四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁對機(jī)器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機(jī)，平時必須做到人離機(jī)停。2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護(hù)用品，3、開機(jī)前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝模具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油。5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班。7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。8、嚴(yán)禁超過最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。9校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。10、操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。11、任何時候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離。12、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件。13、在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開電控箱蓋進(jìn)行工作。14、液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤滑工作，要在停機(jī)前、后進(jìn)行同時要關(guān)閉電源。15、液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用。16、操作者堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。多人操作時，要有專人開機(jī)、指揮，相互協(xié)調(diào)配合。17、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。18、工作完畢，應(yīng)將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場地清。