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1、深圳麥克維爾空調(diào)有限公司分公司 作業(yè)指導(dǎo)書（WI） 編 號(hào) 第 1 頁 共 7 頁 版 號(hào)： 修改狀態(tài)： 文件名 活塞壓縮機(jī)大修流程 制定人： 日期： 部門經(jīng)理審核： 日期： 管理者代表批準(zhǔn)： 日期： 生效日期： 1． 目的： 1．1 建立一個(gè)全面的詳細(xì)的活塞壓縮機(jī)大修操作流程。 1．2 確?；钊麎嚎s機(jī)在維修過程中，使用正確、充分的工具與測(cè)試儀表。 1．3 確保維修活塞壓縮機(jī)進(jìn)程有規(guī)范、有步驟。 1．4 指導(dǎo)麥克維爾技術(shù)服務(wù)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修工作，以保證人員、設(shè)備安全及正常的使用。

2、2． 適用范圍： MHP活塞式風(fēng)冷冷熱水機(jī)組 ALR活塞式風(fēng)冷冷水機(jī)組 注：控制器形式包括：MCH03B、三菱、等； 3． 工具與測(cè)試儀表 萬用表 鉗形電流表 相序表 電筆 真空計(jì)/真空表 兆歐/絕緣表 手電筒 內(nèi)六角扳手（公、英制） 加油槍 套裝螺絲刀 斜口鉗 棘輪扳手 手鉗 溫度計(jì)

3、 力矩扳手 活動(dòng)扳手（12”\10”） 公制套筒呆扳手 公制套筒扳手 加氟表及管 調(diào)膨脹閥專用工具 卸頂針閥專用工具 抽氟機(jī) 各種資料及電路圖 工作服 4． 大修內(nèi)容 壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)很快習(xí)慣其聲音。一旦壓縮機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)任何不正常的聲音應(yīng)當(dāng)立即檢查。 以下是壓縮機(jī)出現(xiàn)故障的外部表現(xiàn)： 1． 在調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力時(shí)聽到長(zhǎng)短不齊的不規(guī)則聲響則表明閥門或活塞環(huán)或兩者均泄漏或斷裂。 2． 排氣溫度明顯升高表明吸氣閥或排

4、氣閥或兩者都有缺陷或泄漏。 3． 活塞無法移動(dòng)可能表明吸氣閥或排氣閥或兩者均斷裂。 4． 異常的壓力讀數(shù)。 5． 操作者應(yīng)定期測(cè)量常載缸蓋和卸載缸蓋的溫度以防止某一氣缸組在運(yùn)行中出現(xiàn)過熱。如果出現(xiàn)這種情況則表明此汽缸組的閥斷裂或泄漏。相鄰氣缸溫差若過大達(dá)到11℃（20F）或更高，則表明壓縮機(jī)已損壞，應(yīng)立即關(guān)機(jī)進(jìn)行檢修。 5. 壓縮機(jī)拆卸和重裝 5.1 檢查及注意 在檢修壓縮機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查如下地方以對(duì)故障進(jìn)行定位和清除。 1. 檢查壓縮機(jī)油位。 2. 檢查制冷劑充注以確保制冷劑被過冷且充分地充注到系統(tǒng)中。機(jī)組視鏡應(yīng) 清潔且無氣泡。 3. 確定機(jī)組運(yùn)行故障是由壓縮

5、機(jī)故障引起，而非機(jī)組其它設(shè)備故障，應(yīng)檢查 機(jī)組的安全保護(hù)系統(tǒng)以確保其處于正常狀態(tài)，符合機(jī)組『安裝，運(yùn)行和維修手冊(cè)』中的規(guī)定。 4. 壓縮機(jī)電機(jī)的電壓必須在銘牌電壓值的范圍內(nèi)（額定電壓值的10％范圍 內(nèi)）。 5. 檢查電機(jī)繞組是否燒毀。這可根據(jù)壓縮機(jī)油是否變色和有無燒焦異味來初 步判定。更進(jìn)一步的檢查可利用歐姆表或高阻計(jì)，檢查繞組是否對(duì)地短接或檢查繞組相線是否斷開。這些都是壓縮機(jī)燒毀的表現(xiàn)。 6. 只對(duì)部分必要的壓縮機(jī)部件進(jìn)行拆檢。 7. 禁止在真空狀態(tài)下打開封閉壓縮機(jī)的任何零件。確定壓縮機(jī)內(nèi)有一定壓 力。如果在真空時(shí)打開壓縮機(jī)，濕空氣就會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)并快速侵蝕和氧化壓縮機(jī)的內(nèi)部機(jī)

