K061-杠桿(一)機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ20H7孔夾具設(shè)計(jì),k061,杠桿,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,20,h7,夾具,設(shè)計(jì) 中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 學(xué)生姓名： 杜寶林 學(xué) 號(hào)： 0902014128 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 王彪 職稱(chēng): 教 授 馬清燕 職稱(chēng): 講師 2013年1月14日 中北大學(xué) 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 2012/2013 學(xué)年第 1 學(xué)期 學(xué) 院： 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 杜寶林 學(xué) 號(hào)： 0902014128 課程設(shè)計(jì)題目： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ——杠桿零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期：2013年1月2日～2013年1月15日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 王彪、馬清燕 系 主 任： 王 彪 下達(dá)任務(wù)書(shū)日期: 2013 年1月 14日 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 1．設(shè)計(jì)目的： （1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 2．設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）： 本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見(jiàn)附圖）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)其中一道工序的專(zhuān)用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。注意理論與實(shí)踐的結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類(lèi)型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計(jì)指定工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 （6）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 3．設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等〕： 1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機(jī)械加工工藝規(guī)程，畫(huà)零件圖，毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片、工序卡片。 2．專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)某道工序的專(zhuān)用夾具。 3．撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（A4紙）。 4．主要參考文獻(xiàn)： [1]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1 [3]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991.9 [4]艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [5]李益明.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 [6] 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)—2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云，機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997.8 5．設(shè)計(jì)成果形式及要求： 提供課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，要求內(nèi)容與設(shè)計(jì)過(guò)程相符，且格式要符合規(guī)定要求； 被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片1套。 6．工作計(jì)劃及進(jìn)度： 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫(huà)零件圖； 1月7日~1月10日 工藝設(shè)計(jì)：選擇加工方案、確定工藝路線(xiàn)，畫(huà)毛坯圖，填寫(xiě)工藝卡片； 1月11日~1月18日 夾具設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖及夾具主要零件圖； 1月19日~1月21日 編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1月22日 答辯 系主任審查意見(jiàn)： 簽字： 年 月 日 目錄 前 言 6 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定 7 1.1零件的作用 7 1.2零件的工藝分析 7 2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8 2.1選擇毛坯 8 2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 8 3選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 9 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 9 3.2零件表面加工方法的選擇 9 3.3制定工藝路線(xiàn) 10 4.工序設(shè)計(jì) 11 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 11 4.2確定工序尺寸 12 5確定切削用量及基本時(shí)間 13 6.夾具設(shè)計(jì) 21 總 結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 22 前 言 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 我的課程設(shè)計(jì)課題目是套齒輪工藝編制與工裝設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我通過(guò)查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)又可以在設(shè)計(jì)當(dāng)中查找自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。 