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1、工藝過程卡 零 件 名 稱 大 孔 凸 模 零 件 編 號 2 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ2095mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車外圓尺寸到 Φ20mm，精車外圓到圖紙要求，掉頭平端面，車削Φ14mm外圓到Φ14.25mm，Φ15mm外圓到 Φ15.4mm； 車床 4 熱處理 按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達(dá)到58~62HRC； 熱處理爐 5

2、外圓 磨削 磨削Φ14和Φ15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整； 7 檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗(yàn)零件精度 工藝過程卡 零 件 名 稱 小 孔 凸 模 零 件 編 號 3 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 4 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ1595mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 粗車外圓至Φ12.26

3、mm，精車Φ12mm至尺寸要求。兩端允許打中心孔。車削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，車削Φ8mm外圓，留有單邊0.2mm余量，車削端面，到尺寸要求； 車床 4 熱處理 按照熱處理工藝，對刃口工作部分局部淬火達(dá)到58~62HRC； 熱處理爐 5 外圓 磨削 磨削Φ6mm和Φ8mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整； 7 檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙對尺寸和形狀位置精度檢驗(yàn) 工藝過程卡 零 件 名 稱 擋 料 銷 零 件 編 號 4

4、 材 料 T8A 件 數(shù) 2 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ1620mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車削端面，車Φ12mm和Φ6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削20.2mm的槽至尺寸要求； 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC； 熱處理爐 5 外圓 磨削 磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整

5、 工藝過程卡 零 件 名 稱 導(dǎo) 套 零 件 編 號 5 材 料 20鋼 件 數(shù) 2 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ55105mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ46mm外圓到尺寸，并倒圓角，車削端面到尺寸，車削Φ38mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削Φ28mm的內(nèi)孔并且留有單邊0.2mm的磨削余量； 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到58~62HRC；

6、 熱處理爐 5 外圓 磨削 磨削Φ38mm外圓和Φ28mm內(nèi)孔，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 導(dǎo) 柱 零 件 編 號 6 材 料 20鋼 件 數(shù) 2 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ35175mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ28mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端

7、面到尺寸要求，車削42mm的槽至尺寸要求； 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到58~62HRC； 熱處理爐 5 外圓 磨削 磨削左端Φ28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨削中間和右邊Φ28mm外圓時注意右端在模具裝配時為過盈配合不可將尺寸磨削成負(fù)偏差，符合圖紙要求的尺寸和表面粗糙度即可； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 頂 桿 零 件 編 號 7 材 料 45鋼 件 數(shù) 4 序 號 工序 名稱 加工簡

8、要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ15115mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車兩端Φ6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削21mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺紋； 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到35~40HRC； 熱處理爐 5 銑削 銑削4mm段的六角螺帽； 銑床 6 外圓 磨削 磨削左端Φ6mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 7 鉗工 修整

9、 工藝過程卡 零 件 名 稱 頂 桿 固 定 板 零 件 編 號 8 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按13585mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 銑削 銑削13080mm的矩形到尺寸； 車床 4 鉆削 先劃線，再用樣沖點(diǎn)窩，之后再用Φ3mm的鉆頭打底孔，最后按圖紙要求依次擴(kuò)孔，其中M6的螺紋孔只做到Φ5.3mm； 熱處理爐 5 鉗工 用絲錐手動攻4個M6的內(nèi)螺紋，并鉸削4個Φ10mm的孔到尺寸；

10、 6 平面 磨削 磨削零件上下表面到圖紙要求； 平面磨床 7 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 頂 桿 固 定 板 2 零 件 編 號 9 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按13585mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 數(shù)控 銑削 因該零件中間部分Φ51mm的大孔無法在鉆床上完成因此在數(shù)控銑床上銑削，裝夾找正，銑削13080mm的外輪廓，銑削Φ51mm的

11、大孔，鉆削4個Φ10mm的孔留有0.2mm的鉸削余量，鉸孔，翻面，使用內(nèi)孔找正銑削13080mm的外輪廓； 數(shù)控銑床 5 平面 磨削 磨削上下表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 鉗工 修整，去毛刺 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 固 定 凸 凹 模 零 件 編 號 10 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ8550mm備料； 2 熱處理 退火； 熱處理爐 3 數(shù)控 車削

12、 在數(shù)控車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ80mm和Φ26mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鏜削內(nèi)孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，車削R4和R2的凸球，并留有磨削余量； 數(shù)控車床 4 鉆削 鉆削4個M6的螺紋孔到Φ5.3mm，2個Φ6mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作； 鉆床 5 鉗工 攻螺紋； 6 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~62HRC； 熱處理爐 7 外圓 磨削 磨削Φ14mm的內(nèi)孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 8 鉗工 修整

13、 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 活 動 凸 凹 模 零 件 編 號 11 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ6043mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 數(shù)控 車削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ50.24mm外圓，留單邊0.2mm余量，車削和Φ58.23mm外圓至尺寸要求，車削端面到尺寸要求，車削內(nèi)孔留0.2mm的磨削余量； 數(shù)控車床 4 鉆削 鉆4個Φ6mm孔并鉸孔，忽孔深度為14.34

14、mm 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~62HRC； 熱處理爐 6 外圓 磨削 磨削Φ50.24mm和Φ18mm的內(nèi)孔到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下兩端面，磨削下表面圓角部分； 萬能外 圓磨床 7 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 落 料 凹 模 零 件 編 號 12 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ12545mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐

15、3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm的外圓到尺寸，車削26mm深的內(nèi)圓柱孔，車削端面到尺寸要求，車削Φ50.34mm內(nèi)圓，留單邊0.3mm的磨削余量； 車床 4 鉆削 鉆四個螺紋孔，并攻內(nèi)螺紋，2個Φ8mm的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作； 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到60~64HRC 熱處理爐 6 外圓 磨削 磨削Φ50.34mm內(nèi)圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圓柱端面； 萬能外 圓磨床 7 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 模 柄 零

16、 件 編 號 13 材 料 Q235 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ9083mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ85mm和Φ40mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削上下端面留有磨削余量； 車床 4 鉆削 鉆削4個螺紋過孔，并且鉸孔 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC 熱處理爐 6 外圓 磨削 磨削Φ85mm、Φ40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床

17、 7 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 下 模 墊 板 零 件 編 號 14 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ1259mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm外圓，車削中間圓孔到尺寸要求，車削端面到尺寸要求，； 車床 4 鉆削 鉆削所有的螺紋過孔，所有的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43

18、~48HRC 熱處理爐 6 平面 磨削 磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 7 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 橡膠 零 件 編 號 15 材 料 聚 氨 酯 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 備料 按Φ7060mm備料； 2 鉗工 將孔的位置劃線，并加工出來 工 藝 過 程 卡

19、 零 件 名 稱 小 孔 凹 模 零 件 編 號 15 材 料 Cr12MoV 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ5535mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ48mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內(nèi)孔留單邊0.2mm余量； 車床 4 插削 在Φ26內(nèi)圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm的鍵槽到圖紙要求 插床 5 鉆削 鉆削4個頂桿孔，鉆削4個沖裁孔，并鉸孔； 鉆床 6 熱處理 按熱

20、處理工藝，局部淬火達(dá)到58~62HRC； 熱處理爐 7 外圓 磨削 磨削Φ26mm內(nèi)圓柱表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 8 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 卸 料 套 筒 零 件 編 號 17 材 料 Q235 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ2535mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ22mm外圓到尺寸

21、，車削端面到尺寸要求，車Φ14mm內(nèi)孔、Φ18mm外圓，留有單邊各0.2mm的磨削余量； 車床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC 熱處理爐 5 外圓 磨削 磨削Φ14mm內(nèi)孔和Φ18mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 萬能外 圓磨床 6 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 壓 料 板 零 件 編 號 18 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按205115mm備料； 2 熱處

22、理 退火 熱處理爐 3 數(shù)控 銑削 在數(shù)控銑床上裝夾校正，銑削200x110mm的外輪廓到尺寸要求，銑削Φ58圓孔，鉆削4個Φ8螺紋過孔，鉆削兩個擋料銷過孔； 數(shù)控銑床 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC 熱處理爐 5 平面 磨削 磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 凸 模 固 定 板 零 件 編 號 19 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號

23、工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ16510mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削Φ14mm的內(nèi)孔并鉸孔，留0.2mm的磨削余量； 車床 4 鉆削 鉆削4個Φ8mm的孔并鉸孔至尺寸，鉆削4個螺紋過孔，2個Φ8mm的銷孔先不打，留待以后與上模座和凸凹模固定腔合鉆； 鉆床 5 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC 熱處理爐 6 平面 磨削 磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面

24、磨床 7 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 凸凹模固定腔 零 件 編 號 20 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ16060mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm和 Φ120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削Φ80mm和Φ54mm的內(nèi)孔至尺寸要求； 車床 4 鉆削 鉆削4個Φ8.9mm的螺紋孔，并攻M10的內(nèi)螺紋 Φ

25、8H7的銷孔留作以后合鉆； 鉆床 5 平面 磨削 磨削零件的右端面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 鉗工 修整 工藝過程卡 零 件 名 稱 上模墊板 零 件 編 號 21 材 料 45鋼 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 按Φ16510mm備料； 2 熱處理 退火 熱處理爐 3 車 削 在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量； 車床

26、 4 鉆削 鉆削4個螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待以后合鉆； 4 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到43~48HRC 熱處理爐 5 平面 磨削 磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度； 平面磨床 6 鉗工 修整 工 藝 過 程 卡 零 件 名 稱 上 模 座 零 件 編 號 22 材 料 HT200 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 鍛造毛坯； 2 熱處理 退火

27、 3 涂底漆 4 刨削 刨各個平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量； 車床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保證尺寸40mm； 平面磨床 6 鉗工 劃輪廓線，劃導(dǎo)套孔、銷孔、螺紋過孔線； 7 銑削 按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求； 銑床 8 鏜削 鏜削Φ38mm導(dǎo)套孔和Φ87mm模柄孔至圖紙要求； 坐標(biāo)鏜 9 鉗工 鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試；無誤后，與上模墊板的零件合鉆； 10 鉗工 精修 全面達(dá)到圖紙要求 工 藝 過 程 卡 零 件 名

28、 稱 下 模 座 零 件 編 號 23 材 料 HT200 件 數(shù) 1 序 號 工序 名稱 加工簡要說明 工時 設(shè)備 1 鍛造 鍛造毛坯； 2 熱處理 退火 3 涂底漆 4 刨削 刨各個平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量； 車床 5 平面 磨削 磨削上、下平面保證尺寸45mm； 平面磨床 6 鉗工 劃輪廓線，劃導(dǎo)套孔、銷孔、螺紋過孔線、落料孔； 7 銑削 按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求； 銑床 8 鏜削 鏜削Φ25導(dǎo)柱孔至圖紙要求； 坐標(biāo)鏜 9 鉗工 鉆削所有的螺紋過孔，所有銷孔留到模具調(diào)試無誤后，與上模墊板的零件合鉆； 10 鉗工 精修 全面達(dá)到圖紙要求