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孔軸類配合零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)摘 要隨著著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類零件，本文側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖，加工路線圖。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并附以編程尺寸的計(jì)算方法，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。關(guān)鍵字：數(shù)控加工技術(shù)， 數(shù)控加工工藝與編程， 加工路線I目 錄摘 要 .....................................................................................................................................................I目 錄 ...................................................................................................................................................II第 1 章 前言 ........................................................................................................................................1第 2 章 數(shù)控加工工藝 ........................................................................................................................22.1 數(shù)控加工工藝分析 ...................................................................................................................22.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇 .........................................................................................................22.1.2 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 ..................................................................................................22.1.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析 .............................................................................................32.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) ........................................................................................................42.2.1 零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 .................................................................................42.2.2 加工階段的劃分 .................................................................................................................52.2.3 工序的劃分 .........................................................................................................................62.2.4 加工順序的安排 ................................................................................................................72.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) ....................................................................................................................92.3.1 機(jī)床的選擇 .........................................................................................................................92.3.2 工件定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇 ...................................................................102.3.3 夾具的選擇 .....................................................................................................................112.3.4 數(shù)控刀具的選擇 ...............................................................................................................112.3.5 走刀路線的確定和工步順序的 .....................................................................................132.3.6 切削用量的確定 ...............................................................................................................132.3.7 測(cè)量方法的確定 ...............................................................................................................14第 3 章 軸類配合件的工藝文件編制 ..............................................................................................153.1 