由于本人水平有限,設(shè)計(jì)編寫(xiě)時(shí)間也比較倉(cāng)促,在我們?cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)遇到一些技術(shù)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)其它方面的問(wèn)題，再加上我們對(duì)知識(shí)掌握的程度，所以設(shè)計(jì)中我們的設(shè)計(jì)會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了共同提高今后設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量，希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,不勝感激之至. 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型確定 1.1零件的作用 題目所給的零件是杠桿，用于傳遞力與扭矩，它的加工精度影響自身的傳動(dòng)精度甚至整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度。 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的地方有平面和孔，加工難度不大，本零件的工藝性較好。 1.2零件的工藝分析 從零件圖上看來(lái)，知原圖樣的視圖正確完整，尺寸和公差還有技術(shù)要求齊全。從加工表面上看來(lái)，毛坯采用鑄件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的上、下端面（由圖紙所示），粗糙度達(dá)到6.3。 2）.Φ40圓柱上、下端面,要滿(mǎn)足圓跳動(dòng)公差為0.05。 3）.內(nèi)端面,精度要求較高,粗糙度達(dá)到3.2,用于連接固定其它部件. 2.選擇毛坯,確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1選擇毛坯 根據(jù)零件圖可知，零件材料為HT150，零件形狀為異形件，且屬中批及大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比較少,而且形狀比較復(fù)雜,故用鑄件. 2.2確定毛坯尺寸和設(shè)計(jì)毛坯圖 （1）求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)203mm，寬38mm，高44mm，固最大輪廓尺寸為203mm。 （2）選取公差等級(jí)CT 查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍8～10級(jí)，取10級(jí)。 （3）求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得出，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。 （4）求機(jī)械加工余量等級(jí) 查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)為G。 （5）求機(jī)械加工余量 RMA 對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，查表，最大輪廓尺寸為203mm ，機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)，得RMA數(shù)值為：?jiǎn)蝹?cè)加工時(shí)選取3.5mm，雙側(cè)加工時(shí)選取2.5mm。M12孔較小，鑄成實(shí)心。 （6） 查表確定毛坯各加工表面尺寸公差 1.Φ20H7孔：2.2mm 2.Φ40圓柱的上下表面：2.8mm 3.38mm尺寸上的表面：2.8mm 4.24H8尺寸上的表面：2.4mm 5.440-0.1尺寸上的表面：2.8mm 6.22-0.1+0.2尺寸上的表面：2.4mm 7.28mm內(nèi)槽尺寸上的的公差：2.4mm 8.32內(nèi)槽尺寸上的公差：2.6mm 9.18mm尺寸上的表面公差：2.4mm 3選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則，不但加工工藝規(guī)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。 本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），在加工零件的平面及鉆孔時(shí)，都應(yīng)該以孔作為定位基準(zhǔn)，從而避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。選擇不需加工的面作為粗基準(zhǔn)，選20mm孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔，底面等，材料為灰鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 左右端面：為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定，只需要進(jìn)行粗銑。 Φ20H7孔：標(biāo)注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度較高，因?yàn)殂q刀是定尺寸刀具，能加工出7級(jí)精度的孔，所以這里選擇擴(kuò)孔，絞孔。 左邊槽44上端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 左邊槽44下底面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 左邊槽22內(nèi)端面：標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑。 Φ40上下端面，標(biāo)注了表面粗糙度值3.2，相對(duì)于基準(zhǔn)軸線(xiàn)A的圓跳動(dòng)為0.05，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。 24H8槽：標(biāo)注了表面粗糙度值0.8，精度較高，需要進(jìn)行粗銑，半精銑，精銑。 表2 零件表面加工方法 加工部位 表面粗糙度 經(jīng)濟(jì)精度IT 加工方法 40mm孔上下兩端面 粗銑12 半精銑10 粗銑 → 半精銑 40mm兩側(cè)端面 ---- 粗銑 mm孔 擴(kuò)孔10 絞孔7 擴(kuò)孔，絞孔 24H8mm槽內(nèi)表面 粗銑12 半精銑10 精銑8 粗銑 → 半精銑→精銑 mm槽內(nèi)表面 粗銑12 半精銑10 粗銑 → 半精銑 440-0.1上下表面 粗銑12 半精銑10 粗銑→ 半精銑→ 磨 28mm單側(cè)內(nèi)表面 ---- 粗銑 32單側(cè)內(nèi)表面 ---- 粗銑 M12螺紋孔 ---- ---- 鉆孔→ 手動(dòng)攻絲 3.3制定工藝路線(xiàn) 本零件的加工工藝路線(xiàn)按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔、先住后次以及先粗后精的原則加工，本零件的加工可按以下工藝路線(xiàn)進(jìn)行。 