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實(shí)驗(yàn)三溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)

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實(shí)驗(yàn)三溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)三 溢流閥靜態(tài)性能實(shí)驗(yàn) 1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1、深入理解溢流閥穩(wěn)定工作時(shí)的靜態(tài)特性及各項(xiàng)性能指標(biāo)。 2、通過實(shí)驗(yàn),學(xué)會(huì)溢流閥靜態(tài)特性中啟閉特性的測試方法。 2 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方案及實(shí)驗(yàn)要求 實(shí)驗(yàn)用Y-l 0B(加裝過渡板)先導(dǎo)式溢流閥作為被試閥。著重測試靜態(tài)特性中的調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性,卸荷壓力及壓力損失和啟閉特性三項(xiàng),從而對被試閥的靜態(tài)特性作適當(dāng)?shù)姆治觥? 如圖1所示,閥14為被試閥Y-l 0B,主要通過改變閥11的調(diào)節(jié)手柄,來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,通過流量計(jì)和量杯測得不同壓力下通過閥14的流量值,做出啟閉特性曲線。由壓力表12-1直接讀出調(diào)壓范圍,壓力振擺、壓力偏移、壓力損失、卸荷壓力等數(shù)值。 一、調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性 1、調(diào)壓范圍:應(yīng)能達(dá)到規(guī)定的調(diào)壓范圍(5~63kgf/cm2).并且壓力上升與下降應(yīng)平穩(wěn),不得有尖叫聲。 2、至調(diào)壓范圍最高值時(shí)的壓力振擺(在穩(wěn)定狀態(tài)下調(diào)定壓力的波動(dòng)值):是表示調(diào)壓穩(wěn)定的主要指標(biāo),此時(shí)壓力表不準(zhǔn)裝阻尼,壓力振擺應(yīng)不超過歸定值(2kgf/cm2). 3、至調(diào)壓范圍最高值時(shí)壓力偏移值:一分鐘內(nèi)應(yīng)不超過規(guī)定值(2kgf/cm2). 本項(xiàng)內(nèi)容只需要調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪,同時(shí)觀測壓力表P12-2(Pa)(見圖4-3) 二、卸荷壓力及壓力損失 1、.卸荷壓力:被試閥的遠(yuǎn)程控制口與油箱直通,閥處在卸荷狀態(tài),此時(shí)通過試驗(yàn)流量的壓力損失稱為卸荷壓力。卸荷壓力應(yīng)不超過規(guī)定值(2 kgf/cm2)。實(shí)驗(yàn)中可用二位二通電磁閥16(15),使被試閥處于卸荷狀態(tài),由壓力表P12-2(Pa)測出卸荷壓力.。 2、壓力損失:被試閥的調(diào)壓手輪至全開位置,在試驗(yàn)流量下被試閥進(jìn)出油口的壓力差即為壓力損失,其值應(yīng)不超過規(guī)定值(4 kgf/cm2)。由壓力表 P12-2 (P8)測出壓力損失。 三、啟閉特性 1、開啟特性 1)開啟壓力:被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值,且系統(tǒng)供油量為試驗(yàn)流量時(shí),調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸升壓,當(dāng)通過被試閥的溢流為試驗(yàn)流量的1%時(shí)系統(tǒng)壓力稱為被試閥的開啟壓力。壓力級(jí)為63 kgf/ cm2的溢流閥,規(guī)定開啟壓力不得小于53 kgf/ cm2)(即額定壓力的85 %)。 (注:試驗(yàn)流量即額定流量,本實(shí)驗(yàn)中為被測閥14壓力調(diào)至63kgf/cm2時(shí)流過該閥的流量) 2)開啟特性指標(biāo) 可用開啟壓力比nk=pk/pr來衡量,pr為額定壓力。nk越大開啟特性越好。