6、加工零件。制冷劑本身就是一種很好的清洗劑，它可除去鋼鐵金屬表面的任何自然保護(hù)層。 8. 壓縮機(jī)的內(nèi)部機(jī)加工零件如閥，活塞和曲軸在拆離壓縮機(jī)前必須立即加以 保護(hù)。 9. 當(dāng)安裝壓縮機(jī)或壓縮機(jī)零件時(shí)，首先要把所有的螺母和螺栓按適當(dāng)?shù)捻? 序上緊。 10. 放置于壓縮機(jī)機(jī)體內(nèi)的兩塊磁鐵應(yīng)及時(shí)清除并重新安放。 5.2 操作 維修壓縮機(jī)時(shí)為了方便可能需要從基礎(chǔ)上移動(dòng)壓縮機(jī)，注意吊裝安全。 5.3斷開電源 在進(jìn)行壓縮機(jī)的任何維修操作時(shí)，所有的斷開開關(guān)必須被鎖定并加上標(biāo)簽以防止傷人事故發(fā)生和電擊。 5.4 維修壓縮機(jī)前回收制冷劑 為了進(jìn)行維修打開壓縮機(jī)前，必

7、須回收制冷劑。關(guān)閉吸、排氣截止閥，回收制冷劑。 5.5維修后抽真空 在維修壓縮機(jī)過程中，應(yīng)檢查曲軸箱和潤(rùn)滑油看是否有金屬碎屑在。若有、這表明壓縮機(jī)內(nèi)部的零件已磨損，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行徹底的檢漏。如果壓縮機(jī)僅被拆開幾個(gè)小時(shí)，應(yīng)使用一合格真空泵將其抽真空至40Pa的壓力。 如果壓縮機(jī)要被拆開24小時(shí)以上，同樣根據(jù)上述程序規(guī)定，壓縮機(jī)應(yīng)完全除濕再抽真空至40Pa。禁止壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間敞開在空氣中。 5．6 更換油泵 若有必要更換油泵則應(yīng)安裝新的油泵。并按如下過程： 1. 拆掉油泵端螺栓，從軸承座內(nèi)拆出油泵。 2. 使用新的墊圈安裝新油泵，確保油泵驅(qū)動(dòng)軸與壓縮機(jī)曲軸上的凹槽嚙合。

8、 3. 按對(duì)稱的順序交替均勻地上緊油泵端螺栓。 5．7 曲軸油加熱器/油溫探頭 曲軸油加熱器位于壓縮機(jī)油泵端側(cè)機(jī)體上，置于機(jī)體底部的一個(gè)孔內(nèi)。它并不與制冷劑和油直接接觸。更換加熱器時(shí)，應(yīng)先從接線盒上拆除導(dǎo)管和電線，將加熱器從壓縮機(jī)上拆除，再將加熱器從壓縮機(jī)內(nèi)拔出。 有時(shí)會(huì)有必要用鉆頭拆除有缺陷的加熱器的全部或部分零件，這時(shí)要特別加以小心以免損壞壓縮機(jī)上裝加熱器的孔口。安裝新加熱器時(shí)應(yīng)給它涂上一層導(dǎo)熱油。油溫探頭裝在壓縮機(jī)側(cè)面的一個(gè)套管內(nèi)。禁止移走套管！ 1． 拆除探頭上的導(dǎo)線，將探頭移出安裝孔。 2． 擰松纜線固定螺母。 3． 在更換探頭的感應(yīng)部位涂上一層薄薄的導(dǎo)熱油