工序一： 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面 工序二： 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔 工序三： 1.粗銑杠桿左端44上下表面 2.粗銑杠桿左端22上下面 3.半精銑杠桿左端44上下表面 4.半精銑杠桿左端22上下面 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 工序四： 1.粗銑杠桿右端18上下面 2.粗銑24H8的上下面 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 工序五：用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 工序六：手攻M12的螺紋 工序七：1.車(chē)倒角1x45° 2.車(chē)倒角1.5 x45° 工序八：精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 工序九：杠桿左右叉局部淬火 工序十：校正杠桿右端撥叉上下面平行度 工序十一：磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 工序十二：清洗 工序十三：終檢 4.工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備 （1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 1. 工序1是粗加工和半精加工。工序的工步數(shù)不多，選用立式銑床就能滿(mǎn)足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以選用X52K立式銑床。 2. 工序2是定位孔的加工，精度要求較高，擴(kuò)孔選用四面組合鉆床，絞孔用手動(dòng)。 3. 工序3、4是粗加工和半精加工，依然選用X52K立式銑床。 4. 工序5選用Z518立式鉆床。 5. 工序6手動(dòng)攻絲。 6. 工序7為車(chē)倒角，選用轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床即可。 7. 工序8為精銑轉(zhuǎn)速要求高一點(diǎn)，進(jìn)給量要求小一點(diǎn)，選用X51立式銑床。 8. 工序9用熱處理裝備淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理。 9. 工序10是用平行度校正儀進(jìn)行平行度的校正。 10. 工序11磨端面選用MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床。 11. 工序12清洗用清洗機(jī)。 12. 工序13用各種專(zhuān)用量具對(duì)各部分進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法用通用夾具進(jìn)行裝夾，需使用專(zhuān)用夾具，進(jìn)行各工序的加工 （3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.平面銑削選用立銑刀，考慮到需加工的最大平面尺寸為40圓柱端面，因此所選銑刀：高速鋼套式立銑刀，直徑d=10 mm，長(zhǎng)度l=22mm，粗齒數(shù)3。 2. 擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉸刀選用手用鉸刀。 3. 鉆螺紋孔φ10.5mm.攻絲M12 用錐柄階梯麻花鉆，手用絲錐。 4. 倒角選用普通車(chē)刀450偏刀。 5.磨端面用1-350×40×127-WA46K5V砂輪 （4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料，選擇如下。 ① 選擇加工平面所用量具 銑端面，選擇讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。 ② 選擇加工孔所用量具 鉆、擴(kuò)、鉸孔選擇讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍5～30內(nèi)徑千分尺。 4.2確定工序尺寸 表3 本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （mm） 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/ 粗（鉆） 半精 精（鉸） 粗 半精 精 粗 半精 精 mm上下端面 1.5 0.9 ─ 46 44.2 ─ 3.2 ─ mm孔 2.4 ─ 0.1 19.8 ─ 20H7 ─ ─ 1.6 44mm上下表面 1.5 1.0 ─ 46 ─ ─ 3.2 ─ mm上下內(nèi)表面 1.5 1.0 ─ 20 ─ ─ 3.2 ─ 18mm上下面 2.5 — — 18 — — 6.3 — — 24H8mm上下內(nèi)表面 1.5 0.8 0.2 21 23.6 24H8 — — 0.8 螺紋孔 10.5 — — — — — — — — 攻絲 1.5 — — — — — — — — 28mm單側(cè)內(nèi)表面 3.5 — — 28 — — 6.3 — — 32mm單側(cè)內(nèi)表面 3.5 — — 32 — — 6.3 — — 5確定切削用量及基本時(shí)間 工序I 平面加工（1） 本工序?yàn)榇帚?、半精銑平面。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專(zhuān)用夾具上。 1.切削用量 （1）粗銑平面 ① 確定背吃刀量 mm上下端面粗銑=1.5mm精銑=1.0 ② 確定每齒進(jìn)給量 本精銑工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5 mm =40 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z ⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率 查表得：=30 =1.0 =0.65 =0.83 =0.83 =0 取=1.5mm =35 mm =0.63 得=0.82 kw ＜ 7.5 kw 固可用X52K立式銑床 （2）半精銑上下端面 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.9mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r， 即=0.1 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=0.9 mm =30 mm =1 得=15.88 m/min =126.43 r/min 查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z 2.基本時(shí)間 （1）粗銑平面 mm上下端面： =40 mm =90° = 12.32mm =2 mm 得=0.91 min=55 s （2）半精銑上下端面 =40 mm =90° =12..32 mm =2 mm 得=0.91 min=55 s 工序總時(shí)間 =55+55+55+55=220 s 工序Ⅱ ￠20孔加工 本工序?yàn)榇昼M、精鏜孔。材料為HT150，鑄件；機(jī)床為四面組合鉆床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專(zhuān)用夾具上。 