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機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 曲軸 零（部）件名稱 曲軸 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45# 毛坯種類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 銑 銑端面和打中心孔，在專(zhuān)用機(jī)床上完成。 金工 二 銑床X52K 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 20 車(chē) 粗車(chē)長(zhǎng)頭各外圓及錐度。 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 30 車(chē) 調(diào)頭粗車(chē)短頭各外圓。 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 40 車(chē) 精車(chē)短頭各個(gè)外圓。 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 50 車(chē) 調(diào)頭精車(chē)長(zhǎng)頭各個(gè)外圓。 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 60 車(chē) 粗車(chē)連桿軸頸外圓及曲柄臂開(kāi)襠。 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 70 磨 粗磨長(zhǎng)頭軸承位外圓。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 80 磨 粗磨短頭軸承位外圓。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 90 磨 粗磨連桿頸外圓。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 100 銑 粗銑、精銑長(zhǎng)頭鍵槽。 金工 二 銑床X52K 專(zhuān)用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 110 磨 精磨連桿頸外圓。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 120 磨 粗磨1：10的錐度。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 130 車(chē) 車(chē)飛輪螺母鎖緊外螺紋M36X2 金工 二 車(chē)床CA6140 專(zhuān)用夾具，車(chē)刀，游標(biāo)卡尺 140 鉆 鉆Φ8透孔。 金工 二 鉆床Z525 專(zhuān)用夾具，高速鋼麻花鉆，游標(biāo)卡尺 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 曲軸 零（部）件名稱 曲軸 共 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45# 毛坯種類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 150 研磨 研磨連桿頸外圓。 金工 二 磨床M1450A 專(zhuān)用夾具，砂輪，游標(biāo)卡尺 160 去毛刺 去毛刺。 170 清洗 清洗。 180 探傷 探傷。 190 清洗 再次清洗。 200 理絲 理絲。 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：曲軸零件的機(jī)械加工工藝及銑鍵槽專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2017年 月 日 I 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 曲軸加工工藝規(guī)程及其銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRACT The design content involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and many other aspects of knowledge. The machining process of crankshaft and the design of keyway milling fixture include three parts: process design, process design and special fixture design. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 目錄 序 言 1 1 機(jī)床夾具介紹 2 1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 2 1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 3 2 零件分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 5 2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面 5 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 確定毛坯的制造形式 6 3.2 基面的選擇 6 3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 7 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 7 3.3 制定工藝路線 7 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 3.5 確定切削用量 11 4 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 26 4.1 問(wèn)題的提出 27 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 27 4.3 切削力和夾緊力計(jì)算 28 4.4 定位誤差分析 30 4.5 夾具的簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 33 總 結(jié) 34 參考文獻(xiàn) 35 第 1 頁(yè) 共 39 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 曲軸的加工工藝規(guī)程及銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 1 機(jī)床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門(mén)類(lèi)才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 1.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類(lèi)數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求： 1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期 2. 能裝夾一組相似性特征的工件 3. 適用于精密加工的高精度的機(jī)床 4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù) 5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： 1. 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.2~0.5um。 2. 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤(pán)則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。 3. 柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類(lèi)夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 35 2 零件分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是單杠上的曲軸，它位于連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過(guò)程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是連桿獲得所需的動(dòng)力。 2.2 零件的工藝分析 由曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下: 2.2.1以拐徑為?50mm為中心的加工表面 這一組加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是Φ50 mm平行度公差為Φ0.04 mm。 2.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面 這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個(gè)Φ8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6xΦ33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。 這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是： (1) Φ65和軸心基準(zhǔn)A的同軸度。 (2) Φ65和基準(zhǔn)A的同軸度。 (3) Φ68和基準(zhǔn)A的同軸度。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有： (1)曲軸拐徑Φ50 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差Φ0.04mm 又以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可在仿型車(chē)床上一起加工。 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料45鋼?？