鑄造模型的溫度場有限元分析 　　鑄造過程是一個液態(tài)金屬充填鑄型型腔的過程，本次介紹的是不包括液態(tài)金屬流過型腔并且冷卻的過程，不考慮液體流動過程，僅僅是模擬在金屬液體全部充滿后冷卻的過程，這個過程是包含了許多對鑄件質(zhì)量有重要影響的物理過程和現(xiàn)象。在長期的生產(chǎn)實踐中由于缺乏考察這一過程，并且對整個冷卻凝固過程沒有確切的數(shù)據(jù)說明，只能依靠設計者的經(jīng)驗積累和現(xiàn)場試驗，因此阻礙了鑄造行業(yè)的發(fā)展。如果能對鑄造過程進行模擬，對優(yōu)化鑄造工藝，預測和控制鑄件質(zhì)量和各種逐漸缺陷以及提高生產(chǎn)效率都非常重要。凝固過程溫度場數(shù)值模擬可以實現(xiàn)以下目的：提供澆注沖型時序圖，凝固過程可視化，預測縮孔，縮松等宏觀缺陷，為預測鑄造應力，微觀組織等提供基礎數(shù)據(jù)，分析評價并通過控制凝固條件優(yōu)化鑄造工藝，減少工藝準備失誤率，縮短試制周期，降低試制成本。所以對鑄造模型的溫度場的模擬是十分有必要且意義重大。 　　鑄造過程的溫度場的模擬主要取決于熱傳導的問題，這個過程主要是液態(tài)鑄件的冷卻凝固過程與鑄型的溫度不斷上升的過程，此過程為熱傳導，所以對于溫度場的模擬主要抓住熱傳導理論。對于具體問題要具體對待，對于熱傳導問題主要考慮對流散熱系數(shù)的選取，也就是邊界條件，其中邊界條件分三類： 　　第一類邊界條件----溫度邊界條件，即物體與外界接觸周界的溫度已知。這類邊界條件稱為狄利克萊問題。 　　第二類邊界條件----導熱邊界條件，即物體邊界在法線方向上的比熱流量已知。這類邊界條件成為牛曼問題。 　　第三類邊界條件----熱交換邊界條件，即在邊界上已知物體與外部介質(zhì)的熱交換情況。設邊界外周圍介質(zhì)的溫度為T已知，介質(zhì)與物體之間的熱交換系數(shù)為α,物體的熱傳導系數(shù)為λ，則在邊界上的熱交換條件為： 　　此類邊界問題又稱為勞平問題。高溫零件的受熱邊界大多屬于第三類邊界條件。所以本次鑄造過程的溫度場的數(shù)值模擬所施加的邊界條件為第三類邊界條件。 　　下面就本次模擬的過程以及分析過程詳細說明名如下，其中主要是在Ansys中的分析。 　　1.使用Glue方法模擬溫度場 　　一、建立模型 　　如圖所示，此模型具有對稱性，且考慮到計算的簡化，故將此模型取一半，圖中所示的面為對稱面，在建立模型的時候主要考慮到模型的具體形狀，在ansys中建模時候又諸多困難，其中主要原因為ansys所作的是有限元分析，是用數(shù)值模擬實際問題，本身帶有近似解的可能，所以對于模型的近似程度要求很高，在理論上應該是完全按照實際的模型進行，即是實體模型和有限元模型之間的緊密聯(lián)系，所以在建模的時候不允許有任何的不匹配，導致在ansys中建模有諸多的不利因素，但是這也恰恰保證了在ansys中所建立的模型直接應用于計算的準確性，得出正確的結果，所以在ansys中建模時對于較為簡單的模型應該盡量在ansys中建模，這樣可以保證在分析時導致太多的錯誤，使結果趨于穩(wěn)定，然而在現(xiàn)實中有很多的實際結構是很復雜的，這樣必然導致了在ansys中建立模型的困難程度，但是這并不影響后面的分析，因為在ansys中有很多的接口可以提供用戶使用。比如說最常用的格式有iges,catia,pro/e,ug,sat等，這樣的就可以在專用繪圖軟件中建立模型，然后在將其導入到ansys中，簡單修改后就可以進行分析。 　　二、分析前處理 　　1.將上述所建立的模型進行布爾運算，使用glue命令，將鑄件和鑄型用glue的方法進行粘貼在一起，這樣的時候就可以將鑄件和鑄型成為一體，然后進行分析。命令為： 　　GUImainmenu>preprocessor>operate>glue>volumes 　　在完成布爾運算之后進行熱物性參數(shù)設定，使用命令： 　　GUImainmenu>preprocessor>materialprops>materialmodels… 　　所用到的參數(shù)如下表：L 材料參數(shù) 溫度℃ 熱傳導系數(shù)w/m℃ 焓J/m 鑄件材料 鋁 0 236 0 550 218 1.6532e9 615 214 2.9424e9 700 205 3.1978e9 鑄型材料 鋼 0 表3-1 0 200 7.284e8 400 1.4568e9 700 2.5494e9 表3-1 溫度 參數(shù) 50 100 200 300 400 500 600 700 熱傳導 系數(shù) 51.1 50.7 48.1 45.6 41.9 38.1 33.9 30.1 定義完成參數(shù)后就需要進行網(wǎng)格劃分，在劃分網(wǎng)格前應首先定義硬點，使用命令如下：　　GUImainmenu>preprossessor>create>keypoint>hardpointwitharea在這里建立硬點原因是因為此模型為試驗模型，在試驗時通過傳感器可以測量鑄件在不同時刻的溫度，這些溫度試驗數(shù)值已經(jīng)測出，所以建立硬點就是試驗時所安裝的傳感器的位置，這樣的模擬在完成后就可以通過硬點的溫度數(shù)據(jù)變化和實際傳感器的溫度數(shù)據(jù)通過繪制曲線，來檢測模擬的結果是否正確，其中建立硬點的位置如下圖： 　　在試驗過程中，傳感器所在的位置為8、6、5、2號通道，所以圖中所示的就是所要劃分的硬點的位置，硬點坐標見表3-2，建立完成硬點后進行網(wǎng)格的劃分，命令： 　　GUImainmenu>prepeossessor>meshtool在elementattributes中選擇set在mat中選擇1,然后點擊mesh后選取鑄件，對鑄件進行自由的網(wǎng)格劃分，用同樣的方法選擇2，然后對鑄件進行自由網(wǎng)格的劃分，在這里要提醒的是在劃分網(wǎng)格的時候要注意鑄件和鑄型為兩種材料，應該按照所給的材料來定義網(wǎng)格，這樣劃分的網(wǎng)格才是與所給出的材料特性相對應，否則將導致計算的失敗，下圖就是分別劃分網(wǎng)格的結果，所選用的單元為三角單元，單元類型solid70,大小為smartsize=6,劃分完單元后如下圖： 　　硬點坐標見下表 坐標 硬點 X Y Z 8號 146mm 102mm 50mm 6號 199mm 116mm 50mm 5號 250mm 130mm 50mm 2號 301mm 144.5mm 50mm 以上的工作是在前處理中，所以保證以上的參數(shù)與網(wǎng)格的劃分保證正確的前提下就可以進行進行以下的計算了，下面進行分析階段 　　在分析時要進入solution求解模塊，首先，選定瞬態(tài)分析選項，全牛頓拉普拉選項，因為鑄造模型過程是一個非線性過程，而且是一個瞬態(tài)分析，所以使用命令：