隨著改革開放的不斷發(fā)展，科學技術的不斷進步，現(xiàn)代機械加工企業(yè)對生產效率的需求可謂日益增高。故而，大額度與大批量產品制造是現(xiàn)代生產的發(fā)展趨勢，本次畢業(yè)設計的背景就是在這樣的情況暫開的。本設計涉及的撥叉是大體是支托作用的構件，承擔一定的外作用力的負荷，使零部件之內保持合適的空間位置。故而撥叉加工質量為零件影響尤為重要，甚至影響到零件的工作狀態(tài)，我自己對此展開深入研究。
零件加工畢業(yè)設計牽扯的有關內容有點多，零件加工工藝色劑是理論課、技術課與專業(yè)知識課的整體，是學習完畢零件加工工業(yè)基礎，并且舉行了訓練的基礎之上展開的。本次畢業(yè)設計是對我們大學里面所有的課程一次總復習，也是一次基于理論與實際相結合的訓練。故而，它當我自己學習生活之中占有關鍵的位置。遵照該次畢業(yè)設計加強對理論知識的學習，并把理論知識和實際聯(lián)系起來，為我以后的工作打下扎實的基礎。
這次畢業(yè)設計使我們學生能整體應用零件加工的底層理論，并連系產品制造職業(yè)實習中獲得的工程知識，獨立剖析和處理工藝文件。使我們學生具備設計一種中等難易要求零部件的制造工藝規(guī)劃的實力和掌握應用夾緊機構設計的基本理論與方法，同時熟悉和應用設計指南、設計標準等技術文獻及撰寫技術文獻等基本能力。通過這次設計讓我以前學的知識《機械設計》、《機械原理》、《機械制造基礎》、《機械工程材料》特別好的有機的串聯(lián)起來。
關鍵詞 生產制造；夾具設計；CAD繪圖
Abstract
With the continuous development of reform and opening up and the continuous improvement of science and technology, the demand of modern machinery processing enterprises for production efficiency is on the increase. Therefore, the development of large-sum and high-volume products is the development trend of modern production. The background of this graduation project is temporarily opened up in such a situation. design of the parts involved in the design is generally supporting the role of components, to bear a certain load of external forces to maintain the appropriate space within the components location.
Parts processing Graduation design involves a little more relevant content, parts processing technology is the theoretical class of toner, technical courses and professional knowledge of the whole lesson is to learn the basis of parts processing industry, and held on the basis of training carried out. This graduation project is a total review of all the courses in our university, but also a combination of theory and practice. Therefore, it occupies a key place in my own learning life. In accordance with the graduation project to strengthen the theoretical knowledge of learning, and theoretical knowledge and practice, lay a solid foundation for my future work.
This graduation project enables our students to apply the underlying theory of component processing as a whole and to analyze and process the process documentation independently of the engineering knowledge gained during the product-manufacturing internship. So that our students have the design of a medium difficult parts manufacturing process planning strength and grasp the application of clamping mechanism design of the basic theory and methods, while familiar with and application of design guidelines, design standards and other technical literature and writing technical documents ability. Through this design, I learned the past knowledge "mechanical design", "mechanical principle", "mechanical manufacturing base", "mechanical engineering materials" particularly good organic series together.
