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機(jī)械加工工序卡片 工序內(nèi)容 支架 工序號(hào) 9 零件名稱 支架 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量 HT200 鑄件 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 專用鉆夾具 立式鉆床 Z525 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/s 基本工 時(shí)min 1 鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 11 1 2.5 0.1 1000 15.7 0.96 設(shè)計(jì)者 戚一男 指導(dǎo)老師 李碧瓊 第 9頁 共17 頁 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ25下端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ25頂端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆Φ5孔深8 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 7 銑 銑成60°的斜面 X51 專用夾具，立銑刀，游標(biāo)卡尺 8 鉆 鉆4-Φ5孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 12 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 目 錄 序 言 1 1零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 2毛坯的確定 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形狀及尺寸 4 3 擬定加工工藝路線 5 3.1 基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 5 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 4工序切削用量工時(shí)計(jì)算 9 4.1銑Φ25下端面 9 4.2銑Φ25頂端面 9 4.3鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 10 4.4銑成60°的斜面 12 4.5鉆4-Φ5孔 13 5夾具設(shè)計(jì) 14 5.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 14 5.2 機(jī)床夾具的組成及分類 14 5.2.1 機(jī)床夾具的組成 14 5.2.2 機(jī)床夾具的分類 15 5.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 16 5.4 問題的提出 16 5.5定位基準(zhǔn)的選擇 17 5.6 定位方案的設(shè)計(jì) 17 5.7夾緊方案的設(shè)計(jì) 18 5.8 切削力及夾緊力計(jì)算 19 5.9定位誤差分析 20 5.10夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 設(shè)計(jì)說明書 題 目 支架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 別 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 指導(dǎo)教師 二Ο一 年 月 日 摘 要 夾具現(xiàn)在是制造加工非標(biāo)零件的重要工具，也是機(jī)床不可或缺的一部分。 制造業(yè)更多的參與，零件的形狀和結(jié)構(gòu)是多樣的，許多通用夾具逐漸退出歷史舞臺(tái)。 所以，根據(jù)不同的組件設(shè)計(jì)形式一套完整的夾具是有價(jià)值的。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),根據(jù)圖紙的要求的機(jī)械工藝設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì),零件的過程分析。 針對(duì)給定主題的設(shè)計(jì)，加工過程規(guī)劃和夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 紙張內(nèi)部知識(shí)主要用于機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，公差等。首先了解加工零件和部件，分析，以便更準(zhǔn)確地加工，確定加工部件的標(biāo)準(zhǔn); 然后計(jì)算每一步，計(jì)算各切削參數(shù)的工作程序; 夾具設(shè)計(jì)包括：零件定位，夾緊和引導(dǎo)各種部件的設(shè)計(jì)。 這里我們特別注意，夾具在定位組件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤，錯(cuò)誤應(yīng)在我們控制的范圍內(nèi)，我們應(yīng)該充分了解夾具的優(yōu)缺點(diǎn)，以便提高。通過上面的設(shè)計(jì)、分析和計(jì)算，圓滿的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有任務(wù)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識(shí)的同時(shí)，還為自己步入社會(huì)夯實(shí)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：工藝 工序切削 用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT Through the mechanical design and manufacturing of learning and research to complete the design, covering the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. Base processing technology and fixture design is part of the process design, process design and special fixture design. In the process design to the first part of the analysis, to understand the parts of the process to re-design