紤]到曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且中批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的中批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇 在中批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類(lèi)零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)－頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對(duì)于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工藝路線方案： 1）銑端面和打中心孔，在專(zhuān)用機(jī)床上完成。 2）粗車(chē)長(zhǎng)頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車(chē)短頭各外圓。 4）精車(chē)短頭各個(gè)外圓。 5）調(diào)頭精車(chē)長(zhǎng)頭各個(gè)外圓。 6）粗車(chē)連桿軸頸外圓及曲柄臂開(kāi)襠。 7）粗磨長(zhǎng)頭軸承位外圓。 8）粗磨短頭軸承位外圓。 9）粗磨連桿頸外圓。 10）粗銑、精銑長(zhǎng)頭鍵槽。 11）精磨連桿頸外圓。 12）粗磨1：10的錐度。 13）車(chē)飛輪螺母鎖緊外螺紋M36X2。 14）鉆Φ8透孔。 15）研磨連桿頸外圓。 16）去毛刺。 17）清洗。 18）探傷。 19）再次清洗。 20）理絲。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 曲軸零件材料為45鋼，硬度190~270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用毛坯鍛件。 3.4.1加工兩端中心線上的外圓表面 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra1.6和Ra3.2，根據(jù)工序要求，軸徑Φ68mm，Φ65mm，Φ65 mm加工分粗、精車(chē)，Φ65，Φ65要粗磨。Φ65還要研磨。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39，其余量規(guī)定為 1mm 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 研磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。 軸徑Φ68mm，Φ65 mm，Φ65鍛造毛坯的基本尺寸分別為： 68+（2.5+1+0.5）*2=76mm,65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-18,鍛件尺寸公差為，現(xiàn)取1mm。對(duì)軸徑Φ68mm有： 毛坯的名義尺寸為：68+（2.5+1.1+0.5）*2=76mm 毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm 毛坯最大尺寸為：76+1=77mm 精車(chē)后尺寸為：68+0.5*2=69mm 粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Φ68mm 對(duì)軸徑Φ65 mm有： 毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。 毛坯最小尺寸為：73.02-1=72.02mm 毛坯最大尺寸為：73.02+1=74.02mm 精車(chē)后尺寸為：65+（0.5+0.01）*2=66.02 mm 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即Φ65 mm 對(duì)軸徑Φ65 mm有： 毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5）*2=73mm。 毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm 毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm 精車(chē)后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm 粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即Φ65 mm 而對(duì)于錐度為1：10的軸徑粗糙度要求為Ra 3.2,精車(chē)能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對(duì)于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Rm故粗車(chē)就能達(dá)到要求。 3.4.2 粗車(chē)?65 mm 與M36 mm外圓端面 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5。只需要粗加工就可以了。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+2+2=720mm。 3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra3.2,需要粗精銑鍵槽，此時(shí)的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。 3.4.4 車(chē)磨拐徑為Φ50 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra，根據(jù)工序要求，拐徑Φ50 mm加工分粗、精車(chē)，還有粗、研磨。 粗車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車(chē)：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-39，其余量規(guī)定為 。 粗磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 研磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 拐徑Φ50 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-18,鑄件尺寸公差等級(jí)選用-1~2，取鍛件尺寸公差為，對(duì)軸徑?95 mm有： 毛坯的名義尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm； 毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm; 毛坯最大尺寸為：58.02mm+1mm=59.02mm; 精車(chē)后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm； 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即Φ50 mm。 3.5 確定切削用量 工序1：銑端面，打中心孔 加工材料：45鋼 工序2：粗車(chē)外圓Φ68 mm。 加工條件 工件材料：45鋼, 鍛件。 加工要求：粗車(chē)左端外圓Φ68 mm。 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3] 表2.4-3，取。 3)切削速度： 按[3] 表2.4-20，切削速度， 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為400 ，則：. 實(shí)際銑削速度： 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-9，可查得 由仿型車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6)計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0,L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 工序3：粗車(chē)軸徑Φ65 mm 加工條件 工件材料：45剛, ，鍛件。 加工要求：粗車(chē)左端外圓Φ65mm。 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：取單邊余量Z=4mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。 3) 切削速度： 按[3]表2.4-20， 切削速度：， 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實(shí)際速度： 。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得 由車(chē)床說(shuō)明書(shū)可知，車(chē)床主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為4.5kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 工序4：粗車(chē)拐徑Φ50 mm 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 （1）粗車(chē)拐徑Φ50 mm 1)被吃刀量：參照[3]表2.3-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=2.5mm。 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-3，取。 3)切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為590r/min，則實(shí)際速度 。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式計(jì)算 式中： 所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 6) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=123mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序5： 精車(chē)拐徑Φ50 mm尺寸 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度 1.33，取。 3) 切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實(shí)際速度 。