Key words manufacturing clamping mechanism design CAD drawing
目 錄
摘要 1
Abstract 2
1 零部件分析 5
1.1零部件的功能 5
1.2零部件的加工分析 6
1.3零部件的生產類別 6
1.3.1零件毛坯確定 6
1.3.2零件毛坯尺寸的判斷 6
2 生產工藝設計 8
2.1加工流程分析 8
2.2定位特征的正確選擇 8
2.3擬訂加工路線 9
2.4工藝流程圖設計 10
2.5加工用量計算 11
3夾具設計 24
3.1機械工裝概括 24
3.1.1機械工裝的定義 24
3.1.2機械工裝的功能 24
3.1.3機械工裝在機床加工中的功用 24
3.2機械工裝的發(fā)展傾向 25
3.2.1機械工裝的情況 25
3.2.2現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向 25
3.3 定位設計 26
3.3.1 定位的判斷 26
3.3.2 定位精度的計算 26
3.4 夾緊結構及夾緊元件的判斷 27
3.4.1夾緊裝置中夾緊結構的具體設計 27
3.4.2夾緊設計的具體要求 28
3.4.3夾緊力方向和位置的判斷 28
3.4.4夾緊元件的判斷 30
3.4.5夾緊力大小計算 30
3.5 夾具體的具體設計 31
3.6裝配圖的具體設計 33
致謝 37
參考資料 38
1 零部件分析
1.1零部件的功能
對零件結構進行工藝分析、工藝審查是機械加工的基本內容。零部件的結構及其工藝性，是指的已設計的零部件在達到應用規(guī)定的基本前提下，在目前擁有研發(fā)能力和資源約束下，制造的可能性和經濟效益。
撥叉的輪廓相當復雜繁瑣，尺寸構成按照下圖。撥叉的制造劃分零件毛坯的制造和成品制造。撥叉幾何復雜，強度條件高，零件毛坯平常選用結構鋼和灰口鑄鐵等合金尺寸材料的材料。材料成形的零件毛坯加工精密度高，切除余量小，生產速度高，且工程材料經材料成形后，金屬組織的分布會有利提升零部件的機械強度。
撥叉在機器系統(tǒng)中發(fā)揮特別關鍵的功用，撥叉的公差精度、表面不平度直接導致機器系統(tǒng)的工作平順性和產品的正常壽命。
圖1-1撥叉零件圖
圖1-2撥叉三維圖
零部件的主要要求 ：
①普通鑄件輪廓面嚴禁有裂隙、松洞、粘沙等缺點。
②普通鑄件起模斜角1-3°，未注明過渡圓角軸徑R2-3。
④從加工精度上面分析加工精度等級中等。
⑤從加工定位要求分析，加工是主要是以面為定位。
1.2零部件的加工分析
在對零件圖分析的第一時間，應該對零件進行重新繪圖，采用最新的國家標準，以及確保零件的完整尺寸，配合公差，技術要求等齊全，并保證零件有足夠的工藝合理性。該零部件需要制造的輪廓面全為機加工制造，各端面的加工公差及表面不平度皆不太難取得。通過各加工手段的普通精度及平常母機所可以達到的位置準確度，該零部件沒有相當難制造的輪廓面，上邊各端面的主要要求選用常規(guī)制造工藝均可以確保，該撥叉位置公差精度要求嚴刻，部分制造面需夾緊裝置實行夾夾定位。采用有效的機械加工工藝，可以能夠更有利的保證，產品質量，并能提高勞動者的工作效率，也為企業(yè)的產品質量提升作為有力的技術保證。
1.3零部件的生產類別
根據(jù)數(shù)據(jù)結果并聯(lián)系相關文獻，可以確認其生產類型符合大量生產的條件。
1.3.1零件毛坯確定
零部件材料采用:灰鑄鐵200在運行過程中起到支托作用,所遭受的負載并不大。根據(jù)數(shù)據(jù)結果并聯(lián)系相關文獻，可以確認其生產類型符合大量生產的條件。零部件的外輪廓平面尺寸中等,故可采取金屬材料模具機械砂芯鑄造工藝，如此這樣有益于提升加工效率,確保制造品質, 加強零件的加工質量，可以有效的提高績效的工作進度以及使用性能和壽命。
1.3.2零件毛坯尺寸的判斷
根據(jù)零部件材料確定零件毛坯為普通鑄件。參考朱耀祥《現(xiàn)代夾具手冊》的參數(shù)表，其生產類別為中批產品制造。零件毛坯的鑄造加工方法選擇金屬模機械砂芯鑄造工藝，又因是撥叉為去掉內部應力，鑄造完成后應該布置長溫時效。參考朱耀祥《現(xiàn)代夾具手冊》的參數(shù)表，這個普通鑄件的尺寸偏差等級СT即為8～10級，切除余量等級MΑ為G級所以選擇尺寸偏差等級СT為10級，切除余量等級MΑ為G級。鑄件的分模面選擇通過從基準過面同軸線，并且與側部平行的面。零件的毛坯結構參考下圖所示:
圖1-3毛坯圖
2 生產工藝設計
2.1加工流程分析
通過對工藝路線分析能更佳有效的指定零件的工藝方案，保證零件的尺寸的加工精度要求。零部件的關鍵加工表面是基準平面及孔組。一般來看，確?；鶞势矫娴募庸す羁杀却_?？捉M的加工公差容易。故而，制造過程中的核心問題是確?？椎墓罹燃拔恢脺蚀_度，合理處理孔和基準平面之內的互相關系。原因是產量也非常大，怎么滿足加工效率的條件同樣是零部件制造過程中的關鍵仔細考慮條件?？缀突鶞势矫娴闹圃祉樞颍毫悴考闹圃鞈凑障让嬖倏椎臏蕜t：即先制造撥叉上的基準基準平面，以基準平端面定位制造其它基準平面，而后再制造孔組。撥叉的制造應按照該個準則。這正是由于基準平面的面積較為大，用平端面定位能夠確保定位牢固夾緊可靠，因此容易確?？椎募庸す?。另外，先制造基準平面可以先除去零部件輪廓面的坑坑洼洼。為提升孔的加工公差產生環(huán)境，方便加工對刀及改變，也會有利保護切削工具。
撥叉應該遵循先粗后精的加工原則，將粗加工和精加工過程進行妥善規(guī)劃，保證各個階段的加工精度要求。如此處理仍然有一個有利點便是在粗加工往后零部件輪廓面有局部高應力的情況，粗精先后分開可在粗加工往后進行零件熱處理以去掉應力。
2.2定位特征的正確選擇
在零件在機床用用夾緊裝置實行加工生產的時候需要考慮定位基準特征的劃分。用進行確定零件相針對切削工具的有關位置的零件上的一些輪廓面叫做定位特征，定位特征劃分初始粗基準和中間精基準。
1、初始基準的正確選擇
