CAPP的分類及原理 自從第一個CAPP系統(tǒng)誕生以來，各國對使用計算機進行工藝的輔助設計進行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照傳統(tǒng)的設計方式CAPP可分為以下三類： 1派生式CAPP系統(tǒng) 建立在成組技術（GT）的基礎上，基本原理 是利用零件的相似性即相似零件有相似工藝規(guī)程。一個新零件的工藝規(guī)程是通過檢索系統(tǒng)中已有的相似零件的工藝規(guī)程并加以篩選或編輯而成的。計算機內(nèi)存儲的是一些標準工藝過程和標準工序；從設計角度看，與常規(guī)工藝設計的類比設計相同，也就是用計算機模擬人工設計的方式，其繼承和應用的是標準工藝。 派生式系統(tǒng)必須有一定量的樣板（標準）工藝文件，在已有工藝文件的基礎上修改編制生成新的工藝文件。 2創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 創(chuàng)成式系統(tǒng)的工藝規(guī)程是根據(jù)程序中所反映的決策邏輯和制造工程數(shù)據(jù)信息生成的，這些信息主要是有關各種加工方法的加工能力和對象，各種設備及刀具的適用范圍等一系列的基本知識。工藝決策中的各種決策邏輯存入相對獨立的工藝知識庫，供主程序調(diào)用。向創(chuàng)成式系統(tǒng)輸入待加工零件的信息后，系統(tǒng)能自動生成各種工藝規(guī)程文件，用戶不需或略加修改即可。 創(chuàng)成式系統(tǒng)不需要派生法中的樣板工藝文件，在創(chuàng)成系統(tǒng)中只有決策邏輯與規(guī)則，系統(tǒng)必須讀取零件的全面信息，在此基礎上按照程序所規(guī)定的邏輯規(guī)則自動生成工藝文件。 3綜合式CAPP系統(tǒng) 綜合式系統(tǒng)是將派生式、創(chuàng)成式與人工智能結合在一起，綜合而成的。 從以上三種CAPP系統(tǒng)中工藝文件產(chǎn)生的方式我們可以看出，派生式系統(tǒng)必須有樣板文件，因此它的適用范圍局限性很大，它只能針對某些具有相似性的零件產(chǎn)生工藝文件。在一個企業(yè)中這種零件只是一部分，那么其它零件的工藝文件派生式系統(tǒng)就無法解決。創(chuàng)成式系統(tǒng)雖然基于專家系統(tǒng)，自動生成工藝文件，但需輸入全面的零件信息，包括工藝加工的信息。信息需求量極大，極全面，系統(tǒng)要確定零件的加工路線、定位基準、裝夾方式等，從工藝設計的特殊性及其個性化分析，這些知識的表達和推理無法很好的實現(xiàn)；正是由于知識表達的“瓶頸”與理論推理的“匹配沖突”至今無法很好地解決，自優(yōu)化和自完善功能差，CAPP的專家系統(tǒng)方法仍停留在理論研究和簡單應用的階段。 服裝工藝設計 工藝設計是通過分析和處理產(chǎn)品設計圖樣和產(chǎn)品加工制造的相關數(shù)據(jù)，以文件形式合理編排產(chǎn)品的工藝流程，實現(xiàn)對工藝資源優(yōu)化配置的過程。工藝設計的主要任務是為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序，以便能按設計要求生產(chǎn)出合格的成品零件。 工藝設計的主要內(nèi)容有：選擇加工方法及采用的機床、刀具、夾具和其他工裝設備等。安排合理的加工順序。 選擇基準，確定加工余量和毛坯，計算工序尺寸和公差。選用合理的切削用量。計算時間定額和加工成本。編制包含上述所有資料的工藝文件 工藝設計基本流程為：產(chǎn)品由設計部門產(chǎn)生設計圖紙后，首先要轉到工藝部門進行工藝審查，工藝審查的目的是了解設計圖上有關結構形狀、尺寸公差、材料及熱處理方法等方面的信息對其進行工藝性分析和審查（工藝性是指所設計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，加工制造和維修的可行性和經(jīng)濟性）。經(jīng)過工藝審查后，工藝部門提出修改意見返回設計部門進行設計圖的修改，此時產(chǎn)生的工藝文件是“工藝審查記錄單”。 在設計進行產(chǎn)品圖紙設計時，工藝部門同時要做的是工藝總方案的設計及編寫，此時的工藝文件是“工藝總方案”。 修改后的設計圖紙轉到工藝部門后，工藝要進行工藝路線的編制及工藝規(guī)程的編制，基于工藝規(guī)程，工藝人員要完成如“設備匯總”，“工裝匯總”等工作。對需要進行工藝裝備設計的提出工裝申請，進行工裝的設計。在此之后，制造部門及物資供應部門將以此為依據(jù)，進行物資供應及生產(chǎn)的組織，調(diào)度。在生產(chǎn)過程中，部分工藝規(guī)程的內(nèi)容會有所調(diào)整和修改，相應的工藝匯總文件必須修改相關的內(nèi)容。所有的工藝文件還要經(jīng)過設計、校對、批準、標準化、會簽等工作流程。 產(chǎn)品經(jīng)試制，修改到最后定型。定型后的產(chǎn)品其圖紙、工藝都要隨之定型，定型后的工藝要進行分類歸檔。定型后的工藝是不能隨意改動的，需修改時，除同設計部門一樣需填寫“工藝更改通知單”外，還要經(jīng)過非常嚴格的審批。 通常，產(chǎn)品都要經(jīng)過如上的工藝設計過程，對于不同的企業(yè)，因其規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)等的不同，工藝設計的具體過程可能有所不同，但內(nèi)容大同小異。在工藝設計過程中產(chǎn)生的許多重要的工藝文件對指導企業(yè)制造系統(tǒng)和物料供應系統(tǒng)的調(diào)度有著直接的影響。CAPP工藝設計主要是在分析和處理大量信息的基礎上進行選擇、計算、繪圖（工序圖）以及編制工藝文件等，而計算機能有效地管理大量的數(shù)據(jù)，進行快速、準確的計算，進行各種形式的比較和選擇，這些功能恰恰能適應工藝設計的需要，于是出現(xiàn)了計算機輔助工藝設計，簡稱CAPP。 CAPP 系統(tǒng)圍繞工藝數(shù)據(jù)來解決企業(yè)的工藝設計問題。CAPP系統(tǒng)中產(chǎn)生的大量工藝數(shù)據(jù)要提供給 設備部門、勞資部門、生產(chǎn)部門、財務部門等等。由這些管理部門依據(jù)工藝數(shù)據(jù)來安排和組織生產(chǎn)，因此在CAPP系統(tǒng)中工藝數(shù)據(jù)是致關重要的。軟件包衣片信息庫編碼人機交互輸入程序衣片標準工藝推理程序工藝知識代碼工藝決策打印程序工藝參數(shù)接口程序工藝文件存儲CAPP基本原理示意圖