零件的工藝分析 .....................................................................................................................153.2 選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床 .....................................................................................................163.3 確定加工工序、工步及裝夾方案 .........................................................................................16第四章 數(shù)控程序分析及編制 ........................................................................................................204.1 程序分析 .................................................................................................................................20II4.2 工序 1、2 程序代碼 ...............................................................................................................20總 結(jié) ..................................................................................................................................................25致 謝 ..................................................................................................................................................26參考文獻(xiàn) ............................................................................................................................................270第 1 章 前言隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)在工程設(shè)計(jì)、制造等領(lǐng)域中具有重要影響的高新技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)自動(dòng)加工的實(shí)現(xiàn)對(duì)社會(huì)產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要以靈活運(yùn)用專業(yè)知識(shí)來解決實(shí)際生產(chǎn)中的問題為目的，通過所學(xué)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析、選定加工方案和使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行零件加工，加強(qiáng)了對(duì)數(shù)控實(shí)際操作的能力分析設(shè)計(jì)的過程分為繪制零件圖裝配圖、編寫工藝卡、工序卡、編寫數(shù)控加工程序和撰寫設(shè)計(jì)說明書四個(gè)階段，在繪制零件圖裝配圖中，我們熟悉課題的基本要求后查找資料，熟悉有關(guān)內(nèi)容，于 4 月初結(jié)束這階段的工作后轉(zhuǎn)入編寫工藝卡、工序卡階段；在編寫工藝卡、工序卡中，主要是提供工序卡片、刀具卡片、裝夾簡(jiǎn)圖的電子稿，于 4 月中旬完成了這個(gè)階段性任務(wù)；編寫數(shù)控加工程序，歷經(jīng)一個(gè)半月，主要是提供數(shù)控加工程序電子表；最后利用了一周的時(shí)間完成撰寫設(shè)計(jì)說明書課題的所有設(shè)計(jì)工作于 5 月底全部結(jié)束。在設(shè)計(jì)中，通過對(duì)圖紙分析對(duì)加工工藝工序、加工刀具、裝夾方案等進(jìn)行擬定，并編寫出數(shù)控加工程序，本課題是零件一與零件二配合加工，主要的難點(diǎn)是橢圓加工，運(yùn)用 G158 指令和跳轉(zhuǎn)指令完成。橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。橢圓加工難點(diǎn)：(1)無條件轉(zhuǎn)移(GOTO)語句轉(zhuǎn)移到有順序號(hào) n 的程序段。格式為：GOTOn，其中 n 表示程序段號(hào)。例：GOTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。再如：GOTO#10，表示轉(zhuǎn)移到變量#10 決定的程序段。(2)條件轉(zhuǎn)移(IF)語句　在 IF 后指定一條件，當(dāng)條件滿足時(shí)，轉(zhuǎn)移到順序號(hào)為 n 的程序段，不滿足則執(zhí)行下一程序段。格式為：IF [表達(dá)式] GOTO n。（3）橢圓是非圓曲線對(duì)于數(shù)控車削編程是個(gè)難點(diǎn)。利用二次曲線逼近法，加1工橢圓以及用戶宏程序法對(duì)橢圓曲線進(jìn)行數(shù)控加工編程的應(yīng)用方法。第 2 章 數(shù)控加工工藝2.1 數(shù)控加工工藝分析在數(shù)控車床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過程時(shí)自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。2.1.1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇,對(duì)于一個(gè)需要加工的零件來說，并非全部的加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,只往往其中的一部分工藝內(nèi)容適合使用數(shù)控加工的方法來加工工藝零件。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。1 適于數(shù)控加工的內(nèi)容：在選擇時(shí)，一般可按下列順序考1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； 2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)，一般認(rèn)為以下零件最適宜數(shù)控加工：(1)形狀復(fù)雜、加工精度要求高、用普通機(jī)床無法加工或雖然加工很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。(2)能用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面零件。(3)具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的課題或盒型零件。