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1、刮板輸送機安全操作 第一節(jié) 刮板輸送機類型及適用條件 一、刮板輸送機的類型 按刮板輸送機溜槽的布置方式和結(jié)構(gòu)，可分為并列式 及重疊式兩種；按鏈條數(shù)目及布置方式，可分為單鏈、 雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈 4種。 二、刮板輸送機適用的條件 刮板輸送機可用于水平運輸，亦可用于傾斜運輸。 可彎曲刮板輸送機允許在水平和垂直方向作 2 4 彎 曲，以便與相應(yīng)的采煤機和自移式液壓支架配套使用。 第二節(jié) 刮板輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理 一、刮板輸送機的結(jié)構(gòu) （一）刮板輸送機的組成 刮板輸送機主要由機頭部 I、機尾部 和中間部 組成。 （二）刮板輸送機的主要結(jié)構(gòu) 1.傳

2、動裝置 （ 1）電動機。（ 2）聯(lián)軸節(jié)。（ 3）減速器。（ 4）主軸。 2.刮板鏈 3.溜槽 4.保護裝置 5.緊鏈裝置 6.推移裝置 7.擋煤板和鏟煤板 二、刮板輸送機的安全裝置及控制 1.安全裝置 （ 1）過載保護裝置。 （ 2）故障停運轉(zhuǎn)保護裝置。 （ 3）防止機頭、機尾翻翹的錨固裝置。 2.控制開關(guān)的類型 刮板輸送機常見的控制開關(guān)有手動起動器和磁力起 動器兩種。 3.磁力起動器的優(yōu)點 可以進行遠(yuǎn)方操作； 控制開關(guān)能相互聯(lián)鎖，可以實現(xiàn)集中控制； 保護裝置齊全，安全可靠性較強。 第三節(jié) 刮板輸送機的安裝、安全操作與維

3、護 一、刮板輸送機的安裝 （一）安裝前的準(zhǔn)備 （二）安裝的一般步驟 1.安裝機頭 .安裝中部槽和刮板鏈 3.鋪上鏈 4.緊鏈 （三）安裝基本要求 （四）搬運、安裝時的安全注意事項 二、刮板輸送機的安全操作 （一）操作前的準(zhǔn)備與檢查 1.一般檢查 2.重點檢查 （ 1）中間部檢查。 （ 2）機頭檢查。 （ 3）機尾檢查。 （二）操作一般步驟 （三）操作安全注意事項 （四） 操作規(guī)程 的具體要求 （五）刮板輸送機司機的崗位安全責(zé)任制 執(zhí)行好 “ 一堅守 ” 、 “ 三做到 ” 、 “ 四勤快 ” 、 “ 四嚴(yán)

4、格 ” 。 三、刮板輸送機的維護 （一）刮板輸送機的巡回檢查 （ 1）檢查易松動的連接件的緊固情況； （ 2）測量發(fā)熱部位的溫升； （ 3）檢查潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)、油量、電源、電壓、負(fù)載、 電流值是否正常； （ 4）檢查各運行部件是否有振動和異響； （ 5）檢查安全保護裝置是否靈活可靠，各摩擦部位的 接觸是否正常。 （二）日檢、周檢、月檢的主要內(nèi)容 （三）潤滑時的注意事項 第四節(jié) 刮板輸送機常見故障及其預(yù)防 一、刮板鏈的常見故障 1.刮板鏈在鏈輪上掉鏈 2.刮板底鏈出槽 3.飄鏈 4.斷鏈 二、刮板輸送機傳動系統(tǒng)覺故障 1.保險銷被

5、切斷 2.減速器過熱、響聲不正常 3.液力偶合器滑差大 4.多電動機驅(qū)動時液力偶合器中一個溫度過高 三、刮板輸送機電氣部分常見故障 1.熔斷器熔絲燒斷 2.刮板輸送機不能起動 3.刮板輸送機不能停止轉(zhuǎn)動 4.電動機過熱或燒毀 第五節(jié) 刮板輸送機傷人事故與預(yù)防措施 一、典型事故案例 案例一 1992年 7月 17日，某礦復(fù)采工區(qū) 1121下順槽第一部刮板輸 送機因掉底鏈，運行阻力大，機頭被拉歪斜 45度，電動機將司機雙腿 壓住，繼而又被飄起的上鏈彈中胸部，經(jīng)搶救無效死亡。 事故主要原因：設(shè)備運行時間長，溜槽嚴(yán)重磨損，機頭與過渡槽連 接損壞。司機操作位

