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1、機械傳動論文15篇 機械傳動論文 摘要：當今是信息爆炸時代,計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、通信技術(shù)這些先進成熟技術(shù)在當今機械傳動系統(tǒng)中的融合力度越來越大。這也必將推進機械傳動技術(shù)向智能化、信息化方向發(fā)展。在這樣多種技術(shù)共存的年代,機械領(lǐng)域的科技人員應(yīng)緊握時代發(fā)展脈搏,結(jié)合我國機械傳動技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀,積極探索機械傳動新技術(shù),研究出高品質(zhì)的機械傳動技術(shù),逐漸縮短我國同世界發(fā)達國家機械傳動技術(shù)水平差距,促使我國同世界機械傳動技術(shù)水平接軌,成為技術(shù)強國 關(guān)鍵詞 機械傳動論文 機械傳動 機械論

2、文 機械 機械傳動論文:機械設(shè)計制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用 摘要：在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的當今，促使技術(shù)水平的提高，使得大功率大容量的技術(shù)設(shè)備研發(fā)出來并廣泛投入使用，以促進機械設(shè)計制造業(yè)的快速發(fā)展。液壓機械傳動系統(tǒng)是一種新型的技術(shù)，在機械設(shè)計制造中得到較好的應(yīng)用。文章通過對液壓機械傳動控制系統(tǒng)基本原理進行分析，研究了該系統(tǒng)的優(yōu)缺點，并探討了該系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用。 在工業(yè)得到快速發(fā)展的過程中，在機械設(shè)計制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍逐漸擴大，并且液壓機械傳動控制系統(tǒng)的作用越來越重要。尤其該系統(tǒng)主要是以液體作為介

3、質(zhì)，以便達到能量的傳動與控制目的，在工業(yè)控制當中的應(yīng)用范圍比較廣，能夠更好地促進工業(yè)化的發(fā)展。目前，對液壓機械傳動控制系統(tǒng)需要詳細了解，對其基本原理進行分析，以便將其更好地應(yīng)用于機械設(shè)計制造中，從而發(fā)揮出最大的應(yīng)用效果。 1 液壓機械傳動控制系統(tǒng)的基本原理 液壓機械傳動控制系統(tǒng)的基本原理主要是在確保液體平衡的系統(tǒng)中能夠靜止，同時，液壓機械傳動控制系統(tǒng)中的液體在每個階段的壓強是相同的，并且均處于一個相對平衡的系統(tǒng)中，活塞大小的不同，其承受的壓力范圍也就不同，還需要根據(jù)其大小來施加相應(yīng)的壓力。針對較大的活塞，需要增加相對較大的壓力，并且需要以液體為傳動媒介來將壓力轉(zhuǎn)

4、換為需要的能力。當液壓在傳動的過程中，需要配備相應(yīng)的元件設(shè)備，以便支持液壓的傳動。其中主要的元件包括：（1）執(zhí)行元件。主要是將液壓泵提供的液體轉(zhuǎn)換為機械能量，該執(zhí)行元件的主要裝置為液壓馬達，能夠高效地將液壓能量轉(zhuǎn)換為機械能，以便確保液體對外的作用力。同時，液壓元件可以對液體的流動壓力與方向等進行全面的控制，以便有效地保障執(zhí)行元件能夠滿足各種工作的需求；（2）動力元件。該元件主要是為系統(tǒng)提供重要的運行動力來源，主要的裝置為液壓泵。該裝置在運行的過程中主要是依靠容量的大小來運行的，其中動力部件也稱之為容積液壓泵，齒輪泵是其主要的容積液壓泵，通常是以齒輪的變化來促進液體的傳輸；（3）輔助元件。該類元

5、件主要為管道，在液壓泵中主要是通過將動力元件、液壓馬達與管道等共同協(xié)作來完成的；（4）輔助元件。液壓機械傳送控制系統(tǒng)中的元件種類較多，其中輔助性元件的功能主要是建設(shè)液壓回路，以便確保液壓機械傳動控制系統(tǒng)正常運行。液壓機械傳動控制系統(tǒng)主要由液壓泵、液壓控制閥、液壓執(zhí)行元件、液壓輔件組成，其液壓機械傳動控制系統(tǒng)的原理如圖1所示： 圖1 液壓機械傳動控制系統(tǒng)原理圖 2 機械設(shè)計制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點 2.1 液壓機械傳動控制系統(tǒng)的優(yōu)勢 該控制系統(tǒng)具有較廣泛的應(yīng)用范圍，并且在各個領(lǐng)域中均有不同程度的應(yīng)用。不管是在一般性的工業(yè)施

6、工塑料加工機械中，還是在鋼鐵工業(yè)冶金機械中均具有較好的實用性價值。在各個領(lǐng)域中使用液壓機械傳動控制系統(tǒng)，可以取得較好的進展，并通常具備高效率、高壓以及高速等優(yōu)勢。同時，由于液壓機械的傳動動力能量相對較大，該系統(tǒng)自身也具備較高的集成化作用，從而可以更進一步地促進一體化、小型化以及輕量化目標的實現(xiàn)。另外，由于液壓機械傳動控制系統(tǒng)與相關(guān)的電子技術(shù)具有緊密的合作關(guān)系，能夠在相對較小的空間內(nèi)進行精準的操作，并且還可以在各個領(lǐng)域中均能夠發(fā)揮出該系統(tǒng)的最大化價值與作用。在當今世界科學(xué)技術(shù)得到較快的發(fā)展前提下，各個行業(yè)對液壓機械傳動控制系統(tǒng)的要求也在不斷提高。通過將該系統(tǒng)與電子技術(shù)相互結(jié)合應(yīng)用，并且目前在海洋