(4)必需在一次裝夾中合并完成機(jī)、鉸或螺紋加工等多道工序的零件2.1.2 不適于數(shù)控加工的內(nèi)容1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；22）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度2.1.3 數(shù)控加工零件的工藝性分析圖 2-1 技 能 大 賽 孔 軸 類 配 合 零 件在確定了數(shù)控加工零件及其內(nèi)容后，應(yīng)該對(duì)零件的數(shù)控加工工藝性進(jìn)行全面仔細(xì)的分析。工藝分析時(shí)對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工前期工藝準(zhǔn)備工作，數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的道具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都有預(yù)先確定好并編入加工程序。數(shù)控加工工藝性分析涉及內(nèi)容廣，在此僅從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性及毛坯的選擇等方面加以分析。1、零件圖分析1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部裝圖，了解零件在產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在制定工藝規(guī)程時(shí)采用相應(yīng)措施予以重點(diǎn)保證。2）審查圖樣的正確性、合理性，視圖應(yīng)當(dāng)正確、完整及表達(dá)清楚，符合國(guó)家要求，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，構(gòu)成零件的幾何元素（點(diǎn)、線、面、）的條件（如相切、相交、垂直、平行等） ，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。因此，我們要對(duì)給定的幾何條件進(jìn)行仔細(xì)的分析，看是否充分，準(zhǔn)確。3）審查尺寸標(biāo)注。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，如圖中所示，在數(shù)控零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或者直接給出坐標(biāo)尺寸。這種3標(biāo)注方法既便于編程，又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。由于數(shù)控加工精度高，不會(huì)因?yàn)檩^大的累積誤差而破壞零件的使用特性，因此，可將標(biāo)注設(shè)為同一基準(zhǔn)標(biāo)注。4）材料選擇要恰當(dāng)在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價(jià)的材料。材料選擇應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，不要輕易選用貴重即緊缺的材料。5）零件 1 主要由圓柱面、圓弧面、槽、內(nèi)錐孔等構(gòu)成。加工零件一時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 、 和內(nèi)孔尺寸 、錐面尺021.6??025.?06.4??2021.5???寸準(zhǔn)確6）零件材料為 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)其工藝過程影響很大，使用性能相同而結(jié)構(gòu)不同的零件，其制造難易管理方式和成本可能會(huì)有很大差別。零件的結(jié)構(gòu)工藝性問題涉及面廣，毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配對(duì)零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求。2.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。在實(shí)際加工中，我們應(yīng)該結(jié)合零件的實(shí)際情況和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，制定出最佳的工藝路線。2.2.1 零件表面數(shù)控車削加工方案的確定 一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型確定零件表面的數(shù)控車削加工方法及加工方案。數(shù)控車削內(nèi)、外圓表面及端面的加工方案如下：（1）加工精度為 IT9~IT7 級(jí)、表面粗糙度 Ra 為 0.8~0.2um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車的加工方案加工。（2）加工精度為 IT7~IT5 級(jí)、表面粗糙度 Ra 為 0.63~0.2um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用粗車、半精車、精車、細(xì)車的加工方案加工。（3）加工精度高于 IT5 級(jí)、表面粗糙度 Ra<0.63um 的除淬火鋼以外的常用金屬，可以采用高精密數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的加工方案加工。42.2.2 加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)數(shù)控加工過程劃分為幾個(gè)階段，通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。1．粗加工階段（1）粗加工階段是為了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形狀和尺寸上基本接近零件的成品狀態(tài)，這個(gè)階段最主要的問題是如何獲得較高的生產(chǎn)效率。（2）加工零件 2 右端。車端面，夾直徑 65mm 毛坯，伸出長(zhǎng)度約 65mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。粗車外圓。粗加工外輪廓 mm、錐面、25?mm，留精加工余量 0.2mm。5?（3）加工零件 2 左端。工件換邊安裝，夾 外圓，夾持長(zhǎng) 15mm 車端面。m25?車端面保證總長(zhǎng) mm，并倒角 C1.5025.7?（4）加工零件 1 左端：車端。夾 mm 的毛坯，伸出長(zhǎng)度 85mm，打中心孔，6?鉆孔 ，粗鏜孔。粗鏜孔內(nèi)輪廓 的內(nèi)孔、錐孔，留精加工m7.520?? 25?余量 0.2mm，粗車外圓。粗車外輪廓 和 ，留精加工余量m60.2mm，粗加工圓弧。粗加工圓弧 R18,R10，留精加工余量 0.2mm（5）加工零件 1 右端：車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀。粗車外圓。粗車外輪廓 R3 圓角，留精加工余量 0.2mm，粗加工橢圓。粗加,46,2m?工橢圓留精加工余量 0.57mm，切槽，割螺紋退刀槽，粗車螺紋。gM5.14??2．半精加工階段半精加工階段是使零件的主要表面達(dá)到工藝規(guī)定的加工精度，并保留一定的精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。半精加工階段一般安排在熱處理之前進(jìn)行，在這個(gè)階段，可以將不影響零件使用性能和設(shè)計(jì)精度的零件次要表面加工完畢。