1. 切削用量 （1）擴(kuò)孔 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=2.4mm ② 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.30 mm/r ③ 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min 取=2.4mm =0.9 得=19.03 m/min =242.42 r/min 查表 選n=235 r/min 選v=63 mm/min （2）精鉸孔 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm ② 確定進(jìn)給量f 查表得：進(jìn)給量f=0.10 mm/r ③ 確定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min 取=0.1 mm =0.9 得=48.13 m/min =613.12 r/min 查表 選n=600 r/min 選v=50 mm/min 2. 基本時(shí)間 （1）擴(kuò)孔 =44 mm =45° =5 mm =4 mm =0 得=0.9 min=54 s （2）鉸孔 =44 mm =45° =2.5 mm =4 mm =0 得=1.0 min=60s 工序Ⅲ總時(shí)間 =60+54=114s 工序Ⅲ 平面加工（2） 本工序?yàn)榇帚娖矫妗２牧蠟镠T150，鑄件；機(jī)床為X52K立式銑床，主電動(dòng)機(jī)功率7.5 kw，工件安裝在專(zhuān)用夾具上。 一.44mm上下端面 切削用量 ① 確定背吃刀量 44mm上端面加工余量=1.5 mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f mm上端面： 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5 mm =40 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z 2.基本時(shí)間 與工序Ⅰ相同 44mm上下端面： =0.91min=55 s 工序Ⅲ 總時(shí)間 =55+55=110s 二.22上下表面 切削用量 （1）粗銑平面 ① 確定背吃刀量=1.5 ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為3.2，查表得=0.15 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.3 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.5mm =28 mm =1 得=12.49m/min =99.44 r/min 查表 選n=75 r/min 則=67.5 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=10.60 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.14 mm/z （2）半精銑端面 ① 確定背吃刀量 本工步加工余量=1.0 mm ② 確定每齒進(jìn)給量 本工步加工后表面粗糙度為，查表得=0.6 mm/r， 即=0.1 mm/z ③ 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表得后刀面最大磨損限度為0.2 mm，刀具壽命T=120 min ④ 確定切削速度v和進(jìn)給量f 查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3 取=1.0 mm =20mm =1 得=18.65 m/min =132.75 r/min 查表 選n=118 r/min 則=70.8 mm/min 查表 選f=60 mm/min 則實(shí)際切削速度為v=16.67 m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量=0.09 mm/z 2.基本時(shí)間 （1）粗銑平面 =28 mm =90° = 10mm =2 mm 得=0.59 min=35 s （2）半精銑端面 =28 mm =90° =7 mm =2 mm 得=0.6 min=36 s 工序總時(shí)間 =35+36=71 s 注意：其他工序里32內(nèi)測(cè)表面、24H8，28內(nèi)測(cè)表面、18mm上下面、螺紋的加工和上面介紹的的類(lèi)似，不在贅述。 6.夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序5用錐柄階梯麻花鉆鉆M12里.5孔的專(zhuān)用夾具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖及工序簡(jiǎn)圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示。有關(guān)說(shuō)明如下： 1) 定位方案 工件以另一端面及φ20H7mm孔為定位基準(zhǔn)，采用平面與定位銷(xiāo)組合定位方案，用短圓柱面及臺(tái)階面上定位，其中臺(tái)階平面限制3個(gè)自由度、短圓柱面限制2個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度。在Z方向無(wú)位置要求，該自由度不需限制。 2) 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用螺釘夾緊可以滿(mǎn)足。采用螺母副夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)擰緊夾緊螺母使一對(duì)壓板同時(shí)壓緊工件，實(shí)現(xiàn)夾緊，有效提高了工作效率。壓板夾緊力主要作用是防止工件在銑削力作用下產(chǎn)生的傾覆和振動(dòng)，手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。 3) 夾具與機(jī)床連接元件 采用螺母副定位件，固定在夾具體底面的同一直線(xiàn)位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái)T形槽相匹配的要求。 4) 夾具體 工件的定位元件和夾緊元件由連接座連接起來(lái)，連接座定位固定在夾具體上，這樣該夾具便有機(jī)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)定位、夾緊、對(duì)刀等功能。 5) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。故適用于加要工求不高的場(chǎng)合。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。 大學(xué)四年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在我們即將踏入社會(huì)之前，通過(guò)課程設(shè)計(jì)來(lái)檢查和考驗(yàn)我們?cè)谶@幾年的所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)對(duì)于我們自身來(lái)說(shuō)，這次課程設(shè)計(jì)很貼切地把一些實(shí)踐性的東西引入我們的設(shè)計(jì)中和平時(shí)所學(xué)的理論知識(shí)相關(guān)聯(lián)。