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1、訓練題目：復合零件的加工 一、圖樣與技術要求 　　　零件立體圖 零件圖訓練要點： 1.能夠編制平面銑削程序 2.能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序 3.能夠宏程序編制橢圓程序 二、工藝規(guī)程設計 1． 刀具及切削參數(shù)選擇 選擇合理的刀具加工參數(shù)，對于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。根據(jù)加工對象的材質(zhì)，刀具的材質(zhì)和規(guī)格，從金屬切削參數(shù)書籍中查找刀具線速度、單刃切削量，確定選用刀具的轉(zhuǎn)速、進給速度，參考切削參數(shù)如表1－1： 表1－1 刀具 切削速度v （m

2、m/min） 每刃進給量f（mm/刃） 主軸轉(zhuǎn)速S（r/min） 進給速度F（mm/min） 備注 12mm立銑刀 60 0.05 1600 200 粗加工 8mm立銑刀 30 0.05 1200 240 粗加工 60 0.05 2400 300 精加工 2．工藝規(guī)程安排如下：（工藝路線） 從圖紙分析，零件加工第一次裝夾，夾持75mm的外形加工72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方，深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓，深8+0.04 0mm的兩個小突臺，深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽，深5+0

3、.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓和12+0.04 0mm的通孔。 零件加工第二次裝夾，夾持72mm的外形加工薄壁輪廓外側(cè)深5+0.04 0mm，薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mm，60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mm，深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方和薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04 0mm的槽，及2-12深10+0.04 0mm的兩個圓槽。 表1－2　　　 零件加工工藝卡 單位 產(chǎn)品名稱及型號 零件名稱 零件圖號 高級零件 程序編號 夾具名稱 使用設備

4、 工件材料 O0001,O002,O0003 虎鉗 VMC-850 硬鋁 工序號 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格(mm) 長度補長號H 半徑補償號D 切削用量 備注 主軸轉(zhuǎn)速 S(r/min) 進給速度 F(mm/min) 1 1 銑平面 T1 12 H01 D01 1600 200 裝夾工件，設G54，X、Y設置在工件中心，Z設置在工件上表面 5 粗銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方 T1 12

5、 H01 D01 600 120 6 粗銑深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓 T1 12 H01 D01 600 120 7 粗銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺 T1 12 H01 D01 600 120 8 粗銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽 T1 12 H01 D01 600 120 9 粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓 T2 8 H02 D02 1200 240 10 粗銑12+0.04 0mm的通孔 T2 8 H02 D02

6、 1200 240 11 精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm 方 T2 8 H02 D02 2400 300 12 精銑深10+0.04 0mm橢圓與圓相接的外輪廓 T2 8 H02 D02 2400 300 13 精銑深8+0.04 0mm的兩個小突臺 T2 8 H02 D02 2400 300 14 精銑深9+0.04 0mm 20+0.04 0mm的圓槽 T2 8 H02 D02 2400 300 15 精銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓 T2 8 H02

7、 D02 2400 300 16 精銑12+0.04 0mm的通孔 T2 8 H02 D02 2400 300 17 去毛刺 18 檢驗 2 19 調(diào)頭裝夾工件，銑平面，保證28 0.1 -0.1mm尺寸 T1 12 H01 D01 1600 200 20 設G54，X、Y設置在12+0.04 0孔中心，Z設置在工件上表面 21 粗銑薄壁輪廓外側(cè) 深5+0.04 0mm T1 12 H01 D01 1600 200 2

8、2 粗銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mm T1 12 H01 D01 1600 200 23 粗銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mm T1 12 H01 D01 1600 200 24 粗銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方 T1 12 H01 D01 1600 200 25 粗銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04 0mm的槽 T2 8 H02 D02 1200 240 T2 26 粗銑2-12深10+0.04 0mm圓槽 T2 8 H02 D02

9、 1200 240 T2 27 精銑薄壁輪廓外側(cè) 深5+0.04 0mm T2 8 H02 D02 2400 300 T2 28 精銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)8+0.04 0mm T2 8 H02 D02 2400 300 T2 29 精銑60 0 -0.04mm的外圓深9+0.04 0mm T2 8 H02 D02 2400 300 T2 30 精銑深12+0.04 0mm60 0 -0.04x60 0 -0.04mm方 T2 8 H02 D02 2400 300 T2 31 精銑薄壁輪廓內(nèi)側(cè)深10+0.04