7、開發(fā)事業(yè)以及宇宙航行等事業(yè)中得到較好的應(yīng)用，從而促進了該系統(tǒng)在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用進程。另外，由于電液伺服系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，極大地提高了液壓機械傳動控制系統(tǒng)的使用效率。并且在該系統(tǒng)的控制元件中，通過靈活、便捷的原則來布置，由于液壓機械傳動控制系統(tǒng)具有體積小、重量輕與反應(yīng)速度快等特點，在使用過程中進行操作與控制比較方便。另外，這種系統(tǒng)可以在較大的范圍內(nèi)進行調(diào)度處理，液壓機械傳動控制系統(tǒng)還可以對載荷進行適當調(diào)整。在該系統(tǒng)中，其主要的工作介質(zhì)為礦物油，不僅對自身具有一定的潤滑作用，還可以有效地延長機械設(shè)備的使用壽命，并且能夠快速地完成直線運行，可以促進系統(tǒng)的自動化進程，具有較高的自動控制能力，從而可以有

8、效地滿足人們工業(yè)生產(chǎn)的需求，適應(yīng)當今時代的 發(fā)展。 2.2 液壓機械傳動控制系統(tǒng)的缺點與不足 首先，液壓機械傳動控制系統(tǒng)可能會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，并且會影響到該系統(tǒng)的正常運行，對其運行的穩(wěn)定性與正確性具有一定的損害。其主要是由于漏油缺陷會導(dǎo)致液壓機械傳動的比率無法得到保存，從而使得液壓機械傳動控制系統(tǒng)的運行穩(wěn)定與正確性受到影響。促使系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性與正確性水平下降，并影響整個系統(tǒng)的運行與運行效果。在一定程度上會影響工業(yè)的輸出產(chǎn)品質(zhì)量，對企業(yè)的經(jīng)濟效益造成一定的不利影響。其次，液壓機械傳動控制系統(tǒng)中主要是由液體為傳動媒介，如果液體的溫度發(fā)生變化，會導(dǎo)致系

9、統(tǒng)的運動特性出現(xiàn)一定的變化。液壓機械傳動控制系統(tǒng)對溫度的要求比較高。因此，需要在系統(tǒng)運行的過程中，對溫度進行有效的控制，盡量減少溫度的變化，避免運行結(jié)果由于溫差而出現(xiàn)偏差。另外，液壓機械傳動控制系統(tǒng)的故障檢查與排查工作存在一定的難度。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在運行的時候，通常會由于液壓元件的運行而產(chǎn)生一定的金屬粉末，其對機械設(shè)備造成一定的污染，并且容易引發(fā)機械故障。并且，一些外部的環(huán)境灰塵與粉塵等容易吸附在液壓機械設(shè)備上，從而對該系統(tǒng)造成一定的影響，尤其是對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行造成較大的不利影響。然而這些粉塵與金屬粉末在系統(tǒng)的運行過程中是不可避免的，從而給故障的排查與修復(fù)提高了難度。最后，液壓機械傳動控

10、制系統(tǒng)在運行前，需要對系統(tǒng)進行嚴格的檢查與清掃。由于液壓機械傳動控制系統(tǒng)在運行之前，需要對系統(tǒng)進行全面的檢查與清掃，以便確保系統(tǒng)的正常運行，避免在運行的過程中出現(xiàn)一些由于外界因素引起的不良結(jié)果。 3 液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用 3.1 液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的發(fā)展 目前，我國現(xiàn)代化進程在不斷的加快，大多數(shù)行業(yè)在施工與運行的過程中需要借助大型的工程裝備，而液壓機械傳動控制系統(tǒng)可以滿足這一要求。另外，由于部分機械設(shè)備的功率要求較高，同時其生產(chǎn)效率與精準度也相對較高，使得液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的使用可以有效地

11、滿足高集成化的需求，可以較快地滿足施工需求與相關(guān)環(huán)境與條件的需求，具有較高的應(yīng)用效率。此外，我國一部分高水平的技術(shù)設(shè)備具備自身的核心技術(shù)，自主研發(fā)能力較好，可以為極端化的工作環(huán)境以及精準度化的工作需求提供較好的前提條件。而液壓機械傳動控制系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，促使我國一些技術(shù)在研究方面取得了不錯的成績。液壓機械傳動控制系統(tǒng)的集成化發(fā)展也說明了及時把握住系統(tǒng)的研發(fā)方向，才能夠研究出社會需求的產(chǎn)品，更好地滿足當今社會的需求，并發(fā)揮出產(chǎn)品的最大化價值與作用。 3.2 液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中應(yīng)用的不足 我國液壓機械哈攢動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用取得了較