粗基準的選用可以直接影響后續(xù)加工的精度，選擇粗基準的位置與精度是尤其關鍵。初始粗基準的正確選擇要核心點仔細考慮怎么保證一些加工表面皆能配額到正確的切除余量，確保制造面和非制造面的有關位置、公差精度，還都同時要為后面工序提供可行的中間精基準。
依據(jù)具體初始粗基準的選擇準則（即當零部件有非加工表面時，理應以一些非加工表面作初始粗基準；若零部件有多個非加工表面之時，則理應以與加工表面要求相對位置準確度略高的不加工表面作初始粗基準：毛坯如果有非常嚴重的缺陷不適合作為粗基準，如果有必需采用的時候，需要進行特殊處理。
2、精基準的正確選擇
精基準是零件經過加工后的基準，采用精基準定位能有效保證后續(xù)尺寸的精度。合理選擇中間精基準之時，核心點仔細考慮的即是降低零件的定位精度，確保零部件的加工公差和加工表面相關之間的位置精度，都同時仍然要仔細考慮零部件的安裝相當方便、可靠、準確。結合零件結構平面尺寸大小、安裝定位，取4面為中間精基準，相當好定位，并且定位特征與設計基準特征層疊。
2.3擬訂加工路線
定制加工路線是要保證尺寸大小、尺寸精度、位置準確度三者之間的關系為前提出發(fā)的。重點考慮加工精度與加工成本之間的相互辯證關系，即增加加工精度會增加加工成本，降低加工精度會降低加工成本。加工路線的定制平常要做幾個方面的具體工作：一是通過生產產量確定制造工序和工序內容，根據(jù)工序的實際情況來布置工序；二則是選擇工藝基準特征，即主要選取定位特征和檢測基準。在生產產量早就確定為批次產品制造的要求下，能仔細考慮選用各種機床和夾緊裝置，并且最好選用加工集中的準則，根據(jù)降低零件在機床上面的裝夾次數(shù)來降低生產成本。除了這部分之外，還應該最好仔細考慮普通精度的機床以使生產費用最好下降。
1. 針對幾何復雜、平面尺寸有點大的零件毛坯，或平面尺寸較差有點大的零件毛坯，理應最先安排刻線工序，為中間精基準制造提供校正基準；
2. 按“先基準面后其它”的加工順序，最先制造中間精基準面；
3. 撥叉應該遵循先粗后精的加工原則，將粗加工和精加工過程進行妥善規(guī)劃，保證各個階段的加工精度要求。按“先主再次、粗加工在先精加工在后”的次第，對公差精度要求略高的各個主要端面進行精加工、半精加工和精加工；
4. 針對主要端面有位置準確度規(guī)定的次要輪廓面，理應布置在主要端面制造以后制造；
5. 對于重點工序的加工規(guī)劃時候，應該把重點工序放在精度加工階段進行。
表3-1加工工序表
序號
簡稱
工序內容
1
鑄
鑄造毛坯,保證毛坯尺寸342X86X82
2
熱
退火熱處理后時效12小時熱處理
3.1
車
粗車中心端面，留0.5精加工余量
3.2
車
精車中心端面，保證尺寸12mm
3.3
車
粗車中心大孔,留0.5精加工余量
3.4
車
精車中心大孔，保證尺寸φ60mm
4.1
車
粗車中心另一側端面，留0.5精加工余量
4.2
車
精車中心另一側端面，保證尺寸12mm
5
銑
銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm
6.1
車
粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量
6.2
車
精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm
6.3
車
粗車撥叉凸臺端內孔，留0.5精加工余量
6.4
車
精車撥叉凸臺端內孔，保證尺寸φ25mm
7.1
車
粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量
7.2
車
精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm
8.1
銑
粗銑撥叉?zhèn)让?，?.5精加工余量
8.2
銑
精銑撥叉?zhèn)让?，保證尺寸32mm
9
鉆
鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22
10
銑
銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm
11
檢
全尺寸綜合檢驗
12
表
表面鈍化處理
13
庫
合格件入庫次品報廢
2.4工藝流程圖設計
圖2-1工藝流程圖
圖2-2工藝流程圖
圖2-3工藝流程圖
圖2-4工藝流程圖
2.5加工用量計算
工序3： 粗車中心端面，留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.75mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.45mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝47m/min，n=440r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有:
(2-1)
式中
工序3： 精車中心端面，保證尺寸12mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.45mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝62.33m/min，n=640r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有:
（2-2）
式中
工序3： 粗車中心大孔,留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心大孔,留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=2.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.12-0.3mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.21mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝56.55m/min，n=360r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=7mm，y+=7mm，則L=59×2+7=125mm，根據(jù)計算有:
（2-3）
式中
工序3： 精車中心大孔，保證尺寸φ60mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心大孔，保證尺寸φ60mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.23mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝94.53m/min，n=510r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=60×2+2.8=122.8mm，根據(jù)計算有:
(2-4）
式中
工序4： 粗車中心另一側端面，留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車中心另一側端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.75mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.45mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝47m/min，n=440r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有:
（2-5）
式中
工序4： 精車中心另一側端面，保證尺寸12mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車中心另一側端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.4-0.5mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.45mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝62.33m/min，n=640r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=82×2+2.8=166.8mm，根據(jù)計算有:
（2-6）
式中
工序5：銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm。
零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：銑撥叉斷開口，保證尺寸2mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：切斷銑刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=4mm，1次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.02-0.03mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.03mm/z或f=120mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=120min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝11.78m/min，n=30r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=0mm，則L=（82×1+0）mm=82mm，根據(jù)計算有:
（2-7）
式中
工序6： 粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉凸臺端端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.5mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.65mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝41m/min，n=290r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有:
（2-8）
式中
工序6： 精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉凸臺端端面，保證尺寸80mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.65mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝48.63m/min，n=360r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有:
（2-9）
式中
工序6： 粗車撥叉凸臺端內孔，留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉凸臺端內孔，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=1mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.23mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝53.41m/min，n=850r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=4.5mm，y+=4.5mm，則L=0×2+4.5=4.5mm，根據(jù)計算有:
（2-10）
式中
工序6： 精車撥叉凸臺端內孔，保證尺寸φ25mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉凸臺端內孔，保證尺寸φ25mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：鏜孔車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.15-0.3mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.23mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝67.1m/min，n=890r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=0×2+2.8=2.8mm，根據(jù)計算有:
（2-11）
式中
工序7： 粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求粗車撥叉另一端凸臺端端面，留0.5精加工余量：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.5mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.65mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝41m/min，n=290r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有:
（2-12）
式中
工序7： 精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求精車撥叉另一端凸臺端端面，保證尺寸12mm：撥叉,機床的使用狀態(tài)：CA6132,刀具：外圓車刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.6-0.7mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.65mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值為：，即可獲得得加工速度Vf＝48.63m/min，n=360r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=2.8mm，y+=2.8mm，則L=25×2+2.8=52.8mm，根據(jù)計算有:
（2-13）
式中
工序8：粗銑撥叉?zhèn)让?，?.5精加工余量。
零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：粗銑撥叉?zhèn)让?，?.5精加工余量,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=1mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝12.57m/min，n=200r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（32×2+20）mm=64mm，根據(jù)計算有:
（2-14）
式中
工序8：精銑撥叉?zhèn)让?，保證尺寸32mm。
零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：精銑撥叉?zhèn)让?，保證尺寸32mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.25mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.04-0.07mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝13.82m/min，n=220r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（32×2+20）mm=64mm，根據(jù)計算有:
（2-15）
式中
工序9：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22,機床的使用狀態(tài)：Z535,刀具：麻花鉆。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=9.75mm，一次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.39-0.47mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.43mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝11.03m/min，n=180r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=8mm，則L=（30 ×1+8）×1=40mm，根據(jù)計算有:
（2-16）
式中
工序9：鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22。
