0基于 UG 下的槽輪板零件數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程摘 要本設(shè)計為零件數(shù)控加工工藝設(shè)計，設(shè)計首先根據(jù)零件的圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，分析過后對該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計，擬定了加工方案，選擇了加工設(shè)備、加工刀具、夾具，確定了裝夾方案、切削用量，制定了加工順序、編制了零件的數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。最后，詳細(xì)說明了如何運(yùn)用 UG 自動編程編制該零件的數(shù)控程序。關(guān)鍵詞 數(shù)控加工 工藝設(shè)計 自動編程1目 錄摘 要 .1目 錄 .21 零件的圖的分析 .31.1 零件零件圖 .31.2 零件零件圖分析 .32 零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 .42.1 毛坯選擇 .42.2 定位基準(zhǔn)選擇 .42.3 加工順序設(shè)計 .52.4 刀具選擇 .52.5 零件刀具卡片制定 .52.6 切削參數(shù)選擇 .62.7 加工設(shè)備的選用 .82.8 夾具的選擇與裝夾方案的確定 .102.9 工序與工步的劃分 .102.10 零件工序卡片的設(shè)計 .113 零件的數(shù)控加工程序編制 .163.1 零件編程方法選擇 .163.2 零件數(shù)控加工程序的編寫 .16致 謝 .25參考文獻(xiàn) .2621 零件的圖的分析1.1 零件零件圖1.2 零件零件圖分析該零件特征主要在正面上，正面主要包括四個 10H7 的孔以及20 深度 3mm 的孔、一個由圓弧直線連接而成高度 5mm 的凸臺、90X90mm 的凸臺。零件材料為 45 鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。分析圖紙，可知長方形輪廓長和寬無精度要求，單外輪廓要作為定位基準(zhǔn)因此加工零件的六個表面時需要進(jìn)行粗精加工。通正面孔的孔徑精度要求為 H7，凹槽寬的尺寸精度要求上偏差為+0.035mm 下偏差-0.015mm，90mmX 99mm 凸臺精度要求±0.05mm。零件所有表面粗糙度要求為 Ra6.3um。32 零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計2.1 毛坯選擇根據(jù)零件的零件圖，零件的尺寸為 100mm×100mm×20mm（長×寬×高），該零件材料為 45 鋼，零件形狀規(guī)則且切削余量均勻，由于零件各表面加工精度要求為 6.3m，故需安排粗、精加工需件長、寬、高應(yīng)留取足夠的加工余量，故毛坯選取尺寸為102mm×102mm×25mm（長×寬×高）的方形毛坯。2.2 定位基準(zhǔn)選擇圖 2-1 毛坯示意圖在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。（1） 粗基準(zhǔn) 以毛坯的底面 F 為粗基準(zhǔn)，裝夾 B 面和 D 面加工上表面 A。（2） 精基準(zhǔn) 以已銑上表面 A 為精基準(zhǔn)，裝夾 A 面和 F 面加工零件四個側(cè)面。再以已銑上表面 A 為精基準(zhǔn)，裝夾 B 面和 D 面加工零件 F 面的凸臺、凹槽、通孔等。42.3 加工順序設(shè)計按照先粗后精、先面后孔的原則，以及安裝的先后順序確定該零件的加工順序為：銑零件上表面 A銑零件側(cè)面 B銑零件側(cè)面C銑零件側(cè)面 D銑零件側(cè)面 E粗加工銑零件上表面 F鉆中心鉆孔鉸孔粗加工外輪廓銑孔銑槽精加工輪廓。2.4 刀具選擇1號刀80面銑刀：可以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的使用壽命。2號刀2中心鉆：該零件有一定的位置精度要求，故選用2中心鉆定位后再用普通的麻花鉆鉆孔才能達(dá)到所要求的位置精度。3號刀9.8麻花鉆：由于2×10通孔的內(nèi)表面粗糙度為3.2m，并提高切削效率，故選用9.8麻花鉆粗鉆，再用鉸刀鉸孔，保證其表面粗糙度要求。4號刀10鉸刀：零件的四個通孔精度要求較高，選用10鉸刀鉸孔才能達(dá)到精度。5號刀20立銑刀：對于零件F面凸臺的加工，由于尺寸原因并為了提高加工效率，故選用20立銑刀即可滿足加工要求。6號刀8立銑刀：對于零件F面凹槽尺寸原因，故選用8立銑刀即可滿足加工要求。2.5 零件刀具卡片制定根據(jù)上文的刀具選擇制定該零件的刀具卡片:表 2.1 零件刀具卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 零 件刀具規(guī)格序號 刀具號 刀具名稱 數(shù)量直徑/mm 長度/mm備注1 T01 面銑刀 1 80 實測 硬質(zhì)合金2 T02 中心鉆 1 2 實測 硬質(zhì)合金3 T03 麻花鉆 1 9.8 實測 硬質(zhì)合金4 T04 鉸刀 1 10 實測 硬質(zhì)合金5 T05 立銑刀 1 20 實測 硬質(zhì)合金6 T06 立銑刀 1 8 實測 硬質(zhì)合金編制 審核 批準(zhǔn) 共1頁 第1頁52.6 切削參數(shù)選擇1主軸轉(zhuǎn)速的確定查閱刀具手冊，可知，加工中主軸轉(zhuǎn)速計算公式如下：n=1000Vc/d（公式 3-1）公式中：n主軸轉(zhuǎn)速，單位 r/minVc切削速度，單位 m/mind銑刀直徑，單位 mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。