為我們無(wú)論是在將來(lái)的工作或者是繼續(xù)學(xué)習(xí)的過(guò)程中打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 通過(guò)這一學(xué)期的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查閱，我運(yùn)用所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和從與專(zhuān)業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了離合齒輪零件的工藝、編制了離合齒輪的加工程序，并復(fù)習(xí)了所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握和了解的知識(shí)。 其次我從這次課程設(shè)計(jì)中獲益匪淺，在以后的工作中，肯定會(huì)遇到許多困難，但回想起這設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出那種和困難做斗爭(zhēng)的勇氣。當(dāng)然由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有不足和缺點(diǎn)，但是我絕得得到教訓(xùn)也算是一種收獲吧。 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械制造工藝學(xué) 王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社 1995年 [2]機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 趙家齊 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1981年 [3]互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 龐學(xué)慧 武文革 兵器工業(yè)出版社 2003年 [4]機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 2000年 [5] 機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 李洪 東北工學(xué)院出版社 1989年 [6] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 吳宗澤 羅圣國(guó) 高等教育出版社 1992年 23 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件編號(hào) 零件名稱(chēng) 28 杠桿（一） 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 1 銑 1.粗銑杠桿中間圓柱上下面 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.半精銑杠桿中間圓柱上下面 110 2 鉆 擴(kuò)孔、精鉸?20H7孔 四面組合鉆床 專(zhuān)用夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆、鉸刀 擴(kuò)孔鉆：d=8，l=75 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 114 3 銑 1.粗銑杠桿左端44上下表面 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 110 2.粗銑杠桿左端22上下面 70 3.半精銑杠桿左端44上下表面 72 4.半精銑杠桿左端22上下面 72 5.粗銑杠桿左端28單側(cè)內(nèi)表面 55 4 銑 1.粗銑杠桿右端18上下面 立式銑床 X52K 專(zhuān)用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 100 2.粗銑24H8的上下面 110 3.半精銑杠桿右端24H8上下面 72 4.粗銑杠桿右端32單側(cè)內(nèi)表面 50 5 鉆 用直徑為10.5的鉆鉆螺紋孔 立式鉆床 Z518 專(zhuān)用夾具 錐柄階梯麻花鉆 直徑為10.5 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 54 6 攻絲 手攻M12的螺紋 手用鉸刀 直徑為12 內(nèi)徑千分尺 測(cè)量范圍5--30讀數(shù)值0.01 7 倒角 1.車(chē)倒角1x45° 轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床 車(chē)床卡盤(pán) 45°偏刀 2.車(chē)倒角1.5 x45 8 銑 精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床 X51 專(zhuān)用夾具 高速鋼套式立銑刀 直徑10、長(zhǎng)度12 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 60 9 淬火 杠桿左右叉局部淬火 淬火機(jī) 10 校正 校正杠桿右端撥叉上下面平行度 平行度校正儀 11 磨 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.0.1，對(duì)?20H7的圓跳動(dòng)為0.05 MM7112臥軸矩臺(tái)平面磨床 專(zhuān)用夾具 砂輪 1-350×40×127-WA46K5V 游標(biāo)卡尺 測(cè)量范圍0--150讀數(shù)值0.02 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 檢驗(yàn)工具 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 3 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9 1杠桿的工藝性分析 1.1杠桿的用途 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。 1.2杠桿的技術(shù)要求 杠桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra(μm) 杠桿中間圓住上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠桿左端44上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠桿右端18上下面 18 IT12 6.3 杠桿左端22內(nèi)表面 22±0.15 IT12 3.2 杠桿左端28內(nèi)表面 28 IT12 3.2 鉆、粗鉸、精鉸Φ20H7孔 Φ20H7 IT7 1.6 車(chē)M12的螺紋 12 杠桿右端24H8內(nèi)上下面 24H8 IT7 1.6 杠桿右端32內(nèi)表面 32 IT12 3.2 1.3確定杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：N=4000件/年，杠桿重量為1.0kg，杠桿屬輕型零件。該杠桿的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn) 2、確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1選擇毛坯 零件的材料HT150?