3．精加工階段（1）精加工階段的目的是保證加工零件達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術(shù)要求和表面質(zhì)量要求。零件精加工的余量都較小，主要考慮的問題是如何達(dá)到最高的加工精度和表面質(zhì)量。（2）加工零件 2 右端：精車外圓。粗加工外輪廓 mm、錐面、 mm，至25?52?尺寸要求5（3）加工零件 2 左端：精鏜孔。精鏜孔內(nèi)輪廓 的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求，25?精車外圓。精車外輪廓 和 至尺寸要求，精加工圓弧。精m52?6加工圓弧 R18,R10 至尺寸要求，加工槽。割兩個(gè)槽 4×3mm 至尺寸要求。（4）加工零件 1 右端：精車外圓。精車外輪廓 至 R3 圓角至尺,46,2m?寸要求，精加工橢圓至尺寸要求，精車螺紋 gM5.1??2.2.3 工序的劃分工序的劃分一般分為兩個(gè)原則，即工序集中和工序分散的原則1、工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一工序的加工內(nèi)容卻比較多。其特點(diǎn)：1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。3)工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量，操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。4）因采用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，便投資大，調(diào)數(shù)和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。2、工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每個(gè)工序僅一個(gè)簡(jiǎn)單工步。其特點(diǎn):1)設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，又易于平衡工序時(shí)間，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序的劃分方法 工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、所用設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等。大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多軸、多刀的高效加工中心，工序可按集中原則劃分；若在由組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，特別是車削中心的應(yīng)用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸6和重量都很大的重型零件，加工中心以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量，應(yīng)采用工序集中原則。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。加工工序的劃分原則 在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。劃分方法如下：1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng)、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。 2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序沈陽機(jī)床。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。3)按粗、精加工劃分.即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對(duì)于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。2.2.4 加工順序的安排 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗(yàn)等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此沈陽機(jī)床，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。1、切削加工工序的安排原則基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔，依照上述原則，對(duì)于具體的零件，我們首先粗車出軸類零件的外輪廓，然后在半精車那些有粗糙度要求的表面，最后精車粗糙度要求較高的表面，然后再把零件換到數(shù)控銑床上面去加工出鍵槽。7(1)基準(zhǔn)面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。任何零件的加工過程總是先對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個(gè)定位孔，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。(2)先粗后精 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果精度要求更高，還包括光整加工等幾個(gè)階段。(3)先主后次 即先加工主要表面，然后加工次要表面。(4)先面后孔 對(duì)于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。（5）先內(nèi)后外原則 即先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。（6）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。（7）以相同安裝方式或用同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。（8）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。在安排加工順序時(shí)，要注意退刀槽、倒角等工作的安排。2、熱處理工序的安排 機(jī)械零件中常用的處理工藝有熱處理（退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲氮等）和時(shí)效（天然時(shí)效和人工時(shí)效） 。這兩種工序在工藝過程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理和時(shí)效的方法、次數(shù)和工藝過程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和處理的目的而定。熱處理主要用來改善切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力。一般可分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的。常用的方法有退火、正火和調(diào)質(zhì)。例如，為改善切削性能高碳鋼需進(jìn)行了退火，以降低硬度；低碳鋼需進(jìn)行正火，以適當(dāng)提高硬度；為清除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需進(jìn)行回火，緞件需進(jìn)行正火等。