如表3.2所示：表 3.2 銑削時切削速度切削速度 /(m/min)cv工件材料 硬度/HBS高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀<225 1842 66150225325 1236 54120鋼325425 621 3675<190 2136 66150190260 918 4590鑄鐵160320 4.510 2130鋁 70120 100200 200400從理論上講，切削速度Vc的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于機(jī)床、刀具等的限制，應(yīng)綜合考慮，加工中零件各部位切削速度Vc數(shù)值選取如下：粗銑時Vc 選取100m/min；精銑時Vc 選取150m/min；具體Vc值應(yīng)根據(jù)實際加工情況 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整根據(jù)各部位切削速度Vc的選取數(shù)值以及加工中選用的具體刀具，將Vc與刀具直徑代入公式3-1(n=1000Vc/D)得到零件各部位加工時的刀具轉(zhuǎn)速如下：6T01刀具80粗銑六個表面時n粗=1000×100/3.14×80398.09=450r/min；T01刀具80精銑時n精=1000×150/3.14×80597.13=600r/min；T02刀具2中心鉆根據(jù)實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗而得到的=1500 r/minT03刀具9.8麻花鉆根據(jù)實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗而得到的=1000 r/minT04刀具10鉸刀根據(jù)實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗而得到的=1200r/minT05刀具20粗銑時n粗=1000×100/3.14×201592=1600r/min；T06刀具8粗銑時n粗=1000×100/3.14×83980=3500r/min；T06刀具8精銑時n精=1000×120/3.14×84777=4000r/min；2數(shù)控加工進(jìn)給量的選擇工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時，應(yīng)取較小值。銑刀每齒進(jìn)給量如表 2.3 所示，本設(shè)計中每個工部的具體進(jìn)給速度依據(jù)上述公式計算，具體參見加工過程總表。表 2.3 銑刀每齒進(jìn)給量 Zf每齒進(jìn)給量 /（mm/z）工件材料粗銑 精銑高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀鋼 0.100.15 0.100.25鑄鐵 0.120.20 0.150.30 0.020.05 0.100.15鋁 0.060.20 0.100.25 0.050.10 0.020.05切削進(jìn)給量 F 是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)方向的相對位移，單位為 mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量fz（mm/z）的關(guān)系為:F=fz·z·n公式中：z銑刀齒數(shù)，單位 mm/minfz銑刀每齒工作臺移動距離，即每齒進(jìn)給量 mm/z7T01刀具80盤刀根據(jù)實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗而得到的粗加工F =80mm/minT01刀具80盤刀根據(jù)實際生產(chǎn)過程的經(jīng)驗而得到的精加工F =50mm/min；T05刀具20粗銑F面凹槽凸臺等時F粗=0.15×3×1600=720mm/min；T06刀具10粗銑A面凸臺等時F粗=0.1×3×3500=1050mm/min；T06刀具10精銑F面凹槽凸臺等時F精=0.05×3×4000=600mm/min；表 2.4 鉆削時的進(jìn)給量 f（mm/r）鋼 （MPa）800 8001000 1000鉆頭直徑 d（mm）進(jìn)給量 f（mm/r）2 0.050.06 0.040.05 0.030.0424 0.080.10 0.060.08 0.040.0646 0.140.18 0.100.12 0.080.1068 0.180.22 0.130.15 0.110.13810 0.220.28 0.170.21 0.130.171013 0.250.31 0.190.23 0.150.19切削進(jìn)給量 F 是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)方向的相對位移，單位為 mm/min。它與主軸轉(zhuǎn)速 n 的關(guān)系為：F= n·f（公式 3-3）公式中：n主軸轉(zhuǎn)速，單位 r/minf鉆削時的進(jìn)給量 f ，單位 mm/rT02刀具2中心鉆定位2×10通孔以及2xM10時F=0.05×1500=75mm/minT03刀具9.8麻花鉆鉆2×10通孔時F=0.1×1000=100mm/minT04刀具10鉸刀鉸2×10通孔時F=0.05×1200=60mm/min2.7 加工設(shè)備的選用選用加工中心（FAUNCVMC870） 加工中心加工柔性比普通8數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少很多輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。