10、 0mm的槽 T2 8 H02 D02 2400 300 T2 32 精銑2-12深10+0.04 0mm圓槽 T2 8 H02 D02 2400 300 T2 33 去毛刺 34 檢驗 三、參考程序 表2－2　　　零件加工程序 加工簡圖 程　　序 說　　明 %001 S1600M03 G91 G01 X-90 F200 Y10 X90 Y10 M99 %0002 G90G54G0X0.Y-29.S600M3 G43H1Z100. Z5.M8 X50Y50

11、 GO1 Z-15F120 G01 X36 G41 D01 F200 G01Y-36 C2 X-36 C2 Y36 C2 X36 C2 Y0 X50G40 G00Z50 M30 %003 G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03 G43 Z50 H01 Z5M08 #1=40 #2=25 #3=180 #4=1 X50Y50 G01 Z-8 F100 G01 X25 G41 D01 Y-10 G02 X-25 Y-10I-25 WHILE[#3LE360] #5=#1*COS[#3*PI/180] #6=#2*

12、SIN[#3*PI/180] GO1 X[#6] Y[#5] F240 #3=#3+#4 ENDW G00 Z50 X50 G40 M30 %004 G90 G0 G54 X50 Y50 S1200 M3 G43 H2 Z50. Z0. G1 Z-8 F150. G1 X36 G41 D02 Y24 X31 X26 Y33 X36 Y20 X50 G40 G0 Z50. X-50 Y50 G1 Z-8 F150. G1 X-36 G41 D01 Y24 X-31 X-26 Y33 X-36 Y

13、20 X-50 G0 Z50. Y50 G40 X0 Y0 G01 Z-12 F100 G01 X10 G41 D01 G03 I-10 G01 X0 G40 G00 Z50 X0 Y0 G01 Z-20 F100 G01 X6 G41 D01 G03 I-6 G01 X0 G40 G00 Z50 M5 M30 %005 G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03 G43 Z50 H01 Z5 X30Y30 GO1 Z-15F300 G01 X17.9 G41 D01 F150

14、Y14 Y8 X14 X7.1 X4Y14 X7.5Y20 X14.4 X17.9Y14 Y0 X30G40 G00 Z50. Z5.M8 X-30 Y30 GO1 Z-15F300 G01 X-17.9 G41 D02 F240 Y14 Y8 X-14 X-7.1 X-4Y14 X-7.5Y20 X-14.4 X-17.9Y14 Y0 X-30G40 G00 Z50 M30 %006 G0 G90 G54 X0 Y0 S1200 M3 G43 H2 Z50 z5 G01 Z-10 F100 G2 X-3.8567 Y

15、4.5963 R4. G3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G3 X-15.8849 Y-1.9159 R.5 X-9.6016 Y-12.7988 R16. X-8.8317 Y-12.5698 R.5 G1 X-7.179 Y-8.0288 G2 X-2.0521 Y-5.6382 R4. G3 X2.0521 R6. G2 X7.179 Y-8.0288 R4 G1 X8.8317 Y-

16、12.5698 G3 X9.6016 Y-12.7988 R.5 X15.8849 Y-1.9159 R16. X15.3017 Y-1.3636 R.5 G1 X10.5427 Y-2.2027 G2 X5.9088 Y1.0419 R4. G3 X3.8567 Y4.5963 R6. G2 X3.3637 Y10.2316 R4. G1 X6.4699 Y13.9334 G3 X6.2832 Y14.7147 R.5 X-6.2832 R16. X-6.4699 Y13.9334 R.5 G1 X-3.3637 Y10.2316 G2 X

17、-3.8567 Y4.5963 R4. G3 X-5.9088 Y1.0419 R6. G2 X-10.5427 Y-2.2027 R4. G1 X-15.3017 Y-1.3636 G3 X-15.7323 Y-1.493 R.5 G1 Z50 F300. M5 M30G03 X0 Y-20.5 R44.5 G00 Z50 G01X0Y0G40 M30 12立銑刀 D01=6.2 銑平面 12立銑刀 D01=6.2/6.02 粗、精銑72 0 -0.04x72 0 -0.04mm方