2）去除內(nèi)應(yīng)力熱處理一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工時(shí)效、退火等。如精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排兩次8在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過程中通常安排時(shí)效處理：鑄造→粗加工→時(shí)效→半精加工→時(shí)效→精加工。對(duì)高精度零件，如精密絲杠、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，加工一次安排一次，甚至采用冰冷處理以穩(wěn)定尺寸。3）最終熱處理以達(dá)到圖樣規(guī)定的零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨為主要目的，常用的方法有表面淬火、滲碳、滲氮和調(diào)質(zhì)、淬火等，最終熱處理應(yīng)安排在半精加工之后，磨削加工之前。滲氮處理可以放在半精磨之后，精磨之前。另外，對(duì)于床身、立柱等鑄件，常在粗加工前及粗加工后進(jìn)行自然時(shí)效，以消除內(nèi)應(yīng)力。3.輔助工序的安排輔助工序的種類很多，如檢驗(yàn)、去行刺、倒棱邊、去磁、清洗、動(dòng)平衡、涂防銹漆和包裝等。2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)時(shí)，所用機(jī)床不同，工序設(shè)計(jì)的要求也不一樣。對(duì)普通機(jī)床加工工序，加工細(xì)節(jié)問題可不必考慮，由操作者在加工過程中處理。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工工序，針對(duì)數(shù)控機(jī)床加工自動(dòng)化、自適應(yīng)差的特點(diǎn)，要充分考慮到加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，工序設(shè)計(jì)十分嚴(yán)密。數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步將本工序的工藝裝備、定位夾緊方式]加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的選擇等具體確定下來，為編制加工程序做好充分準(zhǔn)備。2.3.1 機(jī)床的選擇當(dāng)工件表面的加工方法確定之后，機(jī)床的種類就基本上確定了。但是，每一類機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都各不相同。為了正確地為每一道路工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常要考慮以下幾點(diǎn)。1.工序節(jié)拍適應(yīng)性9機(jī)床的類型應(yīng)與工序的劃分原則相適應(yīng)，再根據(jù)加工對(duì)象的批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求來決定。若工序按集中原則劃分的，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇通用機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，是用一臺(tái)數(shù)控機(jī)床來完成加工，還是選擇幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床來完成加工；對(duì)大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動(dòng)化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床。若工序按分散劃分的，則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床。2.形狀尺寸適應(yīng)性機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。即小工件則選小規(guī)格的機(jī)床加工，大工件則選大規(guī)格的機(jī)床加工。另外，所選用的數(shù)控機(jī)床必須能適應(yīng)被加工零件的形狀尺寸要求。這一點(diǎn)應(yīng)在被加工零件工藝分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行，如加工空間曲面形狀的葉片，往往要選擇四軸或五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床或加工中心。這里要請(qǐng)注意的是防止由于冗余功能而付出昂貴的代價(jià)。3.加工精度適應(yīng)性機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床。但機(jī)床的精度不能過低，也不能過高。機(jī)床精度過低，不能保證加工精度，機(jī)床精度過高，又會(huì)增加零件的制造成本，應(yīng)根據(jù)加工精度要求合理選擇，保證有三分之一的儲(chǔ)備量。注意不要一味地追求不必要的高精度。綜合考慮上述因素，在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，優(yōu)先考慮新技術(shù)、新工藝來提高生產(chǎn)效率。2.3.2 工件定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇1．工件的定位與夾緊方案的確定在數(shù)控機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，在數(shù)控機(jī)床上裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素；（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。應(yīng)防止過定位，箱體工件最好選擇一面兩銷作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要細(xì)心找正。為了找正方便，有的機(jī)床，例如臥式加工中心工作臺(tái)側(cè)面，應(yīng)安裝專用定位板。10（2）盡量減少裝夾次數(shù)。盡可能在一次定位裝夾后就能加工妯全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。2.3.3 夾具的選擇數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求；一是要保證夾具的坐標(biāo)方與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)：(1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(2)在成批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。(3)因?yàn)樵跀?shù)控機(jī)床上通常一次裝夾完成工件的全部工序，因此應(yīng)防止工件夾緊引起的變形造成工件加工不良。夾緊力應(yīng)靠近主要支承點(diǎn)，力求靠近切削部位。(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的進(jìn)給（如產(chǎn)生碰撞等）。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，批量較大時(shí)應(yīng)考慮氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。2.3.4 數(shù)控刀具的選擇刀具的合理選擇和使用，對(duì)提高數(shù)控加工效率、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期及加快新產(chǎn)品開發(fā)等到方面有十分重要的作用。國(guó)外有資料表明，刀具費(fèi)用一般占制造成本 2.5%～4%，但它卻直接影響占制造成本 20%的機(jī)床用和 38%的人工費(fèi)用。如果進(jìn)給速度和切削速度提高 15%～20%，則可降低制造成本 10%～15%。這說明使用好刀具會(huì)增加成本，但效率提高則會(huì)使機(jī)床費(fèi)用和人工費(fèi)用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)所采用的加工策略之一。11應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性質(zhì)、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選擇刀具及刀柄。刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。此外應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)和工件材料相適應(yīng)。在刀具性能上，數(shù)控機(jī)床加工所用刀具應(yīng)高于普通機(jī)床加工所用刀具。所以選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面。1.切削性能好為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)，能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給，刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。2.精度高為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)牛換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 0.005mm 等。3.可靠性高（4）這個(gè)零件可以采用涂層刀，分別是 90 外援車刀 45 端面刀 60 螺紋刀 內(nèi)孔車刀 麻花鉆要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。4.耐用度高數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡是減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量。5.斷屑及排屑性能好12在數(shù)控加工中，焗斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣，能及時(shí)收人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工不表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利、安全運(yùn)行，所以要求刀具應(yīng)具有較好如丘而止斷屑性能。2.3.5 走刀路線的確定和工步順序的數(shù)控加工中，刀具刀們點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，刀稱走刀路線。它不但包括季工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。在普通機(jī)床加工中，進(jìn)給路線由操作者直接控制，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮。但在數(shù)控加工中，進(jìn)給路線中由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此，工序設(shè)計(jì)時(shí)必須擬定好刀具的進(jìn)給路線，并繪制進(jìn)給路線圖，以便寫在數(shù)控加工程序中。工步順序是指同一道工序中各個(gè)表面加工的先后次序。它對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的進(jìn)給路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工序的加工要求等合理安排。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線埋，主要遵循以下幾點(diǎn)原則：(1)加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。(2)應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。(3)盡是簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程工作。(4)當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、先完成對(duì)剛性破壞小的工步，后完成對(duì)剛性破壞大的工步，以免工件剛性不足影響加工精度等以及設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。2.3.6 切削用量的確定數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削乃是應(yīng)根據(jù)加工13性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。確定切削用量時(shí)除了遵循切削用量選擇的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素。1.刀具差異不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，所以切削用量須根據(jù)實(shí)際所用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。一般進(jìn)口刀具允許的切削乃是高于國(guó)產(chǎn)刀具。2.機(jī)床特性切削用量受機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠發(fā)生悶車，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床變形或振動(dòng)，影響加工精度表面粗糙度。3.數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。2.3.7 測(cè)量方法的確定一般情況下，數(shù)控加工后工件尺寸的測(cè)量方法與普通機(jī)床加工后的測(cè)量方法幾乎相同：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表等；大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。在特殊情況下.14第 3 章 軸類配合件的工藝文件編制零件圖樣如下圖所示，生產(chǎn)綱領(lǐng)：2 件。圖 3-1 零件圖圖 3-2 裝配圖3.1 零件的工藝分析此軸類二件配零件組合較為復(fù)雜，從外形上看件一的右端有部分橢圓形，左邊部分有 R18，R10 的圓弧，且從圖中可發(fā)現(xiàn) R10 的圓弧較難加工，內(nèi)孔有錐面孔。15零件材料是 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸 、021.6??、 、 和內(nèi)孔尺寸 、錐面。 尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述025.??06.4?2?021.5???清楚。外輪廓應(yīng)分粗、精車和車槽來完成，內(nèi)輪廓應(yīng)分鉆孔、粗鏜、精鏜來完成。零件 2 主要由圓柱面、錐面構(gòu)成。零件材料為 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 。長(zhǎng)度尺寸及其它尺寸比較025.??36015.39??容易保證。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件二相對(duì)于件一就比較容易加工，是階梯形的，錐面與件一的錐面配合面積大于 75%。外輪廓應(yīng)先分粗、精車，同時(shí)保證尺寸精度。流程圖如下圖所示。3.2 選定加工內(nèi)容及數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容：本課題是配合件加工，零件 1 主要由圓柱面、圓弧面、槽、內(nèi)錐孔等構(gòu)成。零件材料為 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求；零件 2 主要由圓柱面、錐面構(gòu)成。零件材料為 45 號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求。加工零件一時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 、 和內(nèi)孔尺寸 、錐面尺寸準(zhǔn)021.6??025.?06.4??2021.5???確。加工零件二時(shí)要重點(diǎn)保證外圓尺寸 、 、 。本次加工通用05.36.039機(jī)床無法加工的內(nèi)容，通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為優(yōu)先選擇內(nèi)容，通用機(jī)床加工效率低、工人手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床：CK6140A3.3 確定加工工序、工步及裝夾方案本課題按安裝次數(shù)來劃分工序，共分 4 道工序。一、先加工零件 2 右端：(一)工藝路線161．車端面。夾直徑 65mm 毛坯，伸出長(zhǎng)度約 65mm，校正、夾緊，用外圓車刀加工端面。2．粗車外圓。粗加工外輪廓 mm、錐面、 mm，留精加工余量 0.2mm。25?52?3．精車外圓。粗加工外輪廓 mm、錐面、 mm，至尺寸要求。4．切斷留余量 0.5mm。(二)裝夾方案及加工部位圖 3-3 裝夾圖二、加工零件 2 左端：(一)工藝路線1．工件換邊安裝，夾 外圓，夾持長(zhǎng) 15mmm5?2．車端面。車端面保證總長(zhǎng) mm，并倒角 C1.5025.7?(二)裝夾方案及加工部位17圖 3-4 調(diào)頭裝夾圖三、加工零件 1 左端：(一)工藝路線1.車端。夾 mm 的毛坯，伸出長(zhǎng)度 85mm65?2. 打中心孔3. 鉆孔 m7.20?4．粗鏜孔。粗鏜孔內(nèi)輪廓 的內(nèi)孔、錐孔，留精加工余量 0.2mm25?5．精鏜孔。精鏜孔內(nèi)輪廓 的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求6. 粗車外圓。粗車外輪廓 和 ，留精加工余量 0.2mmm62?7．精車外圓。精車外輪廓 和 至尺寸要求58．粗加工圓弧。粗加工圓弧 R18,R10，留精加工余量 0.2mm9．精加工圓弧。精加工圓弧 R18,R10 至尺寸要求10．加工槽。割兩個(gè)槽 4×3mm 至尺寸要求（二）裝夾方案及加工部位四、加工零件 1 右端：(一)工藝路線1．工件換邊安裝，夾 外圓，夾住長(zhǎng)度 70mmm52?2．車右端面保證總長(zhǎng)，光外圓對(duì)刀3．粗車外圓。粗車外輪廓 R3 圓角，留精加工余量 0.2mm,46,2?4．精車外圓。精車外輪廓 至 R3 圓角至尺寸要求m185．粗加工橢圓。粗加工橢圓留精加工余量 0.57mm6．精加工橢圓至尺寸要求7．切槽。割螺紋退刀槽 m5.1?8．粗精車螺紋 gM.24?（二）裝夾方案及加工部位19第四章 數(shù)控程序分析及編制4.1 程序分析設(shè)定毛胚總長(zhǎng) 190mm，直徑 63mm，按照工藝編程，使用法蘭克系統(tǒng)，生成 G代碼。4.2 工序 1、2 程序代碼零件 2(加工外輪廓)一號(hào)刀（90 度外圓車刀）二號(hào)刀（切槽刀）M03 S8OO G99 G97 T0101;（機(jī)床啟動(dòng)）G00 X63 Z2G71 U2 R1;G71 P1 Q2 U1 W0 F0.15;N1 G01 X23 ;Z0;X25 Z-1;Z-15;X32;X36 Z-43.5;Z-45;X49;X52 Z-46.5;N2 Z-57;G00 X100 Z100;M03 S1200 G99 G97 T0101;20GOO X63 Z2;G70 P1 Q2 F0.1;G00 X100 Z100;M03 S400 G99 G97 T0202;G00 X55 Z-59;G01 X0 G0.05;G00 X55;Z100;M30;零件一（加工左端外輪廓和內(nèi)孔)一號(hào)刀（90 度外圓車刀）二號(hào)刀（切槽刀 刀寬 2mm）三號(hào)刀（50 度左片刀）四號(hào)刀（內(nèi)孔車刀）用直徑 23 的鉆頭打深度為 45 的孔！MO3 S800 G99 G97 T0404;G00 X22 Z2;G71 U2 R1;G71 P1 Q2 U-1W0 F0.15;N1 G01 X36;Z0;X32 Z-30;X23;X25 Z-41;N2 Z-45;G00 X10 Z10;M03 S1000 G99 G97 T0404;21G00 X22 Z2;G70 P1 Q2 F0.1;G00 X100 Z100;M03 S800 G99 G97 T0101;G00 X63 Z2;G71 U2 R1;G71 P1 Q2 U1 W0 F0.15;G01 X48;Z0;G02 X52 Z-5 R2;G01 Z-70;X60;X62 Z-71;N2 Z-85;G00 X100 Z100;M03 S1200 G99 G97 T0101;G00 X63 Z2;G70 P1 Q2 F0.1;G00 X100 Z100;MO3 X400 G99 G97 T0202;G00 X53 Z-7;G01 X44 F0.15;G00 X53;Z-20;G01 X44 F0.05;G00 X55;Z-100;M03 S800 G99 G97 T0303;G00 X53 Z-30;G73 U1 R1;22G73 P1 Q2 U1 W0 F0.15;N1 G01 X52;G03 X32 Z-45 R18;N2 G03 X52 Z-62.77;GOO X100 Z100;M03 S1200 G99 G97 T0303;G00 X55 Z-30;G70 P1 Q2 F0.1;G00 X100 Z100;M30;掉頭裝夾：夾緊外圓 mm 處 靠 緊 外 圓 62mm 的 端 面 ：52?