of the blank structure, and select the parts of the processing benchmark, the design of the parts of the process line; then the parts of the steps of the process size calculation, the key Is to determine the process equipment and cutting the amount of each process; and then the design of special fixture, select the design of the fixture of the various components, such as positioning components, clamping components, guide components, fixture and machine tool connection parts and other components; Calculate the positioning error generated when the fixture positioning, analysis of the fixture structure of the rationality and shortcomings, and in the future design attention to improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 1零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 2毛坯的確定 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2毛坯形狀及尺寸 4 3 擬定加工工藝路線 5 3.1 基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 5 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 4工序切削用量工時(shí)計(jì)算 9 4.1銑Φ25下端面 9 4.2銑Φ25頂端面 9 4.3鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 10 4.4銑成60°的斜面 12 4.5鉆4-Φ5孔 13 5夾具設(shè)計(jì) 14 5.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 14 5.2 機(jī)床夾具的組成及分類 14 5.2.1 機(jī)床夾具的組成 14 5.2.2 機(jī)床夾具的分類 15 5.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 16 5.4 問題的提出 16 5.5定位基準(zhǔn)的選擇 17 5.6 定位方案的設(shè)計(jì) 17 5.7夾緊方案的設(shè)計(jì) 18 5.8 切削力及夾緊力計(jì)算 19 5.9定位誤差分析 20 5.10夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 21 總 結(jié) 22 致 謝 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 5 序 言 工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是完成機(jī)床夾具設(shè)計(jì),鏜床加工培訓(xùn),互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)是下一個(gè)課程教學(xué)后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)產(chǎn)品零部件的加工生產(chǎn)的需求定位,夾緊,指導(dǎo),刀,所以如何合理,如何高效,而且他還需要我們熟悉產(chǎn)品從零件到粗糙的路線安排,整個(gè)過程和部分確定的大小如何計(jì)算,根據(jù)學(xué)到的知識(shí)這些材料設(shè)計(jì)用于滿足零件的特點(diǎn)和需要特殊夾具,根據(jù)不同地區(qū)的不同設(shè)計(jì)不同的固定程序,確保加工的零件加工質(zhì)量和加工效率。這個(gè)設(shè)計(jì)包含一個(gè)概括和總結(jié)的知識(shí)學(xué)會(huì)了在過去的兩年里,包括CAD圖紙,機(jī)械設(shè)計(jì)和制造基地,夾具設(shè)計(jì)課程和其他的再學(xué)習(xí)和總結(jié),這是一個(gè)有意義的設(shè)計(jì)。也許在這個(gè)設(shè)計(jì),也許是因?yàn)槲覀冎挥欣碚撝R(shí),一些地方但不親自實(shí)踐,知識(shí)和技能不可避免的一些不足,但是通過畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我學(xué)到很多以前沒有學(xué)到的知識(shí),讓我知道如何處理當(dāng)面對(duì)困難時(shí),如何解決。這個(gè)設(shè)計(jì)讓我知道自己的缺點(diǎn),而是因?yàn)檫@只讓我學(xué)習(xí)課本以外的知識(shí),讓我知道如何處理如何克服困難。 因?yàn)槲覜]有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，理論知識(shí)還不夠，畢業(yè)設(shè)計(jì)水平也有限，所以做整體設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤是不可避免的，多多請(qǐng)老師指點(diǎn)。 1零件的分析 1.1 零件的作用 支架的作用主要起固定支撐作用。支架零件圖1-1如下： 圖1-1 支架零件圖 1.2 零件的工藝分析 分析零件時(shí)，考慮以下3個(gè)方面： 1、機(jī)械零件主要表面的要求和保證方法； 2、如何實(shí)現(xiàn)重要的技術(shù)要求和保證方法； 3、零件的表面定位、尺寸標(biāo)注。 零件工藝分析 分析的目的是一個(gè)過程，根據(jù)形狀和尺寸精度，圖紙審查零件性能（包括力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、等）和過程的相對(duì)位置、表面粗糙度、材料及熱處理技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否實(shí)際的協(xié)議。二、通過工藝分析，對(duì)零件的工藝要求進(jìn)一步了解，以制定合理的工藝規(guī)范。 這部分是大量生產(chǎn)的小零件，在生產(chǎn)過程中必須注意零件： 1、減少夾緊和工作行程次數(shù)，零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)易于加工定位夾緊，夾緊少。 