圖 2-2VMC870 加工中心表 2.5 機(jī)床參數(shù)表工 作 臺 面 尺 寸（ 長 ×寬 ）407×1307（ mm） 主 軸 錐 孔 /刀 柄 形 式24ISO40 / BT40（ MAS403）工 作 臺 最 大 縱 向 行 程 670mm 主 配 控 制 系 統(tǒng) FANUC 0iMate-MC工 作 臺 最 大 橫 向 行 程 470mm 換 刀 時 間 （ s） 6.7s主 軸 箱 垂 向 行 程 700mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速 范 圍 606000( r/min)工 作 臺 T型 槽（ 槽 數(shù) -寬 度 ×間 距 ）7-16×60mm 快 速 移 動 速 度 10000（ mm/min）主 電 動 機(jī) 功 率 7.7/7.7（ kw） 進(jìn) 給 速 度 7800（ mm/min）脈 沖 當(dāng) 量 （ mm/脈 沖 ） 0.001 工 作 臺 最 大 承 載 (kg) 700kg機(jī) 床 外 形 尺 寸(長 ×寬 ×高 )(mm)2740mm×2720mm×2710mm機(jī) 床 重 量 ( kg) 4000kg92.8 夾具的選擇與裝夾方案的確定1夾具的選擇考慮到該零件外輪廓為正方形,形狀很規(guī)則，在外型上沒有什么特殊要求，故夾具選用平口虎鉗即可?？紤]到本設(shè)計零件的外形尺寸和加工精度等因素，本設(shè)計選擇的平口虎鉗規(guī)格參數(shù)如下：表 2.6 平口虎鉗夾具參數(shù)產(chǎn) 品 名稱 型 號鉗 口 寬 度（ mm）鉗 口 高 度（ mm）鉗 口 最 大 張開 度 （ mm）定 位 鍵 寬度 （ mm）外 形 尺 寸 長 ×寬×高 （ mm）平 口 虎鉗 Q12160 160 70 160 18 700×300×2002.9 工序與工步的劃分根據(jù)上文制定的零件加工順序和選用刀具設(shè)計出零件的加工工序與工步如下：工序1：下料毛坯尺寸為105X105X25mm工序2：銑零件六個表面至尺寸100X100X20mm工序3：4-10的孔加工（1）鉆中心鉆；（2）9.8麻花鉆對四個孔進(jìn)行鉆孔；（3）10鉸刀對四個孔進(jìn)行鉸孔；工序4：銑方形凸臺、多個圓弧和直線組成的凸臺及20的孔（1）選用20立銑刀粗銑方形凸臺、多個圓弧和直線組成的凸臺；（2）選用8立銑刀粗銑20的孔；（3）選用8立銑刀粗銑寬度10mm的槽；（4）選用8立銑刀對上表面輪廓特征進(jìn)行精加工，至圖紙尺寸要求；工序5：去毛刺、清洗工序6：終檢根據(jù)上文的工序與工步劃分，設(shè)計出本零件的加工過程總表如下：10表 2.7 零件加工過程總表產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號單位名稱 零件序號 加工內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/min） 背吃刀量 備注1 粗銑表面 T01 450 80 0.5 手動2 精銑表面 T01 600 50 0.2 手動3中心鉆定位4×10通孔 T02 1500 75 0.2 自動4 鉆4×10通孔 T03 1000 100 0.5 自動5鉸4×10通孔至規(guī)定尺寸 T04 1200 60 0.2 自動6粗銑方形凸臺、多個圓弧和直線組成的凸臺T05 1600 720 0.5 自動7 粗銑20的孔 T06 3500 1050 0.5 自動88立銑刀粗銑寬度10mm的槽T06 3500 1050 0.5 自動98立銑刀對上表面輪廓特征進(jìn)行精加工T06 4000 600 0.2 自動2.10 零件工序卡片的設(shè)計表 2.8 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 零件 45 鋼 A4工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間111 數(shù)控加工車間工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1 下料 105X105X25mm編制 審核 批準(zhǔn) 共 4 頁 第 1 頁12表 2.9 數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 零件 45 鋼 A4工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間2 平口虎鉗 VMC870 數(shù)控加工車間工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1銑零件六面至尺寸100X100X20mm T01 450 80 0.5手動編制 審核 批準(zhǔn) 共 4 頁 第 2 頁13表 2.10 零件鉆孔工序卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 零件 45 鋼 A4工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間3 平口虎鉗 VMC870 數(shù)控加工車間工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1中心鉆定位4×10通孔 T02 1500 75 0.2 自動2 鉆4×10通孔 T03 1000 100 0.5 自動3鉸4×10通孔至規(guī)定尺寸 T04 1200 60 0.2 自動編制 審核 批準(zhǔn) 共 4 頁 第 3 頁14表2.11銑上表面工序卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號工廠數(shù)控加工工序卡 零件 45 鋼 A4工序號 程序編號 夾具名稱 設(shè)備名稱 車 間4 平口虎鉗 VMC870 數(shù)控加工車間工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量/mm備注1粗銑方形凸臺、多個圓弧和直線組成的凸臺T05 1600 720 0.5 自動2 粗銑20的孔 T06 3500 1050 0.5 自動38立銑刀粗銑寬度10mm的槽 T06 3500 1050 0.5 自動48立銑刀對上表面輪廓特征進(jìn)行精加工T06 4000 600 0.2 自動編制 審核 批準(zhǔn) 共 14 頁 第 10 頁第5頁153 零件的數(shù)控加工程序編制3.1 零件編程方法選擇本文中所設(shè)計的零件的輪廓較為復(fù)雜，加工工藝有點(diǎn)繁瑣，零件輪廓中有凹槽、凸臺、曲面等，因而所需的程序較多，局部坐標(biāo)的計算也比較復(fù)雜，因此綜合選擇用自動編程編制。