一號(hào)刀（90 度外圓車刀）二號(hào)刀（切槽刀 刀寬 5mm）三號(hào)刀（60 度外螺紋刀）程序：M03 S800 G99 G97 T0101;GOO X63 Z2;G71 U2 Q1;G71 P1 Q2 U1 W0 F.15;N1 G01 X21.85;Z0;X23.85 Z-1;Z-25;X28;G02 X50 Z-45 R30;G01 Z-50;X59;N2 X62 Z-53.5;23GOO X100 Z100;M03 S1200 G99 G97 T0101;G00 X63 Z2;G70 P1 Q2 F0.1;G00 X100 Z100;M03 S400 G99 G97 T0202;G00 X25 Z-24;G01 Z-25 F0.05;X22.5;G00 X100;Z100;MO3 S600 G99 G97 T0303;G00 X26 Z2;G92 X24 Z-22 F1.5;X23;X22.70;X22.30;X22.05;X22.05;G00 X100 Z100;M30;24總 結(jié)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 是 我 們 兩 年 來 所 學(xué) 知 識(shí) 的 一 次 總 結(jié) 和 運(yùn) 用 ， 是 對(duì) 我 們 自 身 能力 的 一 次 考 驗(yàn) 和 鍛 煉 ， 從 選 擇 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 到 設(shè) 計(jì) 的 實(shí) 現(xiàn) ， 每 走 一 步 對(duì) 我 來 說都 是 新 的 嘗 試 與 挑 戰(zhàn) ， 這 也 是 我 在 大 學(xué) 期 間 完 成 的 傾 注 心 血 和 精 力 最 多 的 一 次任 務(wù) 。通 過 本 次 設(shè) 計(jì) ， 我 對(duì) 所 學(xué) 的 知 識(shí) 進(jìn) 行 過 系 統(tǒng) 的 訓(xùn) 練 ， 很 好 把 理 論 和 實(shí) 際 聯(lián)系 ,并 和 具 體 項(xiàng) 目 、 課 題 相 結(jié) 合 ， 圍 繞 了 二 維 制 圖 、 工 序 卡 和 數(shù) 控 編 程 以 及 各種 資 料 的 查 詢 ， 使 我 懂 得 了 了 我 所 要 學(xué) 習(xí) 的 并 不 僅 僅 是 單 純 的 理 論 知 識(shí) ， 要 學(xué)的 是 自 己 的 獨(dú) 立 設(shè) 計(jì) 與 操 作 ， 所 以 我 需 要 隨 時(shí) 查 閱 各 種 文 獻(xiàn) 資 料 ， 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) ，并 且 通 過 自 己 對(duì) 課 題 的 理 解 ， 進(jìn) 行 分 析 ， 判 斷 優(yōu) 劣 ， 這 樣 來 ， 我 各 個(gè) 方 面 都 得到 了 鍛 煉 ， 豐 富 了 經(jīng) 驗(yàn) ， 這 就 是 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 我 得 到 的 最 大 收 獲 ?；?顧 這 一 個(gè) 月 的 時(shí) 光 ， 其 實(shí) 過 的 挺 快 ， 對(duì) 我 們 來 說 ， 我 們 懂 得 的 知 識(shí) 還 很有 限 ， 要 這 方 便 有 所 提 高 ， 我 們 還 需 在 基 礎(chǔ) 理 論 上 下 功 夫 ， 以 理 論 聯(lián) 系 實(shí) 際 ，才 能 使 我 們 的 知 識(shí) 有 一 個(gè) 量 變 到 質(zhì) 變 的 飛 躍 。 我 們 大 學(xué) 的 學(xué) 習(xí) 主 要 是 學(xué) 習(xí) 理論 知 識(shí) ， 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 和 以 往 的 課 程 學(xué) 習(xí) 就 有 很 大 的 不 同 。 以 往 的 學(xué) 習(xí) 中 我 們 是被 動(dòng) 的 ， 有 規(guī) 定 的 上 課 時(shí) 間 ， 使 用 規(guī) 定 的 教 材 ， 學(xué) 習(xí) 規(guī) 定 的 內(nèi) 容 ， 從 不 會(huì) 想著 去 創(chuàng) 新 ， 去 實(shí) 踐 ， 而 在 孔 軸 類 配 合 零 件 加 工 工 藝 分 析 中 ， 我 們 卻 不 用 按 著固 定 的 思 想 走 ， 從 課 題 的 選 擇 到 最 終 論 文 的 完 成 ， 我 們 都 跟 著 自 己 的 思 想 走 ，遇 到 問 題 時(shí) 可 以 請(qǐng) 教 老 師 ， 但 老 師 絕 不 會(huì) 刻 意 的 要 求 我 們 做 什 么 ， 他 只 會(huì) 向 我們 講 解 我 們 不 懂 得 內(nèi) 容 ， 而 不 會(huì) 把 他 的 思 想 強(qiáng) 壓 在 我 們 身 上 ， 這 樣 給 了 我 們 很好 的 鍛 煉 機(jī) 會(huì) 。 對(duì) 于 我 們 來 說 ， 最 終 的 結(jié) 果 固 然 重 要 ， 但 是 這 個(gè) 過 程 更 為 重要 。以后的學(xué)習(xí)道路還很長(zhǎng)，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計(jì)也給了我們自信，讓我們相信以后會(huì)做得更好。也許這份設(shè)計(jì)并不是很完美,但在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西我卻終身受益，在以后的道路的，我會(huì)不斷的吸取和積累經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取做得更好。25致 謝時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便我在電腦上敲出最后一個(gè)字，是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下展開的。從設(shè)計(jì)題目的提出到論文的完成，指導(dǎo)老師都在關(guān)注我們的進(jìn)度，任老師一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和高度的責(zé)任感 ，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中時(shí)刻影響和教育著我，是我難忘和感動(dòng)。在此論文完成之際，謹(jǐn)向任老師以最衷心的感謝。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上，生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用言語量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中是心靈有了虔誠(chéng)的皈依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們 ！ 然后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ)；同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們，正是因?yàn)橛心銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。最后還要感謝衢州技師學(xué)院三年來對(duì)我的大力栽培。26參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003[2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006[3] 徐學(xué)林.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].湖南大學(xué)出版社，2005[4] 崇凱.機(jī)械制