12、好的效果，但是液壓機械傳動技術(shù)在使用的過程中仍然會存在一定的不足與缺陷。其中我國液壓機械傳動控制系統(tǒng)中的相關(guān)元件使用時，部分元件主要依靠國外的液壓產(chǎn)品進行輔助，從而使得我國使用的部分產(chǎn)品與國際范圍內(nèi)使用的產(chǎn)品存在一定的差別。為了促進我國液壓機械傳動技術(shù)的發(fā)展，要想躋身世界前列，就必須要對液壓機械傳動控制系統(tǒng)在使用過程中存在的不足與缺陷進行詳細的研究，以便采取相關(guān)措施解決，以便促進我國液壓技術(shù)與產(chǎn)品達到國際標準水平。這樣一來，才能夠促使我國液壓技術(shù)水平的提高，能夠減少或消除液壓機械傳動技術(shù)在使用過程中的不足與缺陷，從而達到液壓發(fā)展的目標。 3.3 液壓機械傳動控制系統(tǒng)在更多場合中

13、的應(yīng)用 隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，液壓技術(shù)得到了較好的應(yīng)用與發(fā)展。液壓技術(shù)與計算機技術(shù)的有機結(jié)合應(yīng)用，可以不斷擴大液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用范圍與領(lǐng)域，并且發(fā)揮出更大的作用，同時可以高效率地完成預(yù)期目標與控制目標。另外，與傳統(tǒng)的機械傳動技術(shù)相比較，液壓機械傳動控制系統(tǒng)可以更加容易地實現(xiàn)運動與動力參數(shù)的控制?？梢栽谝话愕臈l件下提高液壓工業(yè)的銷售額，在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用比較重要。同時具有較好的傳遞效率，能夠?qū)敵鲞M行有效的控制。另外，在該系統(tǒng)中配套的較大系統(tǒng)銅芯裝置，可以對正反方向的運轉(zhuǎn)進行有效的控制與實現(xiàn)，在機械操作的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)各種操作動作。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中

14、的應(yīng)用具有廣闊的前景，能夠?qū)ψ兞肯到y(tǒng)進行開發(fā)與調(diào)節(jié)。 4 結(jié)語 在目前高科學(xué)快速發(fā)展的時代中，機械設(shè)計制造技術(shù)得到較好的發(fā)展，從而促使液壓機械傳動控制技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大，將液壓機械傳動控制系統(tǒng)應(yīng)用于機械設(shè)計制造中，可以取得較好的成就。尤其是將液壓機械傳動技術(shù)與微電子技術(shù)相互結(jié)合起來，顯著提高了液壓機械傳動技術(shù)在機械設(shè)計制造中應(yīng)用的重要性，也促進了機械設(shè)計制造的良好發(fā)展。另外，目前液壓機械傳動技術(shù)仍存在一定的不足與缺陷，還需要對其進行深入研究，以便彌補不足與缺陷，促進液壓技術(shù)的快速發(fā)展。 作者簡介：刁志?。?975-），男，重慶人，四川凌峰航

15、空液壓機械有限公司工程師。 機械傳動論文:液壓機械傳動設(shè)計制造理論研究 [摘 要]液壓機械傳動作為一種新型的技術(shù)在機械設(shè)計制造中不斷得到應(yīng)用，對機械設(shè)計制造起著關(guān)鍵性的作用。液壓機械傳動主要是以液體為介質(zhì)進行能量傳動和控制的方式，該系統(tǒng)以其較靈活的控制方式和便捷的控制屬性在工業(yè)控制中的使用最為廣泛。系統(tǒng)本身是以壓流體為能源介質(zhì)對各種機械進行控制，由一個元件回路的控制對若干個組合進行控制來完成能量的傳遞。文章就液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用進行分析。 [關(guān)鍵詞]機械設(shè)計制造 液壓 傳動控制系統(tǒng) 1 液壓機械傳動的概述

16、 1.1 系統(tǒng)的基本原理分析 液壓機械傳動的基本原理是保持液體在平衡的系統(tǒng)中能夠靜止。液壓系統(tǒng)中的液體在各處的壓強是一致的，在一個相對平衡的系統(tǒng)中，不同大小的活塞根據(jù)其本身承受壓力的能力施加不同的壓力就可以使得液體保持相對靜止，小的活塞上面應(yīng)該施加較小的壓力，大活塞上面應(yīng)該施加較大的壓力。通過液體的傳遞可以達到變換的目的。液壓在傳動的過程中需要較多的元件，其中主要的元件有執(zhí)行元件、動力元件、輔助性的元件和控制元件等，通過動力元件可以讓系統(tǒng)產(chǎn)生運行的動力，主要代表元件有液壓泵。液壓泵在工作的過程中主要是依靠容量的變化進行工作，通常將這種動力部件稱為容積液壓泵。最常見的容積