1.零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工要求鉆撥叉?zhèn)让媛菁y孔，保證尺寸M22：撥叉,機床的使用狀態(tài)：Z535,刀具：絲錐。。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=0.63mm，1次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.35-0.47mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.41mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=90min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝15.9m/min，n=230r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明機械工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，使用不對稱刃銑床加工刀具，刀具入切長度與超切長度總計y+=8mm，則L=（30 ×1+8）×1=40mm，根據(jù)計算有：
（2-17）
式中
工序10：銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm。
零件的工藝狀態(tài)
零件的材料狀態(tài)：撥叉,加工狀態(tài)及條件：銑撥叉底槽，保證尺寸16H11mm,機床的使用狀態(tài)：X51,刀具：立銑刀。
2. 工藝參數(shù)的選取
（1）關于切削深度的計算與選取
依據(jù)具體加工情況，因此需要根據(jù)實際情況選擇ap=4mm，2次循環(huán)切削就能完好工件的實際長度。
（2）關于進給量的計算與選取
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版f=0.05-0.06mm/z。比較后選取經給參數(shù)為f=0.06mm/z或f=9.9mm/min。
（3）根據(jù)陳宏鈞一書的數(shù)據(jù)可以得刀具壽命參數(shù)
查陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版表，刀具耐用度T=60min，數(shù)據(jù)進行處理后可以得到ν與Ν的值，即可獲得得加工速度Vf＝13.57m/min，n=270r/min。
3. 工藝工時估算
查詢陳宏鈞《簡明加工工藝手冊》2008版刀具使用狀態(tài)表，刀具入切長度與超切長度總計y+=20mm，則L=（80×2+20）mm=160mm，根據(jù)計算有:
（2-18）
式中
t=Lfmz=16095=1.68min=100.8 s
3夾具設計
3.1機械工裝概括
3.1.1機械工裝的定義
夾具是機械制造加工業(yè)中最為常見的工藝裝備，夾具十分廣泛的應用在機械加工的各個過程中。在傳統(tǒng)機械加工企業(yè)，機械工裝是機械加工產業(yè)中必不可少的加工裝備，它直接導致著制造的有關精度、作事加工效率和產品的生產花費諸等，幫機械工裝設計在生產單位的產品制定與生產與機械技術準備之中占有極為關鍵的位置。
3.1.2機械工裝的功能
1．機械工裝的作用
機械工裝的作用是裝夾零件，使零件在夾緊裝置中夾緊及定位。
（1） 定位機構將待加工零件定位在適當位置，以確保零件的位置相關精度。
（2） 夾緊裝置是為了確保零件精確定位后，加工過程中工件不能移動，以保證加工的正確性和工件的精度。
2．機械工裝的其它功能
（1）加工對刀 對刀裝置的作用是引導刀具的正確加工，保證加工過程能過順利進行。
（2）導向 導向的裝置是刀具的引導的裝置，起到刀具的引導作用，保證刀具能夠在加工過程中迅速找到加工的位置。
3.1.3機械工裝在機床加工中的功用
1.確保精度使用夾緊部件安裝零件時，可以平穩(wěn)地保證公差，并且可以減少其他產品的制造條件，以減少對外部條件的依賴。 因此，夾緊裝置在廣泛的精細制造中的應用仍然是一個全面的產品改進。 質量管理的重要組成部分。 從夾具是保證設備的加工精度，夾具的作用是確定工具的運動軌跡，可以保證工藝過程的正確位置。 夾緊裝置可以滿足零件的加工公差要求。
2.工作快速平穩(wěn)，有效縮短加工時間，使用夾緊裝置后，能導致零件飛速地定位及夾緊，并且能夠顯要地降低中間時間和基礎時間，能夠快速平穩(wěn)的工作，有效縮短加工時間。
3．提高操作者的作事條件 用夾緊裝置安裝零件相當方便、省力、安全。當選用氣壓、油壓等夾緊元件之時，能減輕操作者的作事機械強度，確保安全產品制造。改善勞動條件的目的是實現(xiàn)安全生產。
4．減少生產費用 在批次加工中應用夾緊裝置之時，原因是作事加工效率的提升和容許應用技術級別略低的操作者操縱所以可明顯地減少生產費用。降低生產成本與提高勞動生產率是相輔相成，提高了生產效率通常會降低生產成本。
3.2機械工裝的發(fā)展傾向
3.2.1機械工裝的情況
當今普通批多類別產品制造的具體工作類別已占零件類別總量的百分之八十五區(qū)間?，F(xiàn)在制造要求生產單位所加工的產品類別推陳出新，以適應市場激烈的競爭。尤其是這幾年，數(shù)控自動化機床（СNC）、CNC加工中心（ΜC）、成組工藝（GТ）、韌度機械系統(tǒng)（FМS）等新方法的運用，對機械工裝交出了依照下面新的要求：
（1）新產品的批量生產可以快速輕松地裝備，以減少產品的準備時間并降低生產成本。
（2）可以安裝具有類似特性的零件。
（3）適合精細制造的高精度機械工具。
（4）適用于各種當前加工技術的新型機械工具。
（5）使用液壓或氣動夾緊的高速夾緊元件，加快快速平穩(wěn)工作的能力，有效縮短。
（6）提高機械夾具的標準化水平。