18、 12立銑刀 D01=6.2/6.02 粗、精銑橢圓凸臺 粗銑40x25mm半橢圓凸臺 給變量#1賦值，定義橢圓長軸 給變量#2賦值，定義橢圓短軸 給變量#3賦值，定義初始角度 給變量#3賦值，定義步距角增量 12立銑刀 D01=6.2/6.02 粗、精銑左上角、右上角凸臺及中心圓孔

19、 8立銑刀 D02=4.2/4.02 粗銑深5+0.04 0mm的三個扇形內(nèi)輪廓 加工簡圖 程　　序 說　　明 %007 G0 G90 G54 X-50. Y-8. S2000 M5 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-9. F50 G01 X-42. G41 D02 F100 G3 X-34. Y0. R8. G2 I34

20、. G3 X-42. Y8. R8. G1 X-50. G0 Z50 XO Y0 G40 X1 Y18 G01 Z-15 F100 G01 X7 G41 D01 G03 I-6 G01 X1 G40 G00 Z50 X-18 Y-1 G01 Z-15 F100 G01 X-12 G41 D01 G03 I-6 G01 X-18 G40 G00 Z50 M5 M30 %008 G0 G90 G54 X-19.5825 Y-15.453 S1200 M3 G43 H1 Z50. Z5 G1 Z-5 F

21、150. G3 X-10 Y-14. R8. F100. G1 X-1 Y-5 G41 D01 G2 X15 Y-5 R12. G3 X23 Y-1 R5. X-1 Y23 R23. X-5 Y15 R5. G2 X-5 Y-1 R12. G1 X-23 Y-18 G2 X-29 Y-18 R4. X-31 Y-15 R34. X-30 Y-10 R4 G1 X-13 Y6.4162 G3 X-13 Y8 R1. G2 X-2 Y34 R16. X34 Y-2 R34. X8 Y-13.32 R16. G3 X6.4162 Y

22、-13.3828 R1. G1 X-10.1005 Y-30 G2 X-15 Y-31 R4. X-18 Y-29 R34. X-18 Y-23 R4. G1 X-10 Y-14. G3 X-8 Y-4 R8 G0 Z50. M5 M30 %0010 G0 G90 G54 X20.5 Y-50. S1200 M03 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z-12 F150 Y-42. F150 G41 D01 G3 X12.5 Y-34. R8. G1 X0. G2 X-34. Y0. R34. G1 Y25.

23、G2 X-25. Y34. R9. G1 X0. G2 X34. Y0. R34. G1 Y-25. G2 X25. Y-34. R9. G1 X12.5 G3 X4.5 Y-42. R8. G1 Y-50. Z.1 F0. G0 Z50 M5 M30 8立銑刀 D01=4.2/4.02 圓形凸臺及槽內(nèi)兩孔 12立銑刀 D01=6.2/6.02 銑杯形凸臺

24、 12立銑刀 D01=6.2/6.02 銑第三層（凸臺） 四、零件關鍵尺寸測量 １．檢驗74 0 -0.046x74 0 -0.046mm尺寸，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。 ２．檢驗深8+0.04 0mm的兩個小突臺尺寸，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的千分尺進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面

25、粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。 ３．檢驗20+0.04 0mm的圓槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的內(nèi)徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。 ４．檢驗12+0.04 0mm的通孔，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的內(nèi)徑千分尺沿被測尺寸的三個素線方向進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。 ５．檢驗60 0 -0.04mm的外圓尺寸和60 0 -0.04x60 0 -0.04mm外形尺寸，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的千分尺進行測量,根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。 ６．檢驗9+0.04 0mm 的槽尺寸，檢查表面粗糙度R3.2 用0.01精度的內(nèi)徑千分尺進行測量，根據(jù)測量結(jié)果和被測尺寸的公差要求判斷是否合格。 檢查表面粗糙度，用表面粗糙度比較樣本進行比較驗定。