17、液壓泵是齒輪泵，它通過齒輪的變動使液體進行運動。在對液壓泵進行選擇時需要注意能量的消耗問題，還需要解決一些液壓效率問題。液壓的執(zhí)行元件可以將液壓泵中提供的液壓轉(zhuǎn)換為機械能的裝置，與液壓泵相反的工作裝置是液壓馬達，這種裝置可以將液壓能量轉(zhuǎn)換為機械能，從而使液壓對外做功。液壓元件可以對液體流動的方向和壓力的高低進行控制，能夠確保其滿足特定工作的要求。液壓控制系統(tǒng)除了動力元件還有一些輔助性的元件，通過輔助性的元件可以建設(shè)液壓回路。 1.2 液壓機械傳動的優(yōu)缺點分析 1.2.1 液壓機械傳動的優(yōu)勢 液壓機械傳動的應(yīng)用范圍相對廣泛，在各個領(lǐng)域都有基本的使用

18、，無論是一般工業(yè)施工的塑料加工機械還是鋼鐵工業(yè)用的冶金機械都具有其自身的實用性。使用液壓機械傳動裝置在各方面都能夠取得較大的進展，這些裝置具有高壓、高速和高效率的特點，液壓機械傳動的功率較大，其本身也是高度集成化的系統(tǒng)，具有一體化、小型化和輕量化的特點，由于該系統(tǒng)和微電子技術(shù)可以緊密的配合，可以在小空間內(nèi)實現(xiàn)對功率的準確控制，在各種行業(yè)的使用中發(fā)揮著較大的作用。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個部門對液壓機械傳動的要求也逐漸提高。較多的液壓機械傳動控制系統(tǒng)和電子技術(shù)的配合在海洋開發(fā)領(lǐng)域甚至是宇宙航行等各個領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。各種電液伺服系統(tǒng)的使用將液壓機械傳動的應(yīng)用逐漸提高?？傊瑢?/p>

19、于液壓機械傳動的元件應(yīng)該根據(jù)需要靈活、方便的布置；液壓機械傳動具有體積小、重量輕、反應(yīng)速度快和運動慣性小等特點，方便在使用的過程中進行操縱和控制，此外，這種系統(tǒng)在較大的范圍內(nèi)可以實現(xiàn)調(diào)速。傳動控制系統(tǒng)還可以對載荷進行適當?shù)恼{(diào)整。液壓機械傳動控制系統(tǒng)主要的工作介質(zhì)是礦物油，可以自動潤滑，具有較長的使用壽命。該系統(tǒng)比較容易實現(xiàn)直線運動和機械的自動化，如果使用電液聯(lián)合控制，可以確保高程度的自動控制。 1.2.2 液壓機械傳動存在的缺點 影響液壓機械傳動控制系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性和正確性關(guān)鍵在于液壓系統(tǒng)存在漏油的因素，從而導(dǎo)致液壓機械傳動的傳動比例不能得到嚴格的保存。溫度的變

20、化對液壓機械傳動的影響相對較大，不同的溫度會導(dǎo)致液壓機械傳動控制系統(tǒng)中的液體粘性發(fā)生變化，從而使得傳動控制系統(tǒng)的運動特性發(fā)生改變，影響其工作的穩(wěn)定性，為了保持液壓機械傳動控制系統(tǒng)工作較為穩(wěn)定，應(yīng)該避免在溫度較高的環(huán)境條件下作業(yè)。此外，液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的情況下不能很好的對故障進行檢查和排除。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在運行的過程中容易造成污染，一些液壓元件在機械加工的過程中容易產(chǎn)生金屬粉末，這些粉末粘貼到金屬管螺紋地區(qū)的膠帶碎片上容易造成密封膠的脫落。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)時其外部環(huán)境中的污染物也會吸附到液壓油箱上面，導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。此外，系統(tǒng)在運行前沒有對雜質(zhì)清除徹底就會使得外部的雜質(zhì)和系統(tǒng)

21、本身附著的雜質(zhì)復(fù)合，在元件的運行過程中產(chǎn)生一系列摩擦，不利于系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。 2 液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用 2.1 機械設(shè)計制造中對液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用和發(fā)展 無論是現(xiàn)代建設(shè)還是國防建設(shè)，都需要將一些大型的工程裝備融入到里面，液壓機械傳動控制系統(tǒng)作為一種新型的機械化系統(tǒng)能夠滿足當代設(shè)備的多種要求，由于一些機器設(shè)備的功率相對強大，具有較高的生產(chǎn)使用效率，精度也相對高，液壓系統(tǒng)在這些行業(yè)中的使用能夠滿足高集成化的要求，可以很好地適應(yīng)施工環(huán)境和不同的工作條件。我國一些高水平的技術(shù)設(shè)備具有較好的自主研發(fā)能力，主要原因在于極端化的工

22、作環(huán)境和精度化的施工技術(shù)。液壓技術(shù)的發(fā)展使得我國一些技術(shù)在研究方面也取得了較好的成就，系統(tǒng)的集成化說明只有抓住系統(tǒng)研究發(fā)展的方向，才可以研發(fā)出社會所需要的技術(shù)產(chǎn)品。 2.2 我國液壓機械傳動技術(shù)應(yīng)用中的不足 我國液壓技術(shù)在應(yīng)用的過程中雖然在一些產(chǎn)品的使用上面具有較大的進步，同時凸顯出液壓技術(shù)發(fā)展的潛力和發(fā)展動力，但是在使用和發(fā)展的過程中還存在較多的不足之處。我國的液壓技術(shù)在一些重要的元件使用上任然依靠外國的液壓產(chǎn)品進行輔助，我國使用的一些產(chǎn)品在國際范圍內(nèi)和其他國家使用的產(chǎn)品之間存在著明顯的差別。需要將我國發(fā)展成為液壓強國，就必須彌補液壓研究方面存在的不足和缺陷，