3.2.2現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向
現(xiàn)在機械工裝的發(fā)展傾向基本表現(xiàn)為精準化、高速化、自適應化、規(guī)格化四個方面。
精度：在機器精度水平日常改進之后，必須提高夾緊裝置的公差精度要求。
高速：通常采用高速夾緊裝置來減少零件制造的基本時間和中間時間，使其能夠快速平穩(wěn)地工作，有效縮短和減少操作人員的工作強度。易于查看的高速夾緊裝置包括：自動控制夾具，帶夾緊驅動裝置的夾緊裝置等。
自適應：機械工具的適應類似于母機的自適應。適應是指機械工具通過改變，拼接和組合方法來適應變化條件的能力?？梢愿淖兊闹饕獥l件是：工藝特性，產量，部件尺寸和形狀等。具有自適應功能的新型夾緊裝置的主要類型包括：組合夾具，通用可調夾具，組合夾具，接頭夾緊裝置，CNC自動機床夾緊裝置等。在很長一段時間內，夾緊裝置的適配將成為夾緊裝置發(fā)展的重要方向。
標準化：機械工具的標準化和常用使用是相互關聯(lián)的幾個方面。在編制典型夾緊裝置尺寸的基礎上，首先對通用夾緊裝置的元件和部件，建立各種類型的平面尺寸，以減少使用同一類型夾緊裝置元件和部件的能力。常用的方法包括夾緊裝置，零件和部件的常用方法。夾緊裝置的標準化階段是常用的深化階段。通常要確定夾緊裝置的部件或部件的平面尺寸系列，并為夾緊裝置設備圖紙的檢查創(chuàng)建合適的條件。今天的祖國目前擁有夾緊裝置零部件的相關標準：各種萬能通用工裝，組合夾具夾具標準等。機械工具的正?；瘜⒂兄谏a用于夾緊裝置的市場導向產品，這將減少產品制備所需的時間并降低產品制造的總成本。
3.3 定位設計
3.3.1 定位的判斷
在進行方案設計時候應該從實際出發(fā)，找到問題的關鍵點，在設計的時候避免這些關鍵點是方案設計的關鍵。通過制造要通過工藝的要求仔細考慮需控制X、Y、z軸位置自由數(shù)和繞X、Y、z軸直立軸回轉的自由數(shù)。工藝基準為零件下底部，現(xiàn)就工藝的要求與其可能性定制了這定位規(guī)劃：
圖3-1撥叉的定位規(guī)劃
3.3.2 定位精度的計算
定位誤差產生是由于加工面與定位面之間的位置誤差。由于對一批零件來看，切削工具經改變后位置是不改變的，即被加工表面的有關位置相針對定位特征是基本不變的，因而定位精度便是工藝基準在制造平面尺寸方朝上的最大變化量。
1、，當中為數(shù)種起因出現(xiàn)的偏差總數(shù)，是零件被制造平面尺寸的公差，包括夾緊裝置在母機上的安裝偏差，夾緊裝置內部件的定位精度和夾緊偏差，母機的偏差，加工系統(tǒng)的可恢復變形以及熱膨脹偏差，尺寸 主機和刀具誤差以及摩擦損傷偏差等等。
2、，當中，除定位精度外，其它條件促使的偏差總數(shù)，可以按制造普通精度按照表確定。
因而由1和2知道：和：，即核算制造零件合格與否的數(shù)學公式。
由于定位結構圓徑有最小間隔配合，接著再加上定位結構的尺寸誤差，因而存在基線位移偏差。其大小應等于因定位特征與限位基線不重疊形成的制造平面尺寸的變動幅度。一批零件的定位特征變化的二個極限位置時圓口圓徑最大，而定位柱（或芯柱）圓徑最小。
在工程計算中估算法是比較常見的，一般先簡化計算模型，構建計算模型的邊界條件，然后輸入計算數(shù)值，最后得到計算結果。當帶加工尺寸最大，而定位元件尺寸最小，定位元件雙邊的基準線與定位柱接觸時，可以使定位特征沿工序間尺寸方向的移動量最大。其移動量取極限公差配合空隙所以基線位移偏差是：
（3-1）
根據(jù)相關公式可以得， ，
進一步整理公式可得，
根據(jù)相關公式可以得，
將和帶入相關參數(shù)到公式可以得：
（3-2）
式子中， ——零件公差是0.025；
——定位元件公差是0.013；
——最小直徑與最大定位尺寸形成配合的最小空隙就是0；
則
因工藝基準與定位特征層疊，，帶入相關參數(shù)到公式可以得
根據(jù)上述計算可以得到以下數(shù)據(jù)，，滿足相應的設計的要求，符合設計。。
3.4 夾緊結構及夾緊元件的判斷
3.4.1夾緊裝置中夾緊結構的具體設計
機器設備仔細考慮在工藝設計中精確定位后零件不能任意旋轉。但是，在相關的制造過程中，還要確保零件在受力條件下仍能保持原來的位置。因此，夾緊和夾緊元件的基本任務是保持零件的精確定位并產生位移位移以滿足外部物理力，切削力大小，微分力和廣義力的加工質量和產品。制造安全。避免安全事故可以有效保證生產安全和生產質量。
在產品制造中，即使定位方法合適，由于夾緊條件差（即力的大小，動作的位置以及支撐位置的不合理選擇），以下會出現(xiàn)問題：夾緊裝置，破壞刀具，造成工作事故;產生的具體尺寸不正確;幾何公差會在加工表面上產生 (如不平度、不形位公差垂直度)；表面不平度超標等等。避免安全事故，可以有效的確保生產質量和生產安全。故而，當制造件精準定位后，依舊要取得正確的夾緊條件。使待加工零件取得正確的夾緊條件的辦法, 叫作合理的夾緊。零件的準確夾緊準則，有下幾點如下文所示，需要在處理中重點關注。
1、 在夾緊流程中，怎樣克服外部物理力產生的影響, 把制造件倒回合適位置，是準確夾緊準則的一部分，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。。因而在仔細考慮定位規(guī)劃及設置定位支托時，理應最大限度的盡可能使支托反力與外部物理力不構成力偶矩，使制造件質心處于支托范圍里。
2、 在夾緊流程中， 怎樣使已取得精準定位的制造件不分離合適位置， 是準確夾緊準則之二，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。因而，在擬訂夾緊結構方案時，理應最大限度的盡可能避開夾緊裝置的夾持力與支托反力構成力偶矩。
3、在夾緊流程中，怎樣使制造件不可能有超過容許范圍的變形，是準確夾緊準則之三，機械設計中一條重要原則，在設計規(guī)劃時候務必重視該原則。。因而在擬訂夾緊結構方案之