托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【9張CAD圖紙+畢業(yè)論文+任務(wù)書(shū)+開(kāi)題報(bào)告】
<p>托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)</p><p>45頁(yè) 16000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書(shū)+任務(wù)書(shū)+9張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843827077985071301_1.gif" style="float:none;" title="工藝卡1.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843861398056798246_1.gif" style="float:none;" title="工藝卡2.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843881678087269295_1.gif" style="float:none;" title="工藝卡3.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843901958127740344_1.gif" style="float:none;" title="工藝卡4.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843928478162724718_1.gif" style="float:none;" title="工藝卡片.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626843947198208966522_1.gif" style="float:none;" title="夾具體.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626844004918303921179_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626844023638335864810_1.gif" style="float:none;" title="托架零件圖.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626844042358363106614_1.gif" style="float:none;" title="托架毛坯圖.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-12/2/6361626844065758405334326_1.gif" style="float:none;" title="鉆孔夾具裝配圖.gif"/></p><p>任務(wù)書(shū).doc</p><p>夾具體.dwg</p><p>工藝卡1.dwg</p><p>工藝卡2.dwg</p><p>工藝卡3.dwg</p><p>工藝卡4.dwg</p><p>工藝卡片.dwg</p><p>托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc</p><p>托架工藝工裝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)論文.doc</p><p>托架毛坯圖.dwg</p><p>托架零件圖.dwg</p><p>鉆孔夾具裝配圖.dwg</p><p>摘 要</p><p>在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p>ABSTRACT</p><p>Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.</p><p>Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength</p><p>目 錄</p><p>摘 要<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>I</p><p>ABSTRACT<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>II</p><p>1 托架加工工藝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>1.1 托架的工藝分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>1.2 托架的工藝要求及工藝分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>1.2.1 CA6140機(jī)床后托架的技術(shù)要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.3 加工工藝過(guò)程<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.4 確定各表面加工方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>1.4.2 平面的加工<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>1.4.3孔的加工方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>1.5 確定定位基準(zhǔn)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>1.6 工藝路線(xiàn)的擬訂<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>1.6.1工序的合理組合<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>7</p><p>1.6.2 工序的集中與分散<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>8</p><p>1.6.3 加工階段的劃分<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>9</p><p>1.6.4 加工工藝路線(xiàn)方案的比較<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>10</p><p>1.7 托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.7.2 托架的偏差計(jì)算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.8 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>1.8.1 工序1：粗、精銑底面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>18</p><p>1.8.3 工序3：鉆孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>25</p><p>1.9 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>31</p><p>1.9.1 粗、精銑底面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>31</p><p>1.9.2 鉆孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>33</p><p>2 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>35</p><p>2.1鉆孔夾具設(shè)計(jì)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>40</p><p>2.1.1 研究原始質(zhì)料<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>40</p><p>2.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>41</p><p>2.1.3 切削力及夾緊力的計(jì)算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>41</p><p>2.1.4 誤差分析與計(jì)算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>42</p><p>2.1.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>42</p><p>結(jié) 論<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>43</p><p>參考文獻(xiàn)<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>44</p><p>致 謝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>45</p><p>1 托架加工工藝</p><p>1.1 托架的工藝分析</p><p>托架的是一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線(xiàn)和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。</p><p>1.2 托架的工藝要求及工藝分析</p><p>一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。</p><p>1.2.1 托架的技術(shù)要求</p><p>以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是 ，平面度公差要求是0.03。</p><p>另一組加工孔，分別為 ， ， ，其表面粗糙度要求 要求的精度等級(jí)分別是 ， ， 。</p><p>以頂面為住加工面的四個(gè)孔，分別是以 這組孔的表面粗糙度要求是 ， ， 孔的表面粗糙度要求是 ， ，。</p><p>托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。</p><p>單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。而年產(chǎn)量是20000件，由7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。 </p><p>1.3 加工工藝過(guò)程</p><p>由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>由上面的一些技術(shù)條件分析得知：托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。</p><p>1.4 確定各表面加工方案</p><p>一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。2.3.4 誤差分析與計(jì)算</p><p>該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線(xiàn)與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>孔與左側(cè)面為線(xiàn)性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表 可知：</p><p>取 （中等級(jí)）即 ：尺寸偏差為 、 </p><p>由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得：</p><p>、定位誤差：定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 </p><p>、夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： </p><p>、磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò) </p><p>、夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 </p><p>誤差總和： </p><p>從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。</p><p>2.3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p>本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面、側(cè)面和頂端為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。</p><p>結(jié) 論</p><p>通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。</p><p>參考文獻(xiàn)</p><p>1 許曉旸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，2003。</p><p>2 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p><p>3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室，機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M，貴陽(yáng)：貴州任命出版社，1983：42-50。</p><p>4 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。</p><p>6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>7 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。</p><p>8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M，北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。</p><p>9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。</p><p> 11 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。</p><p>12 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。</p><p>13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠(chǎng)工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。</p><p>14 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。</p><p>15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。</p><p>16 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。</p><p>17 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2005：4-17。</p><p>18 Machine Tools N.chernor 1984.</p><p>19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.</p><p>20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .</p><p>致 謝</p><p>首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師盧宗彪老師。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見(jiàn)。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。</p>
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