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第八節(jié) 典型零件加工工藝實(shí)例 一、軸類零件的加工工藝 （一）概述 1.軸的功能與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng) 零件和傳遞轉(zhuǎn)矩 一般由內(nèi)向外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽等 組成。 2.軸的技術(shù)要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6～I(xiàn)T9，Ra為6.3～ 0.4μm。 (2)幾何形狀精度 圓度、圓柱度;對(duì)幾何形狀精度要 求較高時(shí)，應(yīng)在零件圖上規(guī)定其允許的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有軸勁之間的同軸度，定位面 與軸線的垂直度，鍵槽對(duì)軸的對(duì)稱度等。 3.軸的材料及熱處理 對(duì)于不重要的軸，可采用普通碳素鋼Q235Ａ、Q255Ａ,幻燈片 5,Q275Ａ等，不經(jīng)熱處理 一般的軸，用鋼35、40、45、50等，并根據(jù)不同的工 作條件進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)、淬火等,獲得一定的強(qiáng)度、韌性 和耐磨性。 重要的軸，用合金結(jié)構(gòu)鋼45Cr 軸承鋼GCr15 、彈 簧鋼65Mn等，進(jìn)行調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，具有較高的綜 合機(jī)械性能、耐磨性能。 4.軸的毛坯 光軸、直徑相差不大的階梯軸，采用圓鋼作為毛坯 直徑相差較大的階梯軸．比較重要的軸，應(yīng)采用鍛件 作為毛坯其中大批大量生產(chǎn)采用模鍛件，單件小批生產(chǎn) 采用自由鍛件。 大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的異形軸，可采用球墨鑄鐵作為毛 坯。 （二）軸的加工過(guò)程,預(yù)備加工 包括校直、切斷、端面加工和鉆中心孔等。 粗車 粗車直徑不同的外圓和端面； 熱處理 對(duì)質(zhì)量要求較高的軸，在粗車后應(yīng)進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等熱處理； 精車 修研中心孔后精車外圓、端面、螺紋等； 其他工序 銑建槽、花鍵、鉆孔等； 熱處理 耐磨部位的表面熱處理； 磨削工序 修研中心孔后磨外圓、端面。 （三）軸類零件的加工工藝過(guò)程舉例 １.零件各部分的技術(shù)要求 (1)在軸中有花鍵的兩段外圓軸勁對(duì)軸線Ａ－Ｂ的勁 向跳動(dòng)的允差為0.016；φ50h5段軸勁對(duì)軸線Ａ－Ｂ的允 差為0.016mm;端面對(duì)軸Ａ－Ｂ勁向跳動(dòng)允差為0.03mm； (2)零件材料為20CrMnMo，滲碳淬火處理，滲碳層深度為0.8～1.2mm,淬硬度為HRC58～62。,2.工藝分析 根據(jù)各表面的具體要求，可采用如下的加工方案： 粗車－半精車－銑花鍵－熱處理－磨削加工 3.基準(zhǔn)選擇 粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)率選用較大的切削用量，選一外圓面與一中心孔為定位基準(zhǔn)。 在精加工時(shí)，為保證各配合表面的位置精度，用軸兩端的中心孔為精加工的定位基準(zhǔn)。這樣符合基準(zhǔn)同一和基準(zhǔn)重合的原則, 為保證定位基準(zhǔn)的精度和粗糙度，在精加工之前，熱處理后應(yīng)修整中心孔。 4.工藝過(guò)程,幻燈片 5,幻燈片 4,幻燈片 3,幻燈片 6,幻燈片 7,幻燈片 8,,幻燈片 9,幻燈片 1,幻燈片 5,幻燈片 5,4-6-8-1,幻燈片 5,