6、置不當(dāng)。各基行之有效的管理制度流于形式， 未落到實處。 案例二 1994年 8月 5日是，某礦洗煤廠清理工沈某在清理刮板輸 送機機尾時，因輸送機司機與沈某聯(lián)系不清，盲目起動刮板輸送機， 使沈某被拉進刮板機內(nèi)致重傷，后經(jīng)搶救無效死亡。 事故主要原因：現(xiàn)場安全環(huán)境差，機尾無防護罩。清理工沈某站 的位置不當(dāng)。刮板輸送機司機未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗操作。 二、刮板輸送機傷人事故和預(yù)防 （ 1）凡轉(zhuǎn)運或傳動部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護罩或保護攔桿；機尾應(yīng) 設(shè)蓋板；必須在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置供人橫越輸送機的過橋。 （ 2）不準(zhǔn)在輸送機溜槽內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機。 （ 3）嚴(yán)格執(zhí)行處理故障、停機檢修的

7、制度。 （ 4）采煤工作面刮板輸送機，必須按規(guī)定沿著輸送機安設(shè)能發(fā)出 停止或起動的信號裝置。 （ 5）推移刮板輸送機的液壓裝置必須完整可靠。 （ 6）刮板輸送機兩側(cè)電纜要按規(guī)定認(rèn)真吊掛。 （ 7）必須堅持維護保養(yǎng)制度，保證設(shè)備性能完好。 （ 8）刮板輸送機機頭、機尾面積較大，必須 按作業(yè)規(guī)程對其頂 板進行支護。 （ 9）刮板輸送機的液力偶合器必須指定專人負(fù)責(zé)維護。 復(fù)習(xí)思考題 1.刮板輸送機有幾種類型？ 2.刮板輸送機由哪幾部分組成？ 3.司機崗位責(zé)任制中的“一堅守、二做到、四勤快、四嚴(yán) 格”的主要內(nèi)容有哪些？ 4.刮板輸送機運行中巡回檢查的基本方法是

8、怎樣的？ 5.如何預(yù)防刮板輸送機發(fā)生傷人事故？ 第二章 帶式輸送機安全操作 第一節(jié) 帶式輸送機的結(jié)構(gòu)及工作原理 一、帶式輸送機按牽引方式不同，可分為滾筒驅(qū)動式和鋼絲繩牽引式 兩類。 二、帶式輸送機按傳動和驅(qū)動方式不同，可分為滾筒驅(qū)動式和鋼絲繩 牽引式；按輸送帶的強度不同，可分為通用型和強力型；按帶式輸送 機作用不同，可分為轉(zhuǎn)載式、伸縮式和固定式；按帶式輸送機的安裝 方式不同，可分為落地式、吊掛式和組合式。 三、帶式輸送機可作用于水平運輸，又可用于傾斜運輸。 四、帶式輸送機的組成 五、帶式輸送機的工作原理 六、帶式輸送機的結(jié)構(gòu) 1.輸送帶 2.托輥和機架

9、 3.驅(qū)動裝置 4.拉緊裝置 5.儲帶裝置 6.制動裝置 7.清掃裝置 第二節(jié) 帶式輸送機的安全保護裝置 一、對帶式輸送機安全保護裝置的要求 帶式輸送機安全保護裝置的作用主要有兩個：一是防止帶式輸送機發(fā)生火 災(zāi)事故；另一個作用是保護輸送帶。 二、帶式輸送機安全保護裝置的類型及保護原理 （一）安全保護裝置的類型 （二）安全保護裝置的保護原理 1.防跑偏保護裝置的作用原理 2.防滑保護裝置的作用原理 3.堆煤保護裝置 4.防撕裂保護裝置 5.煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置 6.逆止保護裝置 7.沿線保護裝置 8.飛帶保護裝置

10、 9.綜合保護與集中控制裝置 第三節(jié) 帶式輸送機的安裝、操作與維護 一、帶式輸送機的安裝 （一）安裝巷道的基本要求 （二）常用的安裝方法 1.安裝前的準(zhǔn)備工作 2.鋼絲繩吊掛式可伸縮帶式輸送機的安裝 3.輸送帶的安裝方法 （三）帶式輸送機上、下行運輸時的特點 1.上行運輸時的特點 2.下行運輸時的特點 （四）可伸縮帶式輸送機運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題 1.注意檢查和調(diào)整輸送帶的跑偏問題 2.經(jīng)常注意檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況 3.經(jīng)常注意檢查輸送帶的拉緊情況 4.經(jīng)常檢查清掃裝置 5.經(jīng)常檢查液力偶合器的充液量 二、帶式輸送機的安全