23、要對液壓技術(shù)進行研究，從而形成我國的自主產(chǎn)品和液壓技術(shù)制定詳細的發(fā)展目標，使我國的液壓產(chǎn)品和液壓技術(shù)超過國際上其他國家的產(chǎn)品和技術(shù)。只有這樣，才能夠使得我國的液壓技術(shù)水平逐漸提高，減少在裝備制造過程中的缺陷和不足，從而實現(xiàn)最終的液壓發(fā)展目標。 3 結(jié)束語 隨著工程機械技術(shù)的發(fā)展，一些新的技術(shù)和工藝逐漸出現(xiàn)，使得工程機械逐漸向智能化的方向發(fā)展，對工程機械裝置的要求也逐漸提高。液壓機械傳動技術(shù)的發(fā)展和其在工程機械中的使用也具有較大的優(yōu)勢，尤其是液壓技術(shù)和微電子技術(shù)的結(jié)合使得液壓機械傳動技術(shù)在工程機械中的作用越來越突出，極大地促進了機械技術(shù)的發(fā)展。我國的液壓機械傳動控

24、制系統(tǒng)還存在一些缺陷和不足，需要加強對該技術(shù)的研究，促進我國液壓技術(shù)快速的發(fā)展。 機械傳動論文:齒輪在機械傳動系統(tǒng)中的應(yīng)用 [摘 要]齒輪傳動是近代機器中最常見的一種機械傳動，是傳遞機器動力和運動的一種主要形式，是機械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)零部件。本文分析了齒輪在機械傳動系統(tǒng)應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題與原因，并提出了有效的控制策略。 [關(guān)鍵詞]齒輪；傳動；磨損；折斷 一、齒輪在機械傳動系統(tǒng)應(yīng)用中的損傷和失效形式 齒輪傳動與帶、鏈、摩擦、液壓等機械傳動相比，具有功率范圍大、傳動效率高、圓周速度高、傳動比準確、使用壽命長等一系列特點。齒輪

25、傳動是許多機械產(chǎn)品不可缺少的傳動部件，也是機器中所占比重最大的傳動形式。近幾年來，雖然其他機械部件的制造技術(shù)與電傳動技術(shù)有了較大的發(fā)展，但在生產(chǎn)中起到重要作用的傳動形式仍為各種齒輪傳動。齒輪在機械傳動系統(tǒng)應(yīng)用中的損傷和失效形式主要如下： （一）齒面疲勞點蝕 齒輪輪齒在交變應(yīng)力的作用下，當循環(huán)次數(shù)超過某一極限時，工作齒面便會產(chǎn)生微小的疲勞裂紋。如果裂縫內(nèi)滲入了潤滑油，在另一齒輪的擠壓下，封閉在裂縫內(nèi)的油壓會急劇升高，加速裂紋的擴展，最終導(dǎo)致表面層上小塊金屬的剝落，形成小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞點蝕。 （二）齒面磨損 磨損是輪齒在嚙合傳動

26、過程中，輪齒接觸表面上的材料摩擦損耗的現(xiàn)象。主要發(fā)生在開式傳動中的輪齒齒頂邊緣和齒根過渡曲線部位。在閉式傳動中，潤滑油不潔也可能發(fā)生。 （三）齒面膠合 在重載傳動中，由于潤滑不當或散熱不良等造成兩齒輪工作齒面發(fā)生金屬表面直接接觸并相互粘連，較軟齒面上的金屬被撕下來形成傷痕的現(xiàn)象。 （四）塑性變形 在過大的應(yīng)力作用下，輪齒材料因屈服產(chǎn)生塑性流動而形成齒面或齒體的塑性變形。在較大載荷和摩擦力的作用下會產(chǎn)生。 （五）輪齒折斷 輪齒折斷是指輪齒的一個或多個齒的整體或其局部的斷裂。通常有疲勞折斷和過載折斷兩種

27、。一般由于在載荷的反復(fù)作用下，齒根彎曲應(yīng)力超過允許限度時，發(fā)生疲勞折斷；用脆性材料制成的齒輪，因短時過載、沖擊發(fā)生突然斷裂。 二、傳動齒輪出現(xiàn)問題的原因 （一）設(shè)計方面 齒輪的設(shè)計參數(shù)的技術(shù)要求，與不同應(yīng)用領(lǐng)域機械的實際工況和使用條件結(jié)合不夠緊密，針對性不夠強，缺乏專項切實的科研和實驗。有些標準、規(guī)范和測試方法、計算方法不統(tǒng)一、不先進。 （二）制造方面 制造誤差齒輪制造時造成的主要異常有：偏心、齒距偏差和齒形誤差等。所謂偏心，是指齒輪（一般為旋轉(zhuǎn)體）的幾何中心和旋轉(zhuǎn)中心不重合。齒距偏差是指齒輪的實際齒距與公稱齒距之