2、易機(jī)零件必須使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和量具。同時(shí)，我們也注意走刀，容易保證加工精度要求，減少加工面積和難以加工表面。 支架的工藝有2組加工面的分別為 1：把Φ25下端面做為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括銑Φ25頂端面，鉆擴(kuò)鉸Φ10孔。 2：一個(gè)是以Φ10孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是鉆Φ5孔深8，銑成60°的斜面，鉆4-Φ5孔。 2毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 確定坯料包括坯料類型的選擇及其制造方法。毛坯類型有鑄造、鑄造、沖壓、沖壓、焊接、熱處理、切割、型材、板材等。確定毛坯時(shí)應(yīng)考慮以下因素： 1）零件的材料和機(jī)械性能。當(dāng)零件的材料被選擇，粗略的材料的類型大致定義。鑄造毛坯適用于復(fù)雜形狀零件的毛坯。鑄件毛坯適用于簡(jiǎn)單形狀零件的毛坯。型材適用于軸類零件毛坯，適用于板類零件毛坯的焊接。 2）零件的形狀和尺寸。坯料的形狀和尺寸應(yīng)盡可能接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工 3）生產(chǎn)類型。對(duì)于大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇毛坯制造方法的高密度，減少機(jī)械加工以降低材料，也要考慮現(xiàn)有的毛坯的制造水平和設(shè)備能力，減少毛坯的制造成本高，可以用材料的消耗，降低加工成本的補(bǔ)償。如鑄件應(yīng)采用金屬模具、機(jī)床造型或精密鑄造；鑄造時(shí)應(yīng)采用模鑄、冷軋和冷拉型材。小批量生產(chǎn)應(yīng)采用手工木?；蜃杂设T。 4）生產(chǎn)條件。確定毛坯必須結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件和水平，當(dāng)條件時(shí)，應(yīng)積極組織區(qū)域?qū)I(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。 5）充分考慮采用新技術(shù)、新技術(shù)、新材料的可能性。目前，粗加工的新技術(shù)、新工藝、新材料發(fā)展迅速。例如，投資鑄造，精密鑄造，冷軋，冷擠壓，粉末冶金和工程塑料越來越多地用于機(jī)械。應(yīng)用這些方法可以大大減少加工量，降低成本。 支架零件的材料HT150，HT150的可鑄性好，因此可用鑄造的方法，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，采用鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2毛坯形狀及尺寸 一個(gè)整體的形狀和形狀和毛坯大小主要是由各種元素組成，每一部分的大小、形狀、表面結(jié)構(gòu)技術(shù)、規(guī)模等因素來確定加工余量，并盡量減少相似的部分，努力，努力實(shí)現(xiàn)少或無切削。但現(xiàn)在，由于毛坯制造技術(shù)的控制還不成熟，成本和外部因素的影響，對(duì)零件的加工要求也很苛刻，所以必須通過加工余量來余量，從而達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯的大小和零件圖的大小之間的區(qū)別叫做毛坯的余量。鑄件的公稱尺寸允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差別稱為鑄件的尺寸公差。毛坯余量與毛坯尺寸、位置、形狀及精度要求有關(guān)。 3 擬定加工工藝路線 3.1 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的定義：在零件圖或?qū)嶋H零件上，用來確定其他點(diǎn)、線和面位置的點(diǎn)、線和面稱為基準(zhǔn)?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要任務(wù)之一?；孢x擇正確合理，提高加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率?；鶞?zhǔn)面選擇不合理，會(huì)造成同一工藝。 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列要求： （1）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇為粗基準(zhǔn)。目的是確保加工表面和加工表面符合圖紙要求。如果有不需要一些表面的工件表面的加工，應(yīng)該選擇為基礎(chǔ)的非加工表面與加工表面的位置更高的要求，從而保證精度要求，快速找到準(zhǔn)確的表面。 （2）選擇最少加工余量的表面作為粗基準(zhǔn)。在沒有要求保證表面均勻津貼的情況下，如果每一個(gè)待加工表面，應(yīng)為粗基準(zhǔn)的選擇加工余量最小的表面，以避免表面在加工時(shí)因保證金不足而留下一些空白的臉，造成工作的浪費(fèi)。 （4）盡可能選用光滑表面光滑的加工區(qū)作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。夾緊方便等。 （5）粗基準(zhǔn)面大多粗糙而不規(guī)則時(shí)，應(yīng)避免粗基準(zhǔn)。很多時(shí)候很難保證曲面之間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是重要工作之一，一定要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，他對(duì)零件的生產(chǎn)也非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇原則： 在基準(zhǔn)的選擇，我們應(yīng)該關(guān)注如何減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，并考慮工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，我們應(yīng)該遵循以下原則： 1）為了獲得設(shè)計(jì)表的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作為參考表的參考標(biāo)準(zhǔn)，以便更容易地獲得設(shè)計(jì)表的相對(duì)位置精度。2）統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則應(yīng)該是基于同一套基準(zhǔn)的定位在加工零件的許多表面稱為統(tǒng)一的基準(zhǔn)原則。