9、 4． 用手將塑料探頭體擰進(jìn)感溫套，在把探頭推進(jìn)套管內(nèi)的同時(shí)用扳手輕輕上緊。確保探頭的感應(yīng)部位與感溫套底部輕輕接觸。若接觸不充分將引起讀數(shù)錯(cuò)誤。 5． 手動(dòng)擰緊導(dǎo)線緊固螺母。用合適的導(dǎo)線連接探頭插頭。 5．8 拆卸進(jìn)氣過濾器 壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器位于電機(jī)蓋內(nèi)進(jìn)氣閥的下方 清洗和更換進(jìn)氣過濾器時(shí)應(yīng)遵照如下過程： 1． 拆掉進(jìn)氣閥與電機(jī)蓋連接的四個(gè)螺栓，拿掉閥。這時(shí)或許會(huì)有必要把壓縮機(jī)沿進(jìn)氣管方向移動(dòng)一段距離。 2． 把進(jìn)氣過濾器從機(jī)體中取出，并用經(jīng)過核準(zhǔn)的安全溶劑清洗，如有需要，可重新安裝新的過濾器。 3． 更換過濾器時(shí)應(yīng)使用新的墊圈。注意要使用兩個(gè)墊圈：一個(gè)在進(jìn)氣閥與進(jìn)氣過濾

10、器之間，另一個(gè)在進(jìn)氣過濾器與電機(jī)蓋之間。 4． 上緊進(jìn)氣閥到位，確保其位置適當(dāng)。 5．9更換油位視鏡 在壓縮機(jī)的油泵端裝有兩個(gè)管塞式的油位視鏡。如果發(fā)生破裂或以任何方式受到破壞就必須加以更換。過程如下： 1． 排油至待更換的視鏡以下。 2． 拆掉已損視鏡。 3． 清潔機(jī)體上的螺紋孔，為新視鏡涂上一層樂泰7070 4． 稍干后再在視鏡螺紋上涂上一層密封膠樂泰243并用扳手將其擰進(jìn)機(jī)體內(nèi)。不可用力過緊以免視鏡破裂。 5． 重新給曲軸箱注入新的潤(rùn)滑油至下視鏡的頂部或上視鏡的底部。 5．10拆卸排氣、吸氣閥和氣缸套 應(yīng)在氣缸套和排氣閥座及吸氣閥組件上作相應(yīng)的標(biāo)記，以保

11、證他們能復(fù)裝至原位。拆除氣閥組件和氣缸套的過程如下： 1. 拆掉卸載缸蓋或斷開常載缸蓋與機(jī)體排氣集管的連接，移走常載缸蓋。 2. 拆掉排氣閥座與機(jī)體連接的四個(gè)螺栓，拿出相應(yīng)的組件，其中包括內(nèi)部排氣閥板，排氣閥片和波形簧。 3. 將手指伸至吸氣閥板內(nèi)部且在吸氣閥片的下方，提起吸氣閥板，吸氣閥片和波形簧。 4. 從機(jī)體內(nèi)移出氣缸套。（由于活塞環(huán)會(huì)發(fā)生摩擦，可能需要用到拉拔工具） 5. 拆卸排氣閥座組件。拆掉鎖緊螺母和中心螺釘，然后提起內(nèi)部排氣閥板，排氣閥片。 6. 清洗，干燥并潤(rùn)滑所有零件，若有必要應(yīng)檢查閥是否破壞或受損以及時(shí)更換。 7. 安裝則按相反的過程。 注意：確保使用適當(dāng)?shù)?/p>

12、扭矩來上緊排氣閥座上的螺栓。 5．11 安裝氣缸套 安裝氣缸套應(yīng)按如下過程： 1． 氣缸應(yīng)充分潤(rùn)滑 2． 小心放下氣缸套以防碰觸活塞。 在活塞和連桿組件未裝配到位時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸除非相應(yīng)的氣缸套組件已正確安裝在機(jī)體上。否則將造成嚴(yán)重的破壞。 向下推入氣缸套直至其嵌入壓縮機(jī)安裝孔內(nèi)，不要用力壓，氣缸套的底部切有倒角以便擠壓活塞環(huán)使之裝入機(jī)體中。推入鋼套時(shí)應(yīng)豎直推入并要一邊往下一邊旋轉(zhuǎn)，注意觀察要安裝到位。 5．12 安裝吸氣閥和排氣閥 重裝閥時(shí)，同初始安裝時(shí)一樣，要對(duì)應(yīng)相應(yīng)的閥座而不能弄混。若發(fā)現(xiàn)有磨損的凹槽應(yīng)立即更換閥片。 安裝吸氣閥和排氣閥的過程如下： 1

