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XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 06 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車工件右端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 600 291 0.20 0.4 1 0.208 2 精車工件右端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 760 339 0.18 0.1 1 0.180 3 半精車Ф109孔至Ф109.7 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 600 194 0.20 0.35 1 1.103 4 精車Ф109.7孔至Ф109.9 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 760 242 0.18 0.1 1 0.966 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 07 車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車工件左端面 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 760 339 0.18 0.1 1 0.180 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 08 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑基準(zhǔn)C面 端銑刀、游標(biāo)卡尺 600 37.7 0.2 3.0 3 1.200 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 09 鉆、攻 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 680 18.1 0.28 4.25 10 1.589 2 攻10-M10-7H螺紋 絲錐、螺紋塞規(guī) 680 20 0.75 0.75 10 0.446 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 10 鉆、攻 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 680 18.1 0.28 4.25 10 1.589 2 攻10-M10-7H螺紋 絲錐、螺紋塞規(guī) 680 20 0.75 0.75 10 0.446 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 13.7 0.28 4.0 2 0.315 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 12 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔 麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī) 545 13.7 0.28 4.0 2 0.315 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 14 頁(yè) 第 14 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 16 磨 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 內(nèi)圓磨床 M2110 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗磨Ф109.9孔至Ф109.96 砂輪、千分尺 300 11000 0.03 0.03 1 0.130 2 精磨Ф109.96至Ф110 砂輪、千分尺 300 11000 0.02 0.02 1 0.289 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具體 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 Ф154Ф106135 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 備料 金屬型澆注 02 熱 時(shí)效處理 03 車 粗車工件右端面；粗車Ф106孔至Ф109 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺 04 車 粗車、半精車工件左端面 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 05 車 粗車Ф154外圓至Ф150 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 06 車 半精車、精車工件右端面；半精車Ф109孔至Ф109.7；精車Ф109.7孔至Ф109.9 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺 07 車 精車工件左端面 臥式車床C620-1 可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺 08 銑 銑基準(zhǔn)C面 立式銑床X52K 端面銑刀、游標(biāo)卡尺 09 鉆 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H 立式鉆床Z525 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 10 鉆 鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H 立式鉆床Z525 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 11 鉆 配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 12 鉆 配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 13 鉆 鉆2-Ф8孔 14 磨 磨工件右端面 立軸平面磨床 砂輪、千分尺 15 磨 磨工件左端面 立軸平面磨床 砂輪、千分尺 16 磨 粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110 內(nèi)圓磨床 砂輪、千分尺 17 鉗工 去毛刺 18 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求 19 入庫(kù) 包裝、入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目 錄 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1 1.2 研究方法及技術(shù)路線 1 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 2.2 生產(chǎn)效率分析 2 2.3 生產(chǎn)類型 2 第3章 零件的分析 4 3.1 零件的作用 4 3.2 零件的工藝分析 4 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 4.1 確定毛坯的制造形式 6 4.2 基面的選擇 6 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 6 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 6 4.3 制訂工藝路線 7 4.4 確定各工序的加工余量 8 第5章 基本工時(shí)的確立 10 總 結(jié) 26 參考文獻(xiàn) 27 第1章 緒論 1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度 4、制訂工藝路線 5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。） 1.2 研究方法及技術(shù)路線 1、深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2、制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。 第2章 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計(jì)算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機(jī)器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生產(chǎn)效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時(shí)，他的能力或努力程度叫效率。主要用來(lái)考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問(wèn)題所引起的能力損耗。 1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間+輔助時(shí)間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工 時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。? a\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=生產(chǎn)一個(gè)良品的作業(yè)時(shí)間。 b\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放時(shí)間=正常工時(shí)×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對(duì)一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當(dāng)放寬一些 d\正常工時(shí)是人工操作單元工時(shí)+機(jī)器自動(dòng)作業(yè)工時(shí)的總和。 2）制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）÷（日工作小時(shí)×直接人工數(shù)）×100%? 2.3 生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，可分為三種不同的生產(chǎn)類型： 1.單件生產(chǎn)：少量地制造不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)。如新產(chǎn)品試制，專用設(shè)備和修配件的制造等。 2.成批生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量較大，一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。而小批生產(chǎn)接近于單件生產(chǎn)，大批生產(chǎn)接近于大量生產(chǎn)。 3.大量生產(chǎn)：當(dāng)一種零件或產(chǎn)品數(shù)量很大，而在大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)性地進(jìn)行相同的工序。 生產(chǎn)類型的判別要根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量（生產(chǎn)綱領(lǐng)）及其自身特點(diǎn)，具體情況見(jiàn)表1-1。 表1-1： 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 生產(chǎn)類型 重型 （零件質(zhì)量大于2000kg） 中型 （零件質(zhì)量為100-2000kg） 輕型 （零件質(zhì)量小于100kg） 單件生產(chǎn) 小于等于5 小于等于20 小于等于100 小批生產(chǎn) 5-100 20-200 100-500 中批生產(chǎn) 100-300 200-500 500-5000 大批生產(chǎn) 300-1000 500-5000 5000-50000 大量生產(chǎn) 大于1000 大于5000 大于50000 依設(shè)計(jì)題目知：Q=100000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取為0.2%和0.3%。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=100000×1×(1+0.2%+0.3%)件/年 =100500件/年 零件是輕型零件，根據(jù)表1-1可知生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 ′ 第3章 零件的分析 3.1 零件的作用 題目給出的零件是夾具體。夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的各種裝置和無(wú)件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。故夾具體的形狀與尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。 對(duì)夾具體的要求： 1、有足夠的強(qiáng)度與剛度，在加工過(guò)程中，夾具體在切削力、夾緊力的作用下，應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)。 2、尺寸穩(wěn)定，為保證夾具加工后尺寸穩(wěn)定，對(duì)鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理；對(duì)焊接夾具體要進(jìn)行退火處理，以削除內(nèi)應(yīng)力。 3、對(duì)構(gòu)工藝性好，在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，夾具體應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造、裝配和檢驗(yàn)；體積小、重量輕以便于操作。對(duì)于移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量一般不宜超過(guò)10kg， 3.2 零件的工藝分析 圖3-1 夾具體 零件的材料為HT200，HT200生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良，為此以下是夾具體需要加工表面以及加工表面的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1.夾具體右端面 粗糙度Ra0.8 2.夾具體左端面 粗糙度Ra0.8 3.夾具體Ф110H6孔 粗糙度Ra0.1 4.夾具體Φ150外圓 粗糙度Ra6.3 5.夾具體基準(zhǔn)C 粗糙度Ra6.3 6.夾具體10-M10-7H螺紋 粗糙度Ra6.3 7.夾具體2-Φ8孔 粗糙度Ra6.3 8.夾具體2-Φ8斜孔 粗糙度Ra6.3 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯的制造形式 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 4.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 4.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4.獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 4.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 工序01：金屬型澆注 工序02：時(shí)效處理 工序03：粗車工件右端面；粗車Ф106孔至Ф109 工序04：粗車、半精車工件左端面 工序05：粗車Ф154外圓至Ф150 工序06：半精車、精車工件右端面；半精車Ф109孔至Ф109.7；精車Ф109.7孔至Ф109.9 工序07：精車工件左端面 工序08：銑基準(zhǔn)C面 工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H 工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H 工序11：配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔 工序12：配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔 工序13：鉆2-Ф8孔 工序14：磨工件右端面 工序15：磨工件左端面 工序16：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110 工序17：去毛刺 工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序19：包裝、入庫(kù) 4.4 確定各工序的加工余量 夾具體材料選擇HT200，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知，各加工表面余量現(xiàn)分述如下： 1. 夾具體Φ150右端面的加工余量 已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，四步車削即粗車——半精車——精車——磨削方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 半精車 單邊余量Z=0.4 精車 單邊余量Z=0.08 磨 單邊余量Z=0.02 2. 夾具體Φ150左端面的加工余量 已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,粗糙度Ra0.8，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車——半精車——精車——磨方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 半精車 單邊余量Z=0.4 精車 單邊余量Z=0.08 磨 單邊余量Z=0.02 3. 夾具體Φ150外圓的加工余量 已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車方可滿足其精度要求。 4.夾具體Φ110H6孔的加工余量 已知鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-F級(jí)，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得，鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ra0.1，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，需經(jīng)過(guò)粗車——半精車——精車——粗磨——精磨方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=1.5 半精車 單邊余量Z=0.35 精車 單邊余量Z=0.1 粗磨 單邊余量Z=0.03 精磨 單邊余量Z=0.02 5.夾具體10-M10-7H螺紋的加工余量 因10-M10-7H螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.3-20，首先鉆10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5，再攻10-M10-7H螺紋。 6.夾具體2-Ф8孔的加工余量 因2-Ф8孔，故采用實(shí)心鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。 第5章 基本工時(shí)的確立 工序01：金屬型澆注 工序02：時(shí)效處理 工序03：粗車工件右端面；粗車Ф106孔至Ф109 工步一：粗車工件右端面 1.切削用量 本工序?yàn)榇周嚬ぜ叶嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1） 確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車工件右端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4） 確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈500r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 5） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min 2.確定粗車工件右端面的基本時(shí)間 ， 式中 =154,=106，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：粗車Ф106孔至Ф109 ， 式中 =133,=1.5mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工序04：粗車、半精車工件左端面 工步一：粗車工件左端面 1.切削用量 本工序?yàn)榇周嚬ぜ蠖嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車工件左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈500r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min 2.確定粗車工件左端面的基本時(shí)間 ， 式中 =154,=109，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工步二：半精車工件左端面 1.=0.4mm 2. =0.20mm/r 3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min ≈602r/min 與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工序05：粗車Ф154外圓至Ф150 1.切削用量 本工序?yàn)榇周嚙?54外圓至Ф150。已知加工材料為HT200，鑄件，有外皮；機(jī)床為C620-1型臥式車床，工件裝卡在專用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在一次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車Ф154外圓至Ф150、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.25mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=0.25mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=500m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈514r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=480r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=242m/min 2.確定粗車Ф154外圓至Ф150的基本時(shí)間 ， 式中 =130，=2.0mm，=2mm，=0mm，=0.25mm/r，=480r/min,=242m/min，走刀次數(shù)=1 則 工序06：半精車、精車工件右端面；半精車Ф109孔至Ф109.7；精車Ф109.7孔至Ф109.9 工步一：半精車工件右端面 1.=0.4mm 2. =0.20mm/r 3. =6000.80.650.811.15m/min≈291m/min ≈602r/min 與602r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.4mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工步二：精車工件右端面 1.=0.1mm 2. =0.18mm/r 3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min ≈720r/min 與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工步三：半精車Ф109孔至Ф109.7 1.=0.35mm 2. =0.20mm/r 3. =4000.80.650.811.15m/min≈194m/min ≈563r/min 與563r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故=600r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =130，=0.35mm，=2mm，=0.20mm/r，=600r/min,=1 則 工步四：精車Ф109.7孔至Ф109.9 1.=0.1mm 2. =0.18mm/r 3. =5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈701r/min 與701r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =130，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工序07：精車工件左端面 1.=0.1mm 2. =0.18mm/r 3. =7000.80.650.811.15m/min≈339m/min ≈720r/min 與720r/min相近的轉(zhuǎn)速為760r/min，故=760r/min 4.確定基本工時(shí) ， 式中 =154,=109，=0.1mm，=2mm，=0.18mm/r，=760r/min,=1 則 工序08：銑基準(zhǔn)C面 1.選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8, ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 當(dāng)＝600r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=3 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09: 鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H螺紋 工步一：鉆工件右端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 708r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻10-M10-7H螺紋 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5；攻10-M10-7H螺紋 工步一：鉆工件左端面上10-M10-7H螺紋底孔Ф8.5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 708r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻10-M10-7H螺紋 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機(jī)床選取n=680r/min 切削工時(shí)： ，，，走刀次數(shù)=10 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：配鉆工件右端面上2-Ф8銷孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：配鉆工件左端面上2-Ф8銷孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序13：鉆2-Ф8孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序14：磨工件右端面 機(jī)床：平面磨床M7232 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑） 2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min 砂輪轉(zhuǎn)度　　　 ?。?460r/min 工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝0.92m/min 切削深度　　　　　Z＝0.01mm 進(jìn)給量 =0.01mm/r 3)切削工時(shí)　　 　式中　n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min) 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 　　　　--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r） 　　　　--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r） L=mm=520mm 工序15：磨工件左端面 機(jī)床：平面磨床M7232 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，砂輪尺寸350mm（外徑） 3) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 主軸轉(zhuǎn)速 n=12r/min 砂輪轉(zhuǎn)度　　　 ?。?460r/min 工作臺(tái)移動(dòng)速度 ＝0.92m/min 切削深度　　　　　Z＝0.01mm 進(jìn)給量 =0.01mm/r 3)切削工時(shí)　　 　式中　n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min) 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時(shí)的無(wú)火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 　　　　--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r） 　　　　--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r） L=mm=520mm 工序16：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96、精磨Ф109.96至Ф110 工步一：粗磨Ф109.9孔至Ф109.96 機(jī)床　M2110型內(nèi)圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　?。?00r/min 砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.004 切削深度　　　?。?.005mm 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　≈0.13(min) 工步二：精磨Ф109.96至Ф110 機(jī)床　M2110型內(nèi)圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　　＝300r/min 砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.002 切削深度　　　?。?.003mm 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　≈0.289(min) 工序17：去毛刺 工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序19：包裝、入庫(kù) 總 結(jié) 本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我，在此，我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí)，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中，在此，我想對(duì)我的父母說(shuō)：你們辛苦了，我會(huì)盡最大的努力來(lái)讓你們過(guò)上最幸福的日子，請(qǐng)相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) [1] 張耀宸主編.《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》（第2版）. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社2005 [3] 浦林祥主編.《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [4] 任嘉卉主編. 《公差與配合手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [5] 東北工學(xué)院《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 編. 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：冶金工業(yè)出版社，1983 [6] 江南大學(xué)鄭修本主編. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》（第二版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [7] 上海理工大學(xué)陸劍中，孫家寧主編. 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