3.2 零件數(shù)控加工程序的編寫該零件表面 A 和表面 F，加工面積較大，同時有較高的表面粗糙度要求，為保證零件的加工精度，兼顧加工效率，零件上表面 A采用 80 面銑刀手動粗加工和精加工。其余表也使用 80 面銑刀手動銑削在這里不詳細(xì)介紹。3.2.1 零件 F 面程序編寫零件F面（正面）的加工很難確定刀具走刀路線的坐標(biāo)，手工編程繁瑣，計算量大，因此選用自動編程。1.零件正面粗加工的自動編程（1）進(jìn)入 UG 加工模塊啟動NX6.0。雙擊 UG NX6.0的圖標(biāo)，進(jìn)入UG NX6.0界面。圖3-1 UG界面打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】/【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的“打開”對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“OK”按鈕，打開零件模型。16圖3-2 打開零件模型進(jìn)入加工模塊。使用快捷鍵（Ctrl+alt+m）進(jìn)入UG NX6.0 CAM模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的“加工環(huán)境”對話框，進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“mill-contour（輪廓銑）”，單擊對話框中的“確定”按鈕進(jìn)入加工模塊。如圖3-3所示。圖3-3 加工環(huán)境（2）創(chuàng)建程序17在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇“程序順序視圖”命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖標(biāo)系統(tǒng)將彈出的“創(chuàng)建程序”對話框。在名稱文件輸入框中輸入“Fmianjiagong”（F面加工），單擊“確定”按鈕。（3）創(chuàng)建刀具在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-4所示的“創(chuàng)建刀具”對話框。（4）創(chuàng)建幾何體在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單。在該快捷菜單中選擇“幾何視圖”命令，在操作導(dǎo)航器中出現(xiàn)圖標(biāo)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊該圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出對話框。在對話框中的“安全設(shè)置選項”選擇“自動”、“安全距離”文本框內(nèi)輸入“10”。在“指定MCS”對話框中單擊“自動判斷”按鈕，選擇工件表面，系統(tǒng)使加工坐標(biāo)系在零件XY軸的中心點(diǎn)。單擊對話框中的“確定”按鈕。如圖4-5機(jī)床坐標(biāo)系的創(chuàng)建。圖3-5機(jī)床坐標(biāo)系圖 3-4 創(chuàng)建刀具18在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如3-6所示的“工件幾何體”對話框，在該對話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框，在該對話框中選中“幾何體”單選按鈕，在“過濾方法”下拉列表框中選擇“體”選項，單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“工件幾何體”對話框。圖3-6工件幾何體指定毛坯。在如圖3-6所示的“工件幾何體”對話框中單擊“指定毛坯”鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的“毛坯幾何體”對話框，在該對話框選中“自動塊”單選按鈕，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“工件幾何體”對話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。1. 零件鉆孔的自動編程（1）鉆中心孔的自動編程二）創(chuàng)建操作在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。在“創(chuàng)建操作”對話框中，選擇“類型”中選擇“drill”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo) PECK-DRILLING 啄19鉆。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具為 2 中心鉆、幾何體選擇 workpiece1、方法、名稱。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”，指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循環(huán)方式、進(jìn)給和速度，如圖 3-7 所示。