13、． 將吸氣閥彈簧裝入閥板的環(huán)形槽中，再將閥片裝配到位。 2． 安裝時(shí)按緊閥片和彈簧，把吸氣閥板和閥片放到缸套上。 3． 裝排氣閥座組件。 a. 將排氣閥彈簧卡入閥座凹處，裝閥片到位。 b. 放置閥芯壓板于閥片和波形簧上部，不要擠壓閥座和壓板之間的閥片和彈簧以免其卡死。 c. 通過排氣閥芯壓板和閥座裝入排氣閥中心螺栓，用自緊螺母上緊組件。 d. 確保閥片和彈簧未被卡住并能在內(nèi)部排氣閥板導(dǎo)向直徑上運(yùn)轉(zhuǎn)自如。 4． 切記在重裝過程中不要擠壓吸排氣閥片 5．13 活塞和連桿 拆卸活塞和連桿時(shí)的過程如下： 連桿大頭的寬度比氣缸套的內(nèi)徑大。在從機(jī)體上拆卸活塞和連桿之前，應(yīng)

14、先拆出氣缸套，隨之就從壓縮機(jī)內(nèi)拉出活塞和連桿組件。 1． 拆掉吸氣和排氣閥組件。仍保留氣缸套在機(jī)體上。 2． 拆掉曲軸箱的手孔蓋板。 3． 保留氣缸套在原位，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸直至通過手孔蓋可以拆掉連桿螺栓。擰松螺栓，拆掉連大頭蓋上的部件。注意印在拆掉的連桿大頭蓋上的標(biāo)識(shí)號(hào)。 4． 小心操作并確定連桿仍裝在曲軸銷上，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸直至活塞達(dá)到上止點(diǎn)。 5． 拆掉氣缸套。 6． 拆掉活塞和其相應(yīng)的連桿。注意印在連桿大頭蓋上的標(biāo)識(shí)號(hào)，要同連桿上的號(hào)匹配。并確保這些號(hào)始終相匹配。 7． 拆掉活塞和連桿組件，注意每次只能拆除一個(gè)。重復(fù)步驟3到6拆卸活塞組件，過程至8。 8． 拆掉活塞銷保持環(huán)。

15、 9． 將活塞銷推出活塞和連桿。 10． 拆掉活塞環(huán)。 11． 清潔，干燥并檢查所有零件。 12． 潤(rùn)滑并包裝所有要重復(fù)使用的零件。 安裝活塞和連桿組件的過程如下： 1． 每個(gè)活塞裝有兩個(gè)活塞環(huán)。在安裝活塞環(huán)時(shí)可在其下部使用銅條使其直徑增大以套在活塞上。 2． 將活塞頂部朝下放置于工作臺(tái)上，插入連桿小頭并旋入活塞銷。此銷是活塞和連桿的滑動(dòng)配合。 3． 在活塞的每側(cè)裝保擋環(huán)。重新安裝在連桿小頭的內(nèi)表面，活塞和活塞銷應(yīng)充分潤(rùn)滑。 4． 當(dāng)重復(fù)使用時(shí)，氣缸套和活塞組件應(yīng)裝在其在機(jī)體上的初始位置。拆卸連桿大頭蓋，保留連桿螺栓在原位。檢查連桿兩部分的號(hào)是否匹配，是否在連桿的同

16、一側(cè)。在曲柄銷上涂少量油。將活塞和連桿組件插入機(jī)體上的氣缸套孔，小心將連桿套在曲柄銷上。 5． 如前面步驟3所述安裝連桿大頭蓋。用合適的扭矩均勻上緊螺栓。用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸以確定沒有卡住現(xiàn)象。每個(gè)連桿安裝完畢后均要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸以確定無卡住情況。 6． 確定壓縮機(jī)曲軸箱清潔無污物。安裝手孔蓋。在曲軸箱內(nèi)注入適量的新潤(rùn)滑油。 7． 重新安裝吸氣閥，排氣閥，常載蓋和手孔蓋時(shí)要確保他們?cè)谄湓嘉恢?，重新連接排氣集管與常載缸，按要求使用新的墊圈。 5．14 拆卸軸承和曲軸 拆卸油泵端軸承的過程如下： 1． 軸承座和壓縮機(jī)機(jī)體做好相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。 2． 拆掉油泵。

