雙聯(lián)齒輪加工工藝及夾具設計【兩幅夾具含CAD圖紙和說明書工藝工序卡片】,兩幅夾具含CAD圖紙和說明書工藝工序卡片,齒輪,加工,工藝,夾具,設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單,工序,卡片 畢業(yè)設計（論文）中期報告 題目：雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 導 師 2013年 3 月 16 日 1設計（論文）進展狀況 1.1 借閱相關書籍，搜集相關資料，對這次設計將要用到的基礎知識進行學習和了解， 分析雙聯(lián)齒輪的結構特點與技術要求，建立該零件的三維模型。 設計該零件毛坯，查表法確定各表面的總余量 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 ?φ87.5外圓 87.5 5 92.5 Φ57.5外圓 57.5 4 61.5 Φ42 42 5 47 42長 42 5 47 18厚 18 3 21 20厚 20 3 23 花鍵孔 28 3 27 由此繪出零件毛坯圖 1.2對所給零件進行工藝分析，基準的選擇，進而制定出兩套工藝方案，通過對比選擇其中一種制定出更詳細的工序如下： 1毛坯鍛造 2正火 3粗車外圓及端面，留余量1.5~2mm，鉆、鏜花鍵底孔至尺寸Φ28H12 4拉花鍵孔 5鉗工去毛刺 6上心軸，精車外圓，端面及槽至要求 7檢驗 8滾齒（Z=33）留余量0.07~0.1mm 9插齒（Z=21）留余量0.04~0.06 10倒角 11鉗工去毛刺 12剃齒（Z=33）公法線長度至尺寸上限 13剃齒（Z=21）采用螺旋角度為5度的剃齒刀，剃齒后公法線長度至尺寸上限 14齒部高頻淬火 15推孔 16衍齒 17總檢入庫 1.3 選擇各加工表面的機械加工余量，確定切削用量及基本工時，選取合適的機床。 1.4 對第4道工序（拉花鍵孔）進行夾具設計，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等。 1.5 初步繪制二維夾具裝配圖、填寫工序卡片、工藝卡片 1.6 在數(shù)據(jù)庫中查找外文翻譯并準確翻譯為中文 2存在問題及解決措施 2.1 存在問題：刀具及切削參數(shù)的確定，夾具的設計尺寸、裝配圖的繪制等 2.2解決措施：查閱相關資料書籍，復習相關課程，熟悉夾具設計、加強練習，熟練AutoCAD工程圖繪制 3后期工作安排 3.1 繼續(xù)完善前期所有的零件分析計算，工序卡片和工藝卡片的填寫，完成零件圖、裝配圖繪制等（第10周—第12周） 3.2 根據(jù)需求再設計一套夾具（第13周） 3.3 整理檢查計算過程，撰寫畢業(yè)論文（第14周—第15周） 3.4準備答辯（第16周） 指導教師簽字： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 雙聯(lián)齒輪零件機械加工工藝及其典型夾具設計n n 畢業(yè)設計答辯 n 學生姓名：n 指導教師：設計內(nèi)容1.零件的分析2.確定毛坯的制造形成3.零件的工藝分析4.基面的選擇5.工藝規(guī)程設計 6.工藝路線的擬定7.夾具的設計 1.零件的分析 零件是雙聯(lián)齒輪,雙聯(lián)齒輪是一些機械設備變速箱中，通過操作機構相結合，滑動齒輪，從而實現(xiàn)變速2.確定毛坯的制造形成 零件材料為45鋼,零件經(jīng)常撥動齒輪承受變載荷和沖擊性載荷,因此應選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.3.零件的工藝分析4.基面的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。5.工藝規(guī)程設計 1 加工工藝過程 該零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于雙聯(lián)齒輪來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系以及槽的各尺寸精度。2確定各表面加工方案 一個好的結構不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，又是相輔相成的。對于我們設計雙聯(lián)齒輪的加工工藝來說，應選擇能夠滿足平面孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。6.工藝路線的擬定 7.夾具的設計7.1滾齒夾具的設計 本夾具主要用來滾齒（Z=33），以齒輪花鍵孔和端面作為定位基準，在加工本工序以后還要進行剃齒，因此，在加工本道工序時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度 7.2 滾齒的加工夾具的設計 本夾具主要用來對滾齒進行加工，這個尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra1.6，可滿足其精度。感謝各位老師及同學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.494 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 1.5 1 0.363 2 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.063 3 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.068 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 鉆孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z304016 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.54 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭 200 17.4 0.56 1 1 0.54 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 拉 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.20 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格 專用夾具，矩形花鍵拉刀 3.6 2 2 1 0.20 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.65 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.7 1 0.31 2 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.15 3 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 滾齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 Y3150E 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 3.43 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 滾（Z=33) 齒 上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀 165 15.78 2.65 0.85 1 3.43 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 插齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 插齒機 Y5120A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 17.6 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 插（Z=21) 齒 上芯軸裝夾，盤形直齒插齒刀 20 20 0.32 0.1 1 17.6 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車倒角（15o） 上芯軸裝夾，75o外圓車刀 200 17 0.6 3 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 去毛刺 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 去毛刺 銼刀 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 剃齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 剃齒機 Y4232C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.658 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 剃齒Z=33 上芯軸裝夾，盤形剃齒刀 230 0.036 0.4 0.4 1 0.345 2 剃齒Z=21 上芯軸裝夾，盤形剃齒刀 230 0.036 0.3 0.3 1 0.313 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 推孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.2min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 推孔 專用夾具，矩形花鍵推刀 3.6 2 2 1 0.2min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 珩齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 剃齒機 Y4232C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 珩齒 上芯軸裝夾，珩磨輪 1000 60 0.05 0.02 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.494 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 1.5 1 0.363 2 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.063 3 粗車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 560 0.045 0.6 1.5 1 0.068 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 100 推孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.2min 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 推孔 專用夾具，矩形花鍵推刀 3.6 2 2 1 0.2min 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 110 珩齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 剃齒機 Y4232C 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 珩齒 上芯軸裝夾，珩磨輪 1000 60 0.05 0.02 4 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 鉆孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z304016 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.54 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔 專用夾具，高速鋼麻花鉆鉆頭 200 17.4 0.56 1 1 0.54 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 拉 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 拉床 L6120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.20 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 拉花鍵孔φ28+00.021至規(guī)格 專用夾具，矩形花鍵拉刀 3.6 2 2 1 0.20 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 0.65 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 精車端面 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.7 1 0.31 2 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.15 3 精車外圓 專用夾具，高速鋼車刀 200 0.96 0.6 0.55 1 0.19 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 B6070 零件圖號 1 共（12）頁 產(chǎn)品名稱 雙聯(lián)齒輪 零件名稱 雙聯(lián)齒輪 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 滾齒 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 91.5×91.5×46 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 滾齒機 Y3150E 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 3.43 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 滾（Z=33) 齒 上芯軸裝夾，高速鋼剃前齒輪滾刀 165 15.78 2.65 0.85 1 3.43 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 數(shù)量 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期