方案預(yù)案：_燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案姓名：_單位：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 13 頁燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案一、工程概況：青藏鐵路公司站改搬遷洗衣廠，利用原采購站鍋爐房安裝一臺(tái)3T燃?xì)庹羝仩t，主要供給洗衣廠所需蒸汽及冬季采暖使用。安裝設(shè)備主要有:1、蒸汽鍋爐：RB18501臺(tái)2、鍋爐給水泵：Q=50m³/h1臺(tái)3、熱水循環(huán)泵：KQR40/xx臺(tái)4、蒸汽往復(fù)泵：2QS-4.8/17 Q=8m³/h H=150mm2臺(tái)5、板式換熱器：NP-ESP-10001臺(tái)6、軟水箱： V=10m³1臺(tái)7、分氣缸：DN300P=1.25 1臺(tái)8、落地膨脹水箱：DN8001臺(tái)9、鈉離子交換器：Q=8m³1套10、軸流風(fēng)機(jī)：T35-11N06.31個(gè)11、鍋爐控制柜：1臺(tái)二、施工方案的編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；3、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；4、JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件；5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；7、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范；8、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機(jī)技術(shù)資料，包括：鍋爐總圖（蓋上有效“省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章”）；鍋爐質(zhì)量證明書；蒸汽鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書；9、本公司的安裝施工圖；10、對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行；三、施工準(zhǔn)備1、鍋爐及附屬設(shè)備檢查驗(yàn)收（1）對(duì)于鍋爐本體主要進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計(jì)要求是否相符，爐膛內(nèi)砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現(xiàn)象。（2）根據(jù)設(shè)備（配件）裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，對(duì)于缺件、損傷及不符合設(shè)計(jì)要求等物件作好記錄。清點(diǎn)記錄由甲乙雙方簽章，并交與歸檔。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線（1）鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(diǎn)（線）后進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點(diǎn)），依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線如下。1）鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線，爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。2）爐排傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)的縱向和橫向基準(zhǔn)線。3）鼓、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。4）鍋爐（設(shè)備）基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（線），應(yīng)在基礎(chǔ)四周的明顯位置分散標(biāo)出，其各點(diǎn)標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線應(yīng)做好記錄、工程設(shè)備及材料供應(yīng)所有設(shè)備，管道、管件、板材、型材根據(jù)標(biāo)書要求提供。四、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性文件和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等，做好技術(shù)移交登記。2、安裝隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前安裝隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；對(duì)鍋爐本體及部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；隊(duì)質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。五、施工的安全措施1、安裝隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無事故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。六、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項(xiàng)1、鍋爐的裝卸及搬運(yùn)過程中需注意以下事項(xiàng)：a.起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)與提吊的鍋爐重量相匹配。b.鍋爐上帶有不能用于起吊標(biāo)示的吊耳不能用作起吊用c.應(yīng)合理選擇鋼絲繩的長(zhǎng)度，避免因鋼絲繩長(zhǎng)度不合適，導(dǎo)致爐體劃傷。d.在裝卸及搬運(yùn)過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護(hù)空間的預(yù)留安裝鍋爐時(shí)，需確保在鍋爐四周留有足夠的維護(hù)空間。3、鍋爐基礎(chǔ)、底座的設(shè)置及注意事項(xiàng)a.鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪100-150mm的基礎(chǔ)上、須事先同鍋爐制造公司技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)，按照基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行施工。b.基礎(chǔ)上須留出地腳螺栓預(yù)埋孔。c基礎(chǔ)須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。d.安裝底座時(shí)，須先進(jìn)行定位。定位后調(diào)整到底座兩對(duì)角線的長(zhǎng)度相同，然后在擰緊全部固定螺栓。e.底座的安裝參照基準(zhǔn)線標(biāo)示進(jìn)行。4、         一般注意事項(xiàng)a.注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。b.鍋爐周邊不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄臟鍋爐。d.鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)的鍋爐房?jī)?nèi)，新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。e.鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。若與其它生產(chǎn)廠房相連接時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。f.鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范及高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。g.鍋爐房的地面應(yīng)平整、不易燃、無積水、地基承重應(yīng)滿足要求。h.鍋爐房電源電壓應(yīng)穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。i.鍋爐室內(nèi)要設(shè)置換氣設(shè)備，鍋爐室溫要保持在50°以下。 七、給水系統(tǒng)a.原水的流量應(yīng)大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿足1.8kgf/c-5.0kgf/c的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。b.原水溫度需要控制在4-35°C范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)會(huì)造成能力低下，組件易破損等。c.從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之間的給水配管可使用GB/T3091低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管。d.給水閥門的品牌需經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)。e.在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設(shè)置排水旋塞，并裝在配管的最下部。 八、燃燒系統(tǒng)1、燃料配管遵照當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進(jìn)行施工（鍋爐房原有燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢）。配管可用螺紋絲口式連接，如當(dāng)?shù)叵啦块T提出必須采用焊接連接的方式施工時(shí)，則因遵照消防部門的指示進(jìn)行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。（消防法規(guī)上的要求）燃料配管須結(jié)實(shí)固定，以防振動(dòng)。并要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t要設(shè)置漏氣報(bào)警器。 九、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有0.002的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時(shí)應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。6、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，殼體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。7、主管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1.5DW以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于500mm。