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=89mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序6：精車(chē)軸徑Φ68 mm 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與相近的轉(zhuǎn)速為700r/min，則實(shí)際速度 。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序7： 精車(chē)軸徑Φ65 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車(chē)床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度 。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=74mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序8：粗車(chē)錐度1：10軸 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序9：精車(chē)錐度1：10軸 機(jī)床：仿型車(chē)床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。 2)進(jìn)給量f：根據(jù)[3]表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按[2]表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按[3]表3.1-22可得，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。 5) 計(jì)算切削工時(shí)：按[3]表2.5-3，取被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長(zhǎng)度：L1=/tg+(2~3) 主偏角=0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度：取 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序10：銑鍵槽18mm×56mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=20 1) 銑削深度： 2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-76，取 3) 銑削速度：參照[3]表2.4-86，?。? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 取 實(shí)際銑削速度： 5) 給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 6) 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序11：粗磨軸徑Φ68 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得 =0.233~0.476,取=0.350， 3)軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得 =(0.5~0.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480， 預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度： 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序12：粗磨軸徑Φ65mm 機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估 =0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度： 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序13：粗磨拐徑Φ50 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度： 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序14：研磨拐徑Φ50 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度： 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序15：精磨軸徑Φ65 mm 機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-149，取=0.6 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-149，查得=(0.5~0.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-149，預(yù)估=0.6mm可查得=0.0028 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度：， 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：=+=0.34 工序16：磨1：10圓錐Φ65長(zhǎng)145mm （1）粗磨1：10圓錐Φ65 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)[3]表2.4-148，查得=0.233~0.476,取=0.350， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)[3]表2.4-148，查得=(0.5~0.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-1480，預(yù)估=0.350mm可查得=0.0176~0.0110，取=0.150 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 被磨削層長(zhǎng)度： 單面余量： 局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]表2.5-11， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序17：鉆Φ8透孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)[3]表2.4-39，其取值范圍為，取 2) 切削速度：參照[3]表2.4-41，取 3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 4) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序18：磁粉探傷各軸徑，拐徑 工序19：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 工序20：檢查。 4 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第90道工序銑鍵槽的夾具設(shè)計(jì)。 4.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑鍵槽，因?yàn)榈酌鏇](méi)有精度和位置度要求，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的. 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置。 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 采用Φ40外圓、Φ28外圓和端面定位， 定位元件的選擇 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，選用V型塊定位方案，兩個(gè)短V型塊限制四個(gè)自由度，利用一端面用支撐釘限制軸向自由度，進(jìn)而限制了六個(gè)自由度,用鉸鏈壓板壓緊后實(shí)現(xiàn)工件正確定位。 4.3 切削力和夾緊力計(jì)算 (1)刀具： 半圓鍵槽銑刀φ10mm 機(jī)床： X62臥式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 選用移動(dòng)壓板螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=6mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋鉸鏈壓板機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 4.4 定位誤差分析 注：V型塊夾角α=90°。 基準(zhǔn)位移誤差： 工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差δD，因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，當(dāng)直徑由最小D－δD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對(duì)稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出： ΔY== 基準(zhǔn)不重合誤差： 從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小D－δD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。 從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差ΔD是ΔY與ΔB之差. ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207 ΔD=0.00207＜T 即滿足要求 4.5 夾具的簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 我們采用2個(gè)V型塊和支撐釘定位，用鉸鏈壓板夾緊，2個(gè)V型塊限制空間5個(gè)自由度，一個(gè)支撐釘限制一個(gè)自由度，這樣就實(shí)現(xiàn)了完全定位，最后用鉸鏈壓板壓緊即可開(kāi)始加工，加工完畢可以松開(kāi)螺母，卸開(kāi)鉸鏈壓板，取出工件。操作簡(jiǎn)單，裝卸方便，適合批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參考文獻(xiàn) [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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