17、3． 拆掉軸承座與機(jī)體之間的六角法蘭螺栓，拆走軸承座。 4． 從軸承座中拆卸軸承時(shí)要注意，不要碰到曲軸 5． 從軸承座中拉出舊軸承。注意擋板和分拆板必須從軸承內(nèi)端安裝。 6． 在新軸承的外表面以及軸承座的內(nèi)表面涂上干凈的潤(rùn)滑油。 7． 使用軸承拆卸工具，將軸承推入軸承座，注意將軸承垂直推入軸承座。軸承的焊縫應(yīng)在水平的左側(cè)或右側(cè)。繼續(xù)將軸承壓入軸承座直至軸承在軸承座內(nèi)表面下 8． 檢查軸承兩端。清除插入軸承后產(chǎn)生的任何毛刺和金屬碎屑。 9． 使用新的墊圈重裝軸承座，確定墊圈和軸承座與油道對(duì)齊。用合適的扭 矩上緊六角螺栓。 拆卸電機(jī)端軸承的過程如下： 1． 排盡機(jī)體內(nèi)的潤(rùn)滑油，

18、拆掉曲軸箱手孔蓋，電機(jī)蓋以及轉(zhuǎn)子，其過程遵照相應(yīng)部分的描述。 2． 使用合適的木料支持曲軸箱里的曲軸。 3． 拆掉連接軸承座與機(jī)體的螺栓。 4． 將轉(zhuǎn)子心軸工裝旋入曲軸末端，帶出軸承蓋。這樣可以避免碰傷定子繞組。 5． 電機(jī)端襯環(huán)可能會(huì)隨軸承座一并帶出。否則就將其拉離曲軸。檢查襯環(huán)，若有必要及時(shí)更換。軸承座上裝有一卷制銷以防止襯環(huán)隨曲軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 6． 從機(jī)體上拆掉舊軸承。用相似的方法拆除軸承座兩端的軸承。 7． 在新軸承的外表面及軸承座與軸承相配合的內(nèi)表面涂上一層干凈的潤(rùn)滑油。 8． 使用軸承拆卸工具，從兩端將軸承推入軸承座，注意軸承要垂直進(jìn)入軸承座。將軸承壓入軸承座。 9．

19、 檢查軸承兩座，清除裝入軸承過程中產(chǎn)生的毛刺和金屬碎屑。 10.重裝軸承座，確定軸承座上的開孔與油道對(duì)齊（油壓調(diào)節(jié)閥在180度的 位置）。 壓縮機(jī)的曲軸可以從機(jī)體任一端拆卸，這取決于哪端更方便。拆卸曲軸的過程如下： 1． 排盡壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油。按前述相應(yīng)的過程拆掉曲軸箱手孔蓋，排氣集管，常載蓋，卸載蓋，吸氣和排氣閥組件，活塞和連桿，電機(jī)蓋以及轉(zhuǎn)子。 2． 用合適的木料支持曲軸箱內(nèi)的曲軸。 3． 確定從哪端拆卸曲軸，按前述相應(yīng)的過程拆掉此端的軸承座。 4． 兩個(gè)人合力從壓縮機(jī)內(nèi)小心移出曲軸。 5． 若曲軸從油泵端拆卸，推力襯環(huán)應(yīng)保持其在壓縮機(jī)電機(jī)端上

20、的原位置。在重裝曲軸時(shí)應(yīng)確信襯環(huán)與卷制銷的位置適當(dāng)。檢查推力間隙，安裝后應(yīng)在0.33－0.97mm的范圍內(nèi)。 6． 由前述相應(yīng)過程按相反的過程重裝壓縮機(jī)。 5．15拆卸轉(zhuǎn)子 為拆除曲軸和電機(jī)端軸承必須拆除電機(jī)的轉(zhuǎn)子。同時(shí)在有必要更換時(shí)也需拆卸轉(zhuǎn)子或定子。拆除轉(zhuǎn)子時(shí)過程如下： 1． 拆除吸氣截止閥與電機(jī)蓋連接的螺栓。拆除吸氣截止閥，吸氣濾網(wǎng)和墊 圈。 2． 將機(jī)組電源線從電機(jī)接線端螺栓上脫開。 3． 將馬達(dá)保護(hù)器電源線從保護(hù)器的接線端螺釘上脫開。 4． 給每個(gè)接線端螺栓作標(biāo)記，用正確的號(hào)碼（如1