8、管路主材采用20#（GB8163）無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線應(yīng)采用焊接連接，不允許使用螺紋連接；受壓元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊鋼法蘭焊接，密封墊采用PN1.6Mpa金屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。 十、分汽缸鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道輸送到各使用場(chǎng)所。 十一、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據(jù)實(shí)際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請(qǐng)朝向沒有危險(xiǎn)的地方。 十二、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時(shí)的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮，要先和主排放配管一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力有時(shí)會(huì)彈起，所以請(qǐng)將主排放管固定在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部請(qǐng)不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請(qǐng)?jiān)谑┕r(shí)采取措施，以防止排放水向四周飛濺。 十三、煙囪（原有）1、煙囪的高度應(yīng)按中國批準(zhǔn)的環(huán)境報(bào)告書要求確定，但不得低于8米。如煙囪過高須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應(yīng)盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。5、房?jī)?nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時(shí)，尤其要注意通風(fēng)、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。 十四、藥注裝置1、    藥注裝置要求布置在每臺(tái)鍋爐給水泵附近。2、    藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、    藥注裝置的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。 十五、鍋爐安裝公差鍋爐安裝過程中，在各個(gè)尺寸上會(huì)產(chǎn)生公差。各個(gè)差應(yīng)控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過程中要在各個(gè)階段經(jīng)常進(jìn)行確認(rèn)。 尺寸公差配管等接合位置圖紙±30MM排氣筒出口位置圖紙±30MM鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差2mm，本體前后可選定相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并將爐體支架墊實(shí)固定，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。十六、焊接施工工藝：1、焊接材料：l焊條：J422，規(guī)格：3.2mm、2.5mm；焊條烘干溫度105±10、時(shí)間2小時(shí)，烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。l管材：20(GB8163)133×5.0mm 45×3.5mm 2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“V”型坡口，角度70±5°，鈍邊1mm，如右圖所示。3、焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流80140A，電壓3238V。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁100mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷；5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)133mm、159mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為10mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。11、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進(jìn)行x射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及x射線探傷位置做好記錄（圖1：管道軸側(cè)圖）。十七、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。十八、水壓試驗(yàn)在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應(yīng)進(jìn)行有隊(duì)質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)青海省壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和蒸汽管路進(jìn)行空氣吹掃,空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板進(jìn)行吹掃5分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、將手動(dòng)試壓泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%（0.625Mpa）時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力1.25Mpa，進(jìn)行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa），保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，無可見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束。水壓試驗(yàn)必須有青海省壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加。水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽名認(rèn)可。十九、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。2、將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)水泵，檢查燃燒機(jī)方向是否正確。3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。二十、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收1、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收詳見“杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司”WNS系列燃油（氣）蒸汽鍋爐產(chǎn)品說明書。2、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)西寧市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐科、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、鍋爐安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。a.能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格：b.所有閥門啟閉靈活，無滲漏；c.壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確；d.壓力控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠；e.排污系統(tǒng)暢通安全，無震動(dòng)；f.風(fēng)機(jī)、水泵、燃燒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；g.電氣設(shè)備，準(zhǔn)確安全可靠。3、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件、附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真觀察檢查，做好詳細(xì)記錄；驗(yàn)收完畢后，將所有技術(shù)數(shù)據(jù)如實(shí)填寫入安裝質(zhì)量證明書內(nèi)，參加總體調(diào)試、驗(yàn)收的有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。二十一、手續(xù)移交1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物移交：由安裝單位鍋爐工藝責(zé)任人及公司質(zhì)檢員將整個(gè)鍋爐從給水、排污、燃油系統(tǒng)等工藝流程、工作原理、操作方法、注意事項(xiàng)、故障處理一一向用戶交底，并做示范表演。2、圖紙資料移交：將鍋爐系統(tǒng)的圖紙資料（包括工藝流程圖、平面布置圖、本體資料）以及安裝質(zhì)量證明書（一式兩份：安裝單位及使用單位各一份，里面各項(xiàng)目均應(yīng)有有關(guān)單位簽名蓋章）一并移交使用單位入庫存檔，以備查驗(yàn)。此方案由隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施，公司質(zhì)檢員、質(zhì)檢責(zé)任人全面檢查實(shí)施結(jié)果，以保證安裝工程按質(zhì)按量完工。 二十二、現(xiàn)場(chǎng)施工人員名單現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況作業(yè)項(xiàng)目姓 名身份證編號(hào)持證作業(yè)類別（方法）級(jí)別（項(xiàng)目）項(xiàng)目經(jīng)理趙翀630103197012271216二級(jí)建造師 技術(shù)負(fù)責(zé)人雷振江630103194308151252工程師 質(zhì)檢員陳羅賓63010319650225121安裝鍋爐 安全員彭琳清630104196505302510專職 焊工陸裕平320625196606031373SMAW-1-5FG-12/45-F1 焊工樊義林6xx2196811302616SMAW-1-5FG-12/45-F1 電工郭發(fā)奮632124196408166219高壓 電工程亞飛412702197311066914高壓 管道工王守邦   管道工馮元堂   管道工唐興龍第 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