壓力級(jí)為63 圖1 溢流閥靜態(tài)實(shí)驗(yàn)液壓系統(tǒng)原理圖 kgf/ cm2的溢流閥,規(guī)定開啟壓力不得小于53 kgf/ cm2)(即額定壓力的85 %)。 2、閉合特性 1)閉合壓力:被試閥調(diào)至調(diào)壓范圍最高值,且系統(tǒng)供油量為試驗(yàn)流量時(shí),調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力逐漸降壓,當(dāng)通過被試閥的溢流量為試驗(yàn)流量1 %時(shí)的系統(tǒng)壓力值稱為被試閥的閉合壓力。 2)閉合特性指標(biāo) 可用開啟壓力比nb=pb/pr來衡量,nb越大開啟特性越好壓力級(jí)為63 kgf/ cm2的溢流閥,規(guī)定閉合壓力不得小于50 kgf cm2,(即額定壓力的80%)。 圖2 溢流閥啟閉特性曲線圖 3)根據(jù)測試開啟壓力與閉合壓力的數(shù)據(jù),繪出被試閥的啟閉特性曲線 如果不考慮摩擦力、慣性力等對閥芯運(yùn)動(dòng)的影響,其開啟過程與閉合過程的流量-壓力特性曲線應(yīng)當(dāng)重合,實(shí)際上由于摩擦力、慣性力等的作用,使得閉合特性曲線并不重合如圖2所示。pk>pb 3實(shí)驗(yàn)步驟(參考) 首先檢查節(jié)流閥10,應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),三位四通電磁閥17(12),應(yīng)處于中位。 一.調(diào)壓范圍及壓力穩(wěn)定性 在二位三通閥13(11)處于常態(tài)下,將溢流閥11(19)調(diào)至比被試閥14的最高調(diào)節(jié)壓力高10%,即69~70kgf/cm2,然后使閥13(11)通電,將被試閥14壓力調(diào)至63 kgf/cm2,測出此時(shí)流過閥的流量,作為試驗(yàn)流量*。 1、調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪從全開至全閉,再從全閉至全開,通過壓力表P12-2 (P8)觀察壓力上升與下降的情況,如是否均勻,有否突變或滯后等現(xiàn)象,并測量調(diào)壓范圍。反復(fù)試驗(yàn)不少于3次。 2、被試閥14,使其在調(diào)壓范圍內(nèi)取5個(gè)壓力值(其中包括調(diào)壓范圍最高位63 kgf/cm2)用壓力表P12-2(P8)分別測量振擺值,并指出最大壓力振擺值。 3.調(diào)節(jié)被試閥14至調(diào)節(jié)壓范圍最高值63 kgf/cm2,由壓力表P12-2(P8)測量一分鐘內(nèi)的壓力偏移值。 二、卸荷壓力及壓力損失 1.卸荷壓力: 被試閥14至調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2,過閥溢流量為試驗(yàn)流量,將二位二通電磁閥16(15)通電,被試閥的遠(yuǎn)程控制口接油箱,用壓力表P12-2(P8)測量壓力值。 注意事項(xiàng):當(dāng)被試閥壓力調(diào)好后,應(yīng)將P12-2(P8)的壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至0,待16(15)通電后,再將壓力表開關(guān)轉(zhuǎn)至壓力接點(diǎn)讀出卸荷壓力值。這樣可以保護(hù)壓力表不被打壞。 2.壓力損失: 在實(shí)驗(yàn)流量下,調(diào)節(jié)被試閥14的調(diào)壓手輪至全開位置,用壓力表: P12-2(Pa)測量壓力值。 三、啟閉特性 關(guān)閉溢流閥11(9),調(diào)節(jié)被試閥“至調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2,并鎖緊其調(diào)節(jié)手柄,此時(shí),通過被試閥14的流量為試驗(yàn)流量。 方案一:調(diào)節(jié)隘流閥11(9),使系統(tǒng)分8 12級(jí)逐漸降壓,記下各級(jí)被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量,(小流量時(shí)用量杯測量),直到被試閥14的溢流量減少到試驗(yàn)流量的1%,此時(shí)的壓力表P12-2(P8)的讀值就是閉合壓力。一般情況,很難剛好測得試驗(yàn)流量的1 %值,實(shí)際測試中只要測得接近并小于試驗(yàn)流量的1 %值即可,然后用內(nèi)插法求得閉合壓力。再繼續(xù)分級(jí)逐漸降壓,記錄下相應(yīng)的壓力和隘流量,直到被試閥剛剛停止溢流時(shí)為止。此時(shí)泵的全部供油量從溢流閥11(9)溢出。實(shí)際測試中,只要測到溢流量從油管中排出時(shí)已不呈線流即可。 反向調(diào)節(jié)溢流閥11(9),從被試閥14不溢流開始,使系統(tǒng)分級(jí)逐漸升壓,從被試閥的溢流量呈線流狀起記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與流量,當(dāng)被試閥14的流量達(dá)到試驗(yàn)流量的1 %時(shí),此時(shí)的壓力為開啟壓力。再繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥11(9),分8 12級(jí)升壓,一直升至被試閥14的調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與溢流量。 或者,先作開啟特性,再作閉合特性。 根據(jù)所得數(shù)據(jù),繪制被試閥啟閉特性曲線。 注意事項(xiàng):被試閥的溢流量,在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)邊做邊算,及時(shí)掌握變化規(guī)律。 方案二:調(diào)節(jié)溢流閥11(9),使系統(tǒng)分8 12級(jí)逐漸降壓,記下各級(jí)被試閥相應(yīng)的壓力和溢流量(小流量時(shí)用量杯測量),直至壓力降至被試閥14的閉合壓力(50 kgf/cm2)時(shí),測量通過被試閥14的溢流量。再繼續(xù)調(diào)節(jié)溢流閥11(9),分級(jí)逐漸降壓,記錄下相應(yīng)的壓力和溢流量,直到被試閥剛剛停止溢流時(shí)為止。 反向調(diào)節(jié)溢流閥11(9),從被試閥14不溢流開始,使系統(tǒng)分級(jí)逐漸升壓,僅從被試閥的溢流量呈線流狀起記下各級(jí)相應(yīng)的壓力與流量。當(dāng)壓力升至被試閥14的開啟壓力(53 kgf/cm2)時(shí),測量通過被試閥14的溢流量。再繼續(xù)分8 12級(jí)逐漸升壓,直到被試閥的調(diào)壓范圍最高值63 kgf/cm2。記下各級(jí)相應(yīng)的壓力和溢流量。 根據(jù)所得數(shù)據(jù),繪制被試閥的啟閉特性曲線。 4實(shí)驗(yàn)報(bào)告 根據(jù)整理好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性數(shù)據(jù)及曲線,對被試閥的靜、動(dòng)態(tài)特性做適當(dāng)分析。 5思考題 1.溢六流閥靜態(tài)試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)中,為何規(guī)定的開啟壓力大于閉合壓力? 2.溢流閥的起閉特性,有何意義?起閉特性好于壞對使用性能有何影響?(如調(diào)壓范圍,穩(wěn)壓能力,系統(tǒng)的壓力波動(dòng)等方面)。 3.溢流閥動(dòng)態(tài)特性的三項(xiàng)指標(biāo)(壓力超調(diào)量,時(shí)間和壓力回升時(shí)間)對液壓系統(tǒng)工作品質(zhì)有何 溢流閥性能實(shí)驗(yàn)記錄表 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容:先導(dǎo)式溢流閥靜態(tài)性能測試。 實(shí)驗(yàn)條件:被試閥:____; 油溫:____℃ 序 號(hào) 項(xiàng) 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 調(diào)壓范圍(kgf/cm2) 壓 力 穩(wěn) 定 性 壓力振擺 (kgf/cm2) 壓力偏移 (kgf/cm2) 卸荷壓力(kgf/cm2) 壓力損失(kgf/cm2) 啟閉特性 閉合 過程 壓力 (kgf/cm2) ⊿V (ml) t (min) 溢流量 Q=⊿V/t (ml/min) 開啟過程 壓力 (kgf/cm2) ⊿V (ml) t (min) 溢流量 Q=⊿V/t (ml/min) 結(jié) 果 方按一:閉合壓力:___kgf/cm2開啟壓力:___kgf/cm2 方按二:50 kgf/cm2閉合壓力下的溢流量 ___ml/min; 53 kgf/cm2開啟壓力下的溢流量 ___ml/min。

注意事項(xiàng)

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