21、，2，3，4，5，6，7， 8，9）同引線保持一致。 5． 給每個(gè)保護(hù)器接線端螺釘作標(biāo)記，使用正確的號(hào)碼（如C，S1 S2S3）。 6． 斷開任何會(huì)阻礙從電機(jī)蓋上拆除接線盒的壓縮機(jī)或機(jī)組的電源線。 7． 拆除接線盒，擰松接線板。 8． 從接線端螺栓和保護(hù)器螺釘上拆除螺母。從電機(jī)蓋上移走接線板，取下 上面的螺釘和螺栓。禁止碰觸定子上的繞組！ 9． 用吊床和其它合適的方法穩(wěn)住壓縮機(jī)，擰松但不要拆掉電機(jī)蓋與機(jī)體連 接的螺柱和螺母。拆掉兩對(duì)角螺栓（最好在90度和270度的位置），將導(dǎo)向桿（1/2”）插入螺紋孔中。拆掉其余的螺栓和螺母。沿導(dǎo)桿拆掉電機(jī)蓋，注意不要碰傷定子

22、繞組。緊記任何碰觸都可能損壞定子繞組！ 10． 轉(zhuǎn)子與曲軸連接的帶孔螺釘，止動(dòng)墊圈和平墊片。 11． 在轉(zhuǎn)子末端的螺紋孔中插入兩個(gè)帶釘螺釘。 12． 將轉(zhuǎn)子心軸工具擰入曲軸末端，將轉(zhuǎn)子滑動(dòng)到上面拆除，不推薦不使用 工裝而直接拆卸轉(zhuǎn)子。 13． 重裝轉(zhuǎn)子和安裝新轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)按同10－13相反的順序。 14． 使用兩個(gè)對(duì)角的導(dǎo)桿重裝電機(jī)蓋，要用新墊圈。注意安裝電機(jī)蓋時(shí)要避 免碰傷定子繞組。緊記任何碰觸都可能損壞繞組！禁止重復(fù)使用舊墊圈。確定電機(jī)蓋在機(jī)體上的位置適當(dāng)。 15． 通過電機(jī)蓋上打開的接線盒取出所有的接線端螺栓和保護(hù)器的螺釘。 16． 確定在接線板上插入接線端螺栓和保護(hù)器

23、接線端螺釘之前放置一新墊圈 在適當(dāng)位置。 17． 重裝接線端螺栓和螺釘。確定其裝在正確的位置（1，2，3，4，5，6， 7，8，9）。確定所有的零件都已正確安裝。 18． 重裝接線板，接線盒，電源線和電機(jī)蓋。 19． 更換吸氣濾網(wǎng)，墊圈和截止閥。 5．16拆卸定子 一般沒有必要拆卸定子除非發(fā)生整個(gè)電機(jī)的失效。若有必要拆除，就必須安裝一個(gè)新的定子，(通常在安裝轉(zhuǎn)子之前安裝定子)，拆卸定子時(shí)過程如下： 1． 建議拆除定子前先將壓縮機(jī)從機(jī)組上拆除。 2． 按照前述過程拆除電機(jī)蓋和轉(zhuǎn)子。 3． 壓縮機(jī)可油泵端朝下豎直放置，禁止將油泵作為壓縮機(jī)的支撐基礎(chǔ)。 4．

24、拆除定子與機(jī)體連接的兩對(duì)角螺釘和止動(dòng)墊圈。在對(duì)角螺紋孔中插入導(dǎo)桿（7/16-14*9”），拆除定子與機(jī)體連接剩余的兩個(gè)帶頭螺釘和止動(dòng)墊圈。（最大的定子重量大約為300lbs） 5． 若在豎直方向上拆卸，需在定子內(nèi)部安裝一工具并將其上緊。 6． 在工裝上使用吊具和在定子外徑使用吊索將定子從機(jī)體內(nèi)移出，注意不要碰傷繞組！禁止用繞組支撐定子。 7． 安裝定子時(shí)，定子四周的機(jī)體內(nèi)表面應(yīng)徹底清潔，沒有油漆臟污等。 8． 利用工裝或吊索以及導(dǎo)桿將定子安裝到位，注意不要碰傷繞組。切記任何碰觸都有可能損傷繞組。確定定子相對(duì)機(jī)體和接線板的位置應(yīng)適當(dāng)。 9． 擰入兩個(gè)帶帽螺釘并用適當(dāng)?shù)呐ぞ厣暇o。移走吊具

25、，吊索，工裝和導(dǎo)桿，擰入剩余的螺釘。 10.按前述的相應(yīng)過程重裝壓縮機(jī)。。 7．質(zhì)量記錄。 編寫及修改情況記錄單 版號(hào) 條款 日 期 編寫及修改說明 編寫及修改人 備 注 0