這將簡(jiǎn)化加工過程，減少工作量和夾具的設(shè)計(jì)和制造成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備期，由于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的減少，從而確保加工表面的相互定位精度。 3）作為基準(zhǔn)原則，一些加工工藝要求小而均勻的加工余量，并選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，是自參考的原則。 4）相互參照的原則，當(dāng)工件對(duì)兩個(gè)位置的精度要求較高的表面加工時(shí)，需要用兩個(gè)面作為基準(zhǔn)進(jìn)行相互重復(fù)加工，以保證定位精度要求。 5）易于安裝的夾緊原理，選擇優(yōu)良的基準(zhǔn)，應(yīng)確保工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于操作等 工件的定位精度是一個(gè)重要的基準(zhǔn)應(yīng)是高精度零件的工作表面，但有時(shí)為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一、定位可靠，操作方便，選擇一個(gè)基準(zhǔn)面，表面不在工件的部分發(fā)揮作用，只有在過程中的定位作用。 上述幾個(gè)原則的精基準(zhǔn)選擇，每一個(gè)原則都能說明問題的一個(gè)方面，往往不能滿足所有實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)的矛盾，這就需要綜合考慮，優(yōu)先設(shè)置重點(diǎn)，著力解決主要矛盾。 以大孔為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.2 制定工藝路線 工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)是零件幾何、尺寸、精度和位置精度的合理保證。經(jīng)過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求，以下兩個(gè)過程如下： 方案一： 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ25下端面 4 銑 銑Φ25頂端面 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 表3-1 方案二： 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 4 銑 銑Φ25下端面 5 銑 銑Φ25頂端面 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 表3-2 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，再銑端面，違背了先面后孔的原則，而方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，同時(shí)銑面后先鉆大孔，這樣可以利用大孔作為定位基準(zhǔn)，更好地保證了零件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下表3-3： 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ25下端面 4 銑 銑Φ25頂端面 5 鉆 鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 6 鉆 鉆Φ5孔深8 7 銑 銑成60°的斜面 8 鉆 鉆4-Φ5孔 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫 入庫 表3-3 4工序切削用量工時(shí)計(jì)算 4.1銑Φ25下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.2銑Φ25頂端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 4.3鉆擴(kuò)鉸Φ10孔 工步一：鉆Φ9孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.4銑成60°的斜面 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.5鉆4-Φ5孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 5夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第5道工序鉆擴(kuò)鉸Φ10孔的鉆床夾具。 5.1 機(jī)床夾具的發(fā)展概述 在機(jī)械制造中，用來夾緊工件（引導(dǎo)刀具）的裝置稱為夾具。它用于固定物體，使其占據(jù)正確的位置，并接受結(jié)構(gòu)或測(cè)試裝置。 在加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床中保持正確的位置，確定工件在機(jī)床或夾具上是否保持正確位置，稱工件定位。定位后固定的操作，使加工過程中位置保持不變，稱為夾緊。在機(jī)床或夾具上定位和夾緊工件的過程稱為工件的夾緊。夾緊工件的裝置稱為機(jī)床夾具或夾具。 本夾具主要用于鉆擴(kuò)鉸Φ10孔，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 機(jī)床夾具的新要求如下： 1、能快速方便地將新產(chǎn)品裝到生產(chǎn)中，以降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； 2能容納一組具有相似特性的零件； 3、可應(yīng)用于高精度加工，精密夾具及夾具； 4、可應(yīng)用于各種現(xiàn)代化制造夾具和新技術(shù)設(shè)備； 5、高效液壓夾緊裝置等動(dòng)力裝置，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6、完善機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化。 5.2 機(jī)床夾具的組成及分類 5.2.1 機(jī)床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位意味著包括定位成員,和大小寫字母的組合,為了確定工件在夾具的位置。常見的軸承定位元素的指甲,定位銷,v型塊。 2、夾緊裝置 夾緊意味著夾緊工件的效果是牢固的接地壓力，以保證當(dāng)工件定位過程中工件的位置被外力所占據(jù)位移，并能減少或防止振動(dòng)。 它通常包括夾緊裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并且包括動(dòng)力單元。 