28、差；而齒形誤差是指漸開線齒廓有誤差。裝配不良齒輪裝配不當，會造成齒輪的工作性能惡化。 三、傳動齒輪問題的控制 （一）設(shè)計控制 對于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數(shù)。而對于一般載荷不大的齒輪，應(yīng)盡可能選用較小模數(shù)，因為此時的加工誤差是主要影響因素，而且模數(shù)小可增加齒數(shù)，是嚙合系數(shù)增大，有利于提高傳動平穩(wěn)性。 （二）制造控制 1、選擇合適的齒輪材料 實踐表明，工件材料的硬度大于HB240-260時，滾刀的磨損會明顯上升，當走刀量過大時，引起切削過程的沖擊和振動也會過大，甚至

29、折斷刀齒，進而造成齒輪表面加工質(zhì)量的下降。因此在條件允許的情況下，被加工材料的硬度應(yīng)盡可能控制在HB180-220范圍內(nèi)。 2、控制滾齒精度來提高齒輪的加工質(zhì)量 對一般精度不高的齒輪可采用精滾方法達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，用標準齒輪滾刀加工即可；對汽車用齒輪加工工藝則采用滾剃珩磨工藝加工，滾齒時用剃前齒輪滾刀加工，加工精度應(yīng)提高1-2級，特別是周節(jié)累積誤差、公法線長度變動量和齒圈徑向跳動必須嚴格控制，這些項目的精度將直接影響剃齒的加工質(zhì)量，加工精度應(yīng)提高2級。 3、正確裝卡工件 在齒輪加工過程中，滾齒刀對齒輪的徑向壓力相當大，如果工件裝卡

30、不牢，滾齒刀會在齒輪的齒面產(chǎn)生震動，這種震動有時會使齒輪的齒面產(chǎn)生微裂紋。微裂紋的大小及密度與振動的頻率和切削速度有關(guān)。？9級以下低精度的齒輪要求齒圈徑向跳動在0.07mm之內(nèi)，齒圈徑向跳動過大的原因是工件安裝的徑向跳動及端面跳動。如果工裝上的夾瓣牙形角太尖，開始時能夾緊工件，使用一段時間以后，牙形角開始磨損，并出現(xiàn)工件夾不緊的現(xiàn)象，造成齒輪齒圈徑向跳動超差。如果把牙形角的角度改為70角，并進行淬火處理，消除牙形角磨損的現(xiàn)象，齒圈徑向跳動就會在公差允許的范圍之內(nèi)。 4、提高熱處理能力 滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強度、噪聲和壽命，即使在滲碳熱處理后

31、加上磨齒工序，變形仍然會降低齒輪的精度等級。控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決：減少齒輪材料冶金因素對變形的影響；采用控溫正火或等溫退火來處理齒輪鍛件；改進設(shè)備，優(yōu)化工藝，減少淬火對變形的影響。 （三）維護 使用齒輪傳動時，在啟動、加載、卸載及換擋的過程中應(yīng)力求平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊載荷，以防引起斷齒等故障。經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的狀況，油面過低則潤滑不良，油面過高會增加攪油功率的損失。對于壓力噴油潤滑系統(tǒng)還需檢查油壓狀況，油壓過低會造成供油不足，油壓過高則可能是因為油路不暢通所致，需及時調(diào)整油壓，還應(yīng)按照使用規(guī)則定期更換或補充規(guī)定牌號的潤滑油。注意檢查齒輪

32、傳動的工作狀況，如有無不正常的聲音或箱體過熱現(xiàn)象。潤滑不良和裝配不符合要求是齒輪失效的重要原因。聲響監(jiān)測和定期檢查是發(fā)現(xiàn)齒輪損傷的主要方法。 機械傳動論文:煤礦機械傳動齒輪失效形式分析及改進措施 [摘 要]隨著煤礦機械化、現(xiàn)代化水平的提高，煤礦機械的功率日趨增大。煤礦機械的齒輪大多為中、大模數(shù)（模數(shù)6～20ram），多為低速（6m/s以下）重載傳動，由于兩傳動齒輪之間是高副接觸，單位齒寬的載荷值很高（20kN/cm），因此要求齒輪材料相應(yīng)的應(yīng)力達到一定的值。近年來，我國煤礦機械齒輪的制造質(zhì)量和使用管理水平得到不斷提高，但是從現(xiàn)場運轉(zhuǎn)狀況看，存在使用壽命不夠長等問題，

33、與世界先進水平相比，尚有一定差距。 [關(guān)鍵詞]煤礦機械；齒輪失效；原因；改進 在煤礦生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備廣泛采用了機械傳動齒輪新技術(shù)，使得煤礦機械可以有效進行節(jié)能控制，實現(xiàn)高效利用、可靠生產(chǎn)。大型、特大型礦井提升機功率達幾千千瓦，采煤機的功率增加了4～6倍，掘進機的功率增加了2～3倍。功率的增大導(dǎo)致機械的輸出扭矩增大，使煤礦機械的元部件特別是傳動齒輪的受力增大，由于受煤礦使用條件和機器尺寸的限制，傳動齒輪的外形尺寸卻沒有多大變化。為了提高煤礦機械的可靠性和使用壽命，對傳動齒輪必然要提出更高的要求。 一、煤礦機械傳動齒輪傳動原理