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱(chēng)特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 2.2確定鑄造杠桿毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級(jí) 由于杠桿的功用和技術(shù)要求。確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí). 2.2.2 鑄件重量 已知機(jī)械加工后杠桿件的重量為1kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為1.5kg。 2.2.3鑄件的材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為HT200，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.65%的碳素鋼，該鑄件的采制系數(shù)屬M(fèi)2級(jí)。 杠桿鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 鑄件重量/kg 包容體重量/kg 形狀復(fù)雜系數(shù) 材料系數(shù) 公差等級(jí) 1.5 1 S2 M1 普通級(jí) 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 寬度44 1.4 48.2±2.8 厚度24H8 1 20.7±2.3 厚度22 1 18.7±2.3 孔徑?20H7 1 16.7±2.3 3擬定工藝路線(xiàn) 3.1選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。 3.1.3表面加工方法的確定 根據(jù)拔叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 備注 杠桿中間圓住上下面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 杠桿左端44上下面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 杠桿右端18上下面 IT12 6.3 粗銑 表1-8 杠桿左端22內(nèi)表面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 杠桿左端28內(nèi)表面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 鉆、粗鉸、精鉸Φ20H7孔 IT7 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 表1-8 車(chē)M12的螺紋 攻螺紋 表1-8 杠桿右端24H8內(nèi)上下面 IT7 1.6 粗銑-半精銑 表1-8 杠桿右端32內(nèi)表面 IT12 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 3.2撥叉零件各表面加工方案及加工余量 3.3確定工藝路線(xiàn) 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下： 工序號(hào) 工序稱(chēng)名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 00 10 銑 1.粗銑杠桿上下面 立式銑床x51 高速鋼套式立銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 2.粗銑杠桿左端44上下面 3.粗銑杠桿右端18上下面 4.粗銑杠桿左端22內(nèi)表面 5.粗銑杠桿左端28內(nèi)表面 20 鉆 鉆、粗鉸、精鉸?20H7孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 30 銑 1.半精銑杠桿中間圓柱上面 立式銑床x51 高速鋼套立銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 2. 半精銑杠桿左端44上下面 3. 半精銑杠桿左端22內(nèi)表面 40 車(chē) 1.車(chē)倒角1x45° 轉(zhuǎn)塔式六角車(chē)床 45°偏刀 2.車(chē)倒角1.5 x45° 50 鉆 用直徑為10.5的鉆鉆空 四面組合鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 60 板牙 攻M12的螺紋 70 銑 1.粗銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床x51 高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 夾具 2.粗銑右端32內(nèi)表面 80 銑 半精銑杠桿右端24H8內(nèi)上下面 立式銑床x51 高速鋼立銑刀、游標(biāo)卡尺、專(zhuān)用夾具 90 熱處理 杠桿左右叉局部淬火 淬火機(jī) 100 校正 校正杠桿右端撥叉上下面平行度 校正工具、游標(biāo)卡尺 110 磨 磨杠桿中間圓柱兩端面至44-0.-0.1，對(duì)Φ20H7的圓跳動(dòng)為0.05 M7120A 砂輪1-350×40×127-WA46K5V，磨夾具游標(biāo)卡尺 120 輔助 清洗 清洗機(jī) 130 檢 終撿 3.4確定切削用量，時(shí)間定額 工步20 鉆，粗鉸，精鉸直徑為10毫米的孔 3.4.1切削用量的計(jì)算 ﹙1﹚鉆孔工步 鉆孔至直徑為Φ20H7，Ra1.6um 1）背吃刀量為aP=19.8mm 2) 進(jìn)給量由表查5-22得f=0.2mm/r 3)切削速度計(jì)算由表5-22得v取18m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為734.93r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min. ﹙2﹚粗鉸工步 1)背吃刀量為aP=0.16mm 2)進(jìn)給量由表查5-22得f=1mm/min 3) 切削速度計(jì)算由表5-22得v取3m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為120r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min. ﹙3﹚精鉸工步 1)背吃刀量aP=0.04mm 2)進(jìn)給量由表查5-22得f=0.8mm/min 3) 切削速度計(jì)算由表5-22得v取4m/min。由公式5-1計(jì)算的鉆頭轉(zhuǎn)速為159r/min,參照表4-9選取主軸轉(zhuǎn)速為 n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min. 3.4.2時(shí)間定額的計(jì)算 鉆孔工步 基本時(shí)間=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒 輔助時(shí)間=0。15*46。8=7。02秒 其它時(shí)間=0。06*46。8=2。81秒 鉆孔的單件時(shí)間=46。8+7。02+2。81=56。63秒 粗鉸工步 基本時(shí)間=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒 輔助時(shí)間=0。15*62。4=9。36秒 其它時(shí)間=0。06*62。4=3。74秒 粗鉸的單件時(shí)間62。4+9。36+3。74=75。5秒 精鉸工步 基本時(shí)間=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒 輔助時(shí)間=0。15*78。6=11。79秒 其它時(shí)間=0。06*78。6=4。72秒 精鉸的單件時(shí)間=78。6+11。79+4。72=95。11秒 因此，加工10毫米孔的單件時(shí)間為 56．53+75。5+95。11=227。14秒 4夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序20——鉆、粗鉸、精鉸?20H7孔的夾具。本夾具將用于四面組合式鉆床 4.1定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，，Φ20為圓柱孔，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇杠桿右端面為定位基準(zhǔn)保證基準(zhǔn)重合。此外，還應(yīng)以杠桿中間圓柱下端面為基準(zhǔn)，從而保證加工位置。 4.2定位元件的選擇 夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷(xiāo)，這兩個(gè)定位銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配杠桿兩端的尺寸與公差相同，即由兩個(gè)支撐板就可以。 4.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母1~2扣，拔下劃塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。 4.4 定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷(xiāo)，這兩個(gè)定位銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配杠桿兩端的尺寸與公差相同。 （2）計(jì)算鉆套中心線(xiàn)與工作臺(tái)的度誤差。 鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為： 襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為： 則鉆套中心與工作臺(tái)平面的垂直度誤差為：0.026-0.005=0.021。 （3）計(jì)算定位銷(xiāo)軸與工作臺(tái)的平行度誤差。 定位銷(xiāo)軸與夾具體孔的最大間隙為： 夾具體孔的長(zhǎng)度為14mm，則上述間隙引起的最大平行度誤差為： 0.034/14，即0.24/100。 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母1~2扣，拔下開(kāi)口墊圈，實(shí)現(xiàn)工件的快換。攻螺紋時(shí)，松開(kāi)壓緊螺母即可替換可換鉆套，進(jìn)行鉆孔加工。 5設(shè)計(jì)新得 作為一名機(jī)械系，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化大三的學(xué)生，我覺(jué)得能做類(lèi)似的課程設(shè)計(jì)是十分有意義，而且是十分必要的。 ?在已度過(guò)的大三的時(shí)間里我們大多數(shù)接觸的是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實(shí)踐面？如何把我們所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類(lèi)似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次大作業(yè)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)是十分必要的，同時(shí)也是必不可少的。我們是在作設(shè)計(jì)，但我們不是藝術(shù)家。他們可以?huà)侀_(kāi)實(shí)際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要有據(jù)可依.有理可尋，不切實(shí)際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想，永遠(yuǎn)無(wú)法升級(jí)為設(shè)計(jì)。 ?作為一名專(zhuān)業(yè)學(xué)生掌握一門(mén)或幾門(mén)制圖軟件同樣是必不可少的，我就簡(jiǎn)單的學(xué)歷學(xué)CAD，剛開(kāi)始時(shí)覺(jué)得好難，就是因?yàn)闆](méi)有把自己放在使用者的角度，單單是為了學(xué)而學(xué)，效率不是很高。邊學(xué)邊用這樣才會(huì)提高效率，這是我作本次課程設(shè)計(jì)的第二大收獲。但是由于水平有限，難免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) 1.《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》作者：李益民，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期：1999-10-1 2《金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊(cè)》主編：陳宏鈞，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期2006 3《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》主編：劉華明，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期：1999 4《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》主編：王伯平，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期2007.5 5《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》主編：薛源順，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期2000.6 6《公差與配合實(shí)用手冊(cè)》主編方昆凡，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版日期2006.2 7《機(jī)械設(shè)計(jì)制圖手冊(cè)》主編：黃廷合 譯，出版社：科學(xué)出版社，出版日期：2006.12 8《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編著：機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期： 2004-8 9《Auto CAD 中文版機(jī)械制圖教程》作者：北京市計(jì)算機(jī)繪圖教育研究中心，出版社：上海科學(xué)普及出版社，出版日期：2006.1 10《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》主編：吳拓，方瓊珊 ，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，出版日期：2006-1-1