11、操作 （一）司機上崗的要求 （二）帶式輸送機司機的崗位責(zé)任制 一堅守堅守工作崗位； 二做到做到設(shè)備清潔完好，做到巷道清潔衛(wèi)生、無雜物； 三勤快維護保養(yǎng)勤快；處理跑偏勤快；清理機頭、機尾勤快； 四嚴(yán)格嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡回 檢查制度，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。 （三）交接班制度的主要內(nèi)容 （ 1）交接班必須在現(xiàn)場進行。 （ 2）交班時必須把本班設(shè)備運轉(zhuǎn)及檢查情況向接班人交待清楚，并有記 錄。 （ 3）交班時如發(fā)現(xiàn)接班人醉酒、病異等不正常現(xiàn)象時，不能進行交班， 應(yīng)報上級處理。 （ 4）接班人必須與交班人核對運轉(zhuǎn)及檢

12、查情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題嵵應(yīng)提出。 （ 5）雙方同意后，在交接薄上進行交接簽字。 （ 6）接班時應(yīng)對信號、安全保護裝置進行試驗。 （四）帶式輸送機的操作規(guī)程 （五）司機開機前的準(zhǔn)備 （六）帶式輸送機在起動、運行、停止時的安全操作注 意事項 （七）儲存、拆除輸送帶的操作與注意事項 三、帶式輸送機的日常檢查與維護 （一）日常檢查與維護的內(nèi)容 （二）司機巡回檢查的內(nèi)容 （三）檢修、維護帶式輸送機時的注意 事項 （四）做膠帶接頭時案例注意事項 1.接頭方法 2.注意事項 第四節(jié) 帶式輸送機常見事故的預(yù)防與處理 一、輸送帶跑偏的預(yù)防與處理 （

13、一）輸送帶跑偏的基本規(guī)律 （二）輸送帶跑偏的原因 輸送帶跑偏的主要原因有： （ 1）傳動滾筒或機尾滾筒兩頭直徑大小不一； （ 2）滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物； （ 3）機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行； （ 4）傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直； （ 5）托輥安裝不正； （ 6）給料位置不正； （ 7）滾筒中心不在機身中心線上； （ 8）輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質(zhì)造成兩側(cè)偏斜； （ 9）機身不正。 （三）輸送帶跑偏的危害 （四）輸送帶跑偏預(yù)防與處理 1.預(yù)防措施 （ 1）提高安裝質(zhì)量； （ 2）提高輸送帶接頭質(zhì)量；

14、 （ 3）加強巡回檢查與維護； （ 4）保證裝載不偏； （ 5）保證清掃裝置正常。 2.現(xiàn)場處理方法 二、帶式輸送機傷人事故的預(yù)防 （ 1）在帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處，應(yīng)設(shè)過橋。 （ 2）在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送 機還必須在機頭和機尾 裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾動和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。 （ 3）檢修帶式輸送機時，嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬輸送帶點動開車。 （ 4）未設(shè)計運送人員的帶式輸送機，禁止運送人員。 （ 5）在帶式輸送機運轉(zhuǎn)中，禁止在非人行道一側(cè)及空間較小的輸 送帶下清煤。 （ 6）在巡視過程中，禁止用手觸摸帶式輸送機轉(zhuǎn)運部位；發(fā)現(xiàn)隱 患

15、，如帶式輸送機卡住物料等，應(yīng)把輸送機停下來，將物料取出后 再開車。 （ 7）檢修或司機離開時，必須切斷電源，將隔離開關(guān)打到零位， 瓶位并閉鎖。 三、帶式輸送機著火事故的預(yù)防 （ 1）帶式輸送機機頭處前后 20m范圍內(nèi)不采用可燃性材料支護。 （ 2）使用合格的阻燃性輸送帶。 （ 3）機道做到無雜物浮煤、無淤泥積水、管線吊掛整齊。 （ 4）機道的消防設(shè)施齊全。 （ 5）加強維護和保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行各項制度。 （ 6）機道內(nèi)確需進行電氣焊作業(yè)時，要有安全措施，并報礦主管 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 （ 7）液力偶合器使用合格的易熔合金塞，工作介質(zhì)符合規(guī)定的要 求。 （ 8）確保各種安全保護裝置齊全可靠，動作靈活。 復(fù)習(xí)思考題 1.帶式輸送機由哪幾部分組成、 2.帶式輸送機司機的崗位責(zé)任制是什么？ 3.如何預(yù)防帶式輸送機傷人事故的發(fā)生？