34、 隨著煤礦機械現(xiàn)代化水平的提高，煤礦機械的功率日趨增大，為了提高煤礦機械的可靠性和使用壽命，在煤礦生產(chǎn)過程中煤礦機械傳動齒輪應(yīng)進行科學(xué)控制，煤礦企業(yè)中使用的現(xiàn)在機械設(shè)備中的軸承傳動結(jié)構(gòu)需要適應(yīng)復(fù)雜多變的井下工作需求，機械傳動齒輪的應(yīng)用有效提高了開采設(shè)備的使用效率，它良好的傳動效能比，科學(xué)解決了機械能耗的問題，煤礦機械傳動齒輪的優(yōu)勢是體積較小，重量減輕，傳動比大，結(jié)構(gòu)緊密，承載力高，提高工作效能，較少機械能耗。在我國的煤礦企業(yè)中廣泛使用，在煤礦機械傳動齒輪中由于工藝以及設(shè)計問題，機械傳動齒輪受到一些局限，這就使煤礦機械中減速器的設(shè)計使用成了障礙。 二、煤礦機械齒輪失效形式和失效原

35、因 齒輪運轉(zhuǎn)承載后，齒面相互接觸并沿齒高方向滾動和滑動，接觸應(yīng)力使齒面表層內(nèi)相應(yīng)產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力，齒面的相對滑動又使滑動前方受壓應(yīng)力，后方受拉應(yīng)力，齒面又受著拉、壓交變應(yīng)力的作用。除潤滑不良、三體（磨粒）磨損、化學(xué)腐蝕外，一般地說，若輪齒承受的交變應(yīng)力超過了材料的疲勞極限或強度極限應(yīng)力，就會造成上述各種形式的磨損失效。 三、提高齒輪使用的措施 在煤礦生產(chǎn)過程中會存在煤礦機械齒輪傳動輪軸承承載過量的情況，對生產(chǎn)工作存在安全隱患，在礦井機械設(shè)計中需要著重考慮。利用現(xiàn)在科技與先進的工程機械設(shè)備進行煤礦機械齒輪傳動輪軸承的有效科學(xué)設(shè)計可以提高機械設(shè)備的使

36、用壽命。在井下開采中煤礦機械齒輪傳動輪軸承需采用合理安裝以達到提高對煤礦機械齒輪傳動輪軸承使用壽命的效果。加強使用管理注意觀察噪聲、溫升是否正常、潤滑油的使用是否合理等，可以有效提高齒輪使用壽命。高效生產(chǎn)是安全保障的第一標準，煤礦生產(chǎn)中的能耗大多集中在齒輪傳動設(shè)備中，齒輪傳動中應(yīng)用新技術(shù)進行電機齒輪調(diào)速可以有效地提升工作效率，減少能源消耗。在煤礦生產(chǎn)過程中使用的機械設(shè)備廣泛采用了高效的節(jié)能新技術(shù)。 1、煤礦機械齒輪的高效技術(shù) 煤礦機械齒輪的高效生產(chǎn)是節(jié)能的第一標準，煤礦生產(chǎn)中的能耗大多集中在電機設(shè)備中，采取煤礦機械齒輪電機功的變頻控制可以有效促進高效生產(chǎn)。煤礦機

37、械齒輪的使用中最重要的是應(yīng)用先進的節(jié)能設(shè)備進行科學(xué)管理，在煤礦機械齒輪傳動過程中，齒輪得到了廣泛的應(yīng)用，齒輪中應(yīng)用數(shù)字技術(shù)進行交流電機調(diào)速可以有效地提升工作效率，減少能源消耗。在煤礦生產(chǎn)過程中使齒輪的機械設(shè)備廣泛采用可以有效進行節(jié)能控制，實現(xiàn)高效利用、可靠生產(chǎn)。 2、煤礦機械齒輪的短圓柱滾子的應(yīng)用 齒輪傳動輪軸承采用短圓柱滾子或自潤滑軸承是解決小直徑齒輪軸承設(shè)計技術(shù)難點的有效途徑。由于在煤礦生產(chǎn)過程中需要消耗大量的電力資源對機械設(shè)備進行科學(xué)控制，煤礦生產(chǎn)中的能耗大多集中在電機設(shè)備中，采取煤礦機械齒輪傳動控制可以有效解決電機的高消耗低效益的問題，實現(xiàn)能源的高效利用

38、。在這個過程中最重要的是應(yīng)用先進的節(jié)能設(shè)備進行科學(xué)管理，在生產(chǎn)控制過程中，煤礦機械齒輪傳動得到了廣泛的應(yīng)用。煤礦機械齒輪傳動應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)進行機械設(shè)計可以有效的提升工作效率，減少能源消耗。 3、煤礦機械齒輪的短圓柱滾子的結(jié)構(gòu) 用輪內(nèi)孔充當軸承滾子的外圈滾道，為保證多排圓柱滾子有良好的潤滑，采用在輪齒根處鉆幾個直通排與排之間小孔和在擋環(huán)圓周上開設(shè)潤滑油孔的方法。煤礦機械齒輪存在阻力較大、單位運輸量較少，但是功率消耗大，牽引電機運輸過程存在運輸間斷、生產(chǎn)消耗較大的問題，煤礦開采運輸系統(tǒng)應(yīng)延用煤礦機械齒輪以此減少電能消耗。為減少煤礦機械齒輪損耗，首先需要畫出電氣設(shè)計圖以