3、對(duì)刀，引導(dǎo)裝置 刀具的作用是確定刀具在夾具上的相對(duì)位置，或者指導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 常用刀，刀座，鉆套。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具的特殊功能設(shè)置一些元件或裝置，如分割裝置，模具裝置，配件，操作等輔助部件等。 5.2.2 機(jī)床夾具的分類 通常，我們將機(jī)床夾具進(jìn)行如下分類： 1、專用夾具 特殊夾具的具體作用主要是給予一定或某種特殊設(shè)計(jì)的一種特殊加工夾具，其在設(shè)計(jì)初期，不需要考慮我設(shè)計(jì)的夾具的通用性等方面，個(gè)性化夾具在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下幾個(gè)方面，布局簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)潔，拆卸需要方便裝卸零件，如有其他特殊要求，可安裝其他更多方面的動(dòng)力傳動(dòng)或裝置省時(shí)省工，這種特殊夾具的存在是為了確保高精度和提高生產(chǎn)效率而設(shè)計(jì)的，但是，這種旅行對(duì)湖型夾具的設(shè)計(jì)，其強(qiáng)大的個(gè)性化特點(diǎn)，而且在開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)也比較大，成本增加，而當(dāng)你需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，由于尺寸和要求的變化，它會(huì)逐步淘汰，最重要的是，這種夾具開始設(shè)計(jì)的對(duì)象可以是較慢的產(chǎn)品批量生產(chǎn)和產(chǎn)品更改。 2、可調(diào)式夾具 外調(diào)節(jié)夾具，這種夾具的優(yōu)點(diǎn)是在您的后加工一批或一套零件，可以手動(dòng)調(diào)整方法調(diào)整其尺寸或形狀，使下批零件加工。 3、專門化拼裝夾具 在兩者上和夾具的作用是用于加工過程中專門用于加工過程和準(zhǔn)備的零件，組裝夾具，有點(diǎn)類似于外部調(diào)節(jié)夾具，但更有針對(duì)性，比外部調(diào)節(jié)夾具有點(diǎn)類似于 獨(dú)家類夾具，可以有超過獨(dú)家類夾具與組成 4、自動(dòng)化生產(chǎn)用夾具 隨著時(shí)代的進(jìn)步和發(fā)展，夾具似乎被賦予了新的夾緊在全自動(dòng)生產(chǎn)中，在自動(dòng)化生產(chǎn)的過程中，可以有兩種，第一類：獨(dú)家夾具自動(dòng)化，是 獨(dú)家類夾具可以自動(dòng)化生產(chǎn)，第二類：運(yùn)輸夾具，主要作用在于主夾具的主要作用，同時(shí)也可以工作處理零件，所以稱為“運(yùn)輸夾具。 5.3 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1、確保工件的加工精度 保證工件加工精度是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求。關(guān)鍵是要正確確定夾具的程序，指導(dǎo)方針和工具夾緊定位解決方案，并在必要時(shí)，制定合理的夾具尺寸，公差和糾正錯(cuò)誤的技術(shù)要求。 2、提高生產(chǎn)效率，降低制造成本 夾具設(shè)計(jì)和總體規(guī)劃應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使用各種快捷，縮短具有時(shí)效性的和先進(jìn)的控制方法，并在生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，，必須滿足照明功能的前提下，使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，固定裝置易于制造，降低了制造成本保持架。 3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全省力 為方便固定、艱苦工作，有條件氣動(dòng)、液壓、電氣等高機(jī)械夾緊裝置，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度工作。該夾具具有良好的操作條件，操作人員應(yīng)在必要時(shí)使用安全裝置，以確保使用安全。 4，結(jié)構(gòu)良好的過程 一個(gè)結(jié)構(gòu)良好的過程，以方便生產(chǎn)和加工，裝配，檢查和維護(hù)設(shè)備，以滿足這些需求。您應(yīng)該嘗試使用標(biāo)準(zhǔn)組件 5.4 問題的提出 該夾具主要用于鉆擴(kuò)鉸Φ10孔，此工序加工精度不高，因此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率，精度不予考慮。 5.5定位基準(zhǔn)的選擇 我們使用端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，端面限制三自由度，V型塊限制到兩個(gè)自由度，定位擋銷限制一個(gè)自由度，這樣的空間限制共六個(gè)自由度。 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定采用鉸鏈連接件作為緊固裝置。 5.6 定位方案的設(shè)計(jì) 本夾具采用平面和外圓定位，V型塊的定位方式，采用V型塊和定位擋銷定位，定位元件如下圖： V型塊如下圖5-1： 圖5-1 定位擋銷如下圖5-2： 圖5-2 5.7夾緊方案的設(shè)計(jì) 本夾具采用一面兩銷定位，限制空間的6個(gè)自由度，同時(shí)采用移動(dòng)壓板夾緊工件即可滿足要求。 移動(dòng)壓板如下圖5-3： 圖5-3 5.8 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力矩M 工件材料：結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼(σb=736MPa) 刀具材料：高速鋼 加工方式：鉆 公式：M=0.34*D^(2)*f^(0.8)*(Kp) 參數(shù):D = 10 參數(shù):f = 0.2 參數(shù):Kp = 1 計(jì)算結(jié)果 = 9.382 切削力Ff 工件材料：結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼(σb=736MPa) 刀具材料：高速鋼 加工方式：鉆 公式：Ff=667*D*f^(0.7)*(Kp) 參數(shù):D = 10 參數(shù):f = 0.2 參數(shù):Kp = 1 計(jì)算結(jié)果 = 2161.955 5.9定位誤差分析 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸7的定位誤差： 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在V形塊對(duì)稱面上上下移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： △jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011 △db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016 △dw=△db-△jb=0.005 （1） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差： △jb=0 △db=0 △dw=0 5.10夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 采用移動(dòng)壓板夾緊工件，采用V型塊和定位擋銷定位，限制空間的六個(gè)自由度，即可滿足要求，整個(gè)夾具設(shè)計(jì)整體上本著簡(jiǎn)單操作方便的原則，裝卸方便，可以大大提高加工效率。 總 結(jié) 把這些知識(shí)和我們做的設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性測(cè)量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計(jì)，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識(shí)，并把這些知識(shí)很好的運(yùn)用到鉆床夾具設(shè)計(jì)中。同時(shí)通過查閱資料和文獻(xiàn)也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計(jì)涉及知識(shí)面較廣，理論聯(lián)系實(shí)際較強(qiáng)，做好本次設(shè)計(jì)即需要有很好的教材和文獻(xiàn)上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實(shí)踐需要，需要很好的吧理論和實(shí)踐進(jìn)行融合，因此他是一個(gè)綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識(shí)水平和實(shí)踐能力得到顯著的提高。 鑄煉我們運(yùn)用系統(tǒng)知識(shí)聯(lián)系實(shí)際情況解決生產(chǎn)加工中實(shí)際問題的的，比較散亂的知識(shí)，通過本次設(shè)計(jì)，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對(duì)這些機(jī)械加工知識(shí)有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機(jī)床的選擇，機(jī)床的特性，機(jī)床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排， 2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實(shí)踐中去，理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實(shí)踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。 回顧起此次夾具設(shè)計(jì)，歷經(jīng)幾個(gè)月時(shí)間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請(qǐng)教同學(xué)，這中間的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課題，對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)知識(shí)一無所知，到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿，通過查閱資料，文獻(xiàn)，請(qǐng)教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機(jī)床夾具方面的系統(tǒng)的知識(shí)，這些知識(shí)很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識(shí)到工廠里請(qǐng)教機(jī)械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，實(shí)現(xiàn)了我人生的蛻變，對(duì)我的大學(xué)生活做了一個(gè)完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，同時(shí)在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)的反饋，然后再去完善理論，這樣才會(huì)越做越好，自以為學(xué)習(xí)不錯(cuò)的我，總以為自己掌握的知識(shí)已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識(shí)，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時(shí)也對(duì)我的人生有很深刻的體會(huì)，做事情要腳踏實(shí)地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請(qǐng)教。 致 謝 在即將結(jié)束的大學(xué)生活面前，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于我們即將畢業(yè)的我們來說，是在校期間最后一次能夠真正值得去認(rèn)真做，認(rèn)真付出的一份工作，為了能夠順利畢業(yè)，為了能夠在此設(shè)計(jì)過程中掌握更多更廣泛的知識(shí)，我們每個(gè)人都有義務(wù)去獨(dú)立自主，認(rèn)真負(fù)責(zé)的去完成。也為以后的工作生涯起到一個(gè)良好的鋪墊作用。 在此畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的細(xì)心指導(dǎo)以及幫助，以及自己全心的投入畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作中，終于能夠比較完善的交出自己的作品，但是，還會(huì)有許多的不足之處，還望老師斧正，不吝賜教！謝謝老師，謝謝您長(zhǎng)期以來的教誨和辛勤的汗水。我將會(huì)更加的努力學(xué)習(xí)，掌握好基礎(chǔ)知識(shí)并為以后的工作奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 28