圖 7.-創(chuàng)建操作生成操作，如圖 3-7 所示。圖 3-7 鉆中孔刀軌20圖 3-7 鉸孔刀軌2. 零件型腔銑的自動編程（1）創(chuàng)建操作單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動彈出如圖3-8所示的“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“CAVITY-MILL”（型腔銑），“刀具”選擇“D20”、“幾何體”設(shè)置為“WORKPIECE1”、“方法”設(shè)置為 “MEHOD”、 “名稱”設(shè)置為“cujiagong”，單擊對話框中的“確定”按鈕將彈出“型腔銑”對話框。21圖3-8創(chuàng)建操作（6）指定切屑區(qū)域在“型腔銑”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對話框。（7）刀軌生成切削模式。在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨部件”。歩距。在“歩距”下拉列表選擇“%70刀具平直”。全局每刀深度。在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.5”。如圖3.9參數(shù)設(shè)置。圖3-9參數(shù)設(shè)置切削參數(shù)。在“型腔銑”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框，“策略”選項卡參數(shù)中設(shè)置“切削方向”為“順銑”、“切削順序”為“層優(yōu)先”、如圖3.8參數(shù)設(shè)置。22“余量”選項卡參數(shù)中設(shè)置使用“底部面和側(cè)壁余量一直”，“毛坯余量”為0.3，“部件側(cè)面余量”采用繼承自MILL-ROUGH為“0.5”，“內(nèi)公差”為0.03、“外公差”為0.12。在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖3-10所示的型腔銑粗加工刀軌。圖3-10型腔銑粗加工刀軌3. 零件正面精加工的自動編程（1）凸臺側(cè)壁半精的自動編程創(chuàng)建操作單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動彈出“創(chuàng)建操作”對話框，選擇“類型”為“mlii-contour”，選擇“操作子類型”為“ZLEVEL_PROFILE”（等高輪廓銑），“程序”設(shè)置為“PROGRAM”、“刀具”選擇“D8”、“幾何體”設(shè)置為“WORKPIECE1”、“名稱”設(shè)置為“jingjiagong”，單擊對話框中的“確定”按鈕將打開如圖3-11所示的“創(chuàng)建操作”對話框。23圖4-11創(chuàng)建操作刀軌生成在對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖3-12所示的精加工刀軌。圖3-12精加工刀軌24致 謝這次畢業(yè)設(shè)計是我在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)和幫助下完成的，這篇設(shè)計的每個細(xì)節(jié)和每個地方，都離不開老師的精心指導(dǎo)，而老師認(rèn)真教導(dǎo)，認(rèn)真的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度都深深地感染和激勵著我。讓我一直努力，并在此同時您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無微不至的關(guān)懷，在此我向指導(dǎo)老師以及所有老師致以最誠摯的感謝。至此，我代表學(xué)生中的一員，對學(xué)院表示由衷的感謝，感謝幾年來教育我的老師們，和幫助我的同學(xué)們！25參考文獻(xiàn)1.切削用量簡明實用手冊 黃如林主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2.機(jī)械設(shè)計綜合課程設(shè)計 王之標(biāo)、王大康主編 機(jī)械工業(yè)出版社 3.機(jī)床制造工藝設(shè)計手冊 王紹俊主編 機(jī)械工業(yè)出版社 4.金屬切削機(jī)床 宋玉鳴主編 中國勞動社會保障出版社 5.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)趙家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社 6.簡明機(jī)械加工工藝手冊徐圣群主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 7.機(jī)械加工工藝師手冊楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社8.機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 陳立德主編 高等教育出版社 9. 黃成編著 UG NX6.0 模具設(shè)計與加工 北京希望電子出版社 200910.王澤鵬等編著 UG NX6.0 中文版數(shù)控加工 機(jī)械工業(yè)出版社 200911.張瑞萍等編著 UG NX6.0 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程 北京清華大學(xué)出版200912.胡任喜.UG NX6.0 中文版從入門到精通 北京清華大學(xué)出版社200913.UG 中文版實用教程 關(guān)振宇 劉源 主編 人民郵電出版社14.UGNX6.0 應(yīng)用與實力教程 周瑋 主編 人民郵電出版社