39、及繼電器柜的布局，這樣才可以安裝調(diào)試，方便修改控制。但是使用煤礦機械齒輪，潤滑油能順暢地進入密集的圓柱滾子間。煤礦機械輪內(nèi)圈與軸均充當了軸承滾道，這樣就對輪和軸除要求有高的加工質(zhì)量外，還要有很高的熱處理硬度。 4、煤礦機械齒輪的短圓柱滾子數(shù)量的確定 煤礦機械的短圓柱滾子的型號、直徑和長度等參數(shù)可在軸承樣本上選取。煤礦機械齒輪的短圓柱滾子數(shù)量選擇模型要具有估計歸納的最小錯誤，并且重新設(shè)定模型在煤礦機械的設(shè)計中體現(xiàn)。煤礦機械齒輪的短圓柱滾子數(shù)量的典型選擇中使用k=10。雖然每次擁有的是數(shù)據(jù)1/k（比以前的數(shù)據(jù)少很多），但計算還是比較貴的相對于不運用交義驗證，因此需要

40、訓(xùn)練每一個模型k次。然而k=10是通常的選擇，在真正的問題研究中數(shù)據(jù)往往是缺乏的，有時我們會用一種極端的選擇k=m，目的是每一次盡可能的避免無數(shù)據(jù)狀態(tài)。計算結(jié)果取整數(shù)部分，舍去的小數(shù)部分在0.2左右，如不符合，可修正軸承孔內(nèi)徑。 5、煤礦機械齒輪的自潤滑軸承的應(yīng)用 煤礦機械齒輪的滑動軸承有抗沖擊、振動性好、定心精度高、徑向尺寸較小等優(yōu)點?；瑒虞S承的摩擦損耗大，煤礦機械齒輪對軸承材料的減摩耐磨性能要求較高，維護比較復(fù)雜，煤礦機械齒輪受國內(nèi)材料業(yè)發(fā)展水平的制約。滑動軸承主要的失效形式為磨損，防止失效的關(guān)鍵在于能否保證軸頸和軸瓦間形成一層邊界油膜。煤礦機械齒輪的自潤滑

41、軸承可以任意改變功能性間隔而不用真正改變?nèi)魏斡幸饬x的東西。當壓強P較小時，即使P與pv都在許用范圍內(nèi)，也可能因滑動速度v過大而加劇磨損。采用短圓柱滾子或自潤滑軸承是解決小直徑齒輪軸承設(shè)計技術(shù)難點的有效途徑。機械齒輪直接影響機械設(shè)備的使用性能，承受外部載荷，僅有周向壓縮應(yīng)力把主軸受力傳遞給承力元件，機械內(nèi)部沒有支環(huán)，在大型礦井中，煤炭機械設(shè)備工作量大，保證安全生產(chǎn)，機械齒輪的工作構(gòu)件、受力情況等均與所裝配的工作元件有關(guān)。 結(jié)語 我國煤礦機械設(shè)備事故率多的現(xiàn)狀一直困擾著煤炭生產(chǎn)和運輸，是一個亟待解決的重要問題，其中機械齒輪的失效是造成煤礦機械設(shè)備不能正常運行的主要原

42、因。因此，對各種齒輪的失效形式及原因的分析和討論，對改進煤礦機械設(shè)備事故率多的現(xiàn)狀有非常重要的現(xiàn)實意義。 機械傳動論文:煤礦機械傳動齒輪的失效問題處理研究 摘 要：煤礦工作一般都是比較嚴謹和危險的工作，煤礦機械故障不僅影響著工程的進度，降低生產(chǎn)效率，也影響著施工人員的生命安全，而傳動齒輪的失效問題是煤礦機械最為常見的問題，所以加強對傳動齒輪失效問題的研究具有重要的意義，文章先分析傳動齒輪失效的表現(xiàn)形式，進而探索出現(xiàn)這些問題的原因，最后經(jīng)過研究得出避免傳動齒輪失效的有效措施。 關(guān)鍵詞：煤礦機械；傳動齒輪；失效；有效措施 在煤礦產(chǎn)業(yè)中，傳

43、動齒輪應(yīng)用非常廣泛，是煤礦機械的一個重要組成部分，但是煤礦的運輸重量一般都很大，在施工過程中，很容易導(dǎo)致超重現(xiàn)象，長時間高強度的工作就會導(dǎo)致傳動齒輪出現(xiàn)問題，導(dǎo)致機器癱瘓，影響煤礦的施工作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，甚至造成安全隱患。 1 傳動齒輪的工作環(huán)境及工作特點 煤礦的生產(chǎn)作業(yè)一般都是在礦井中進行的，傳動齒輪的工作環(huán)境大多都是在地下進行生產(chǎn)作業(yè)，井下的環(huán)境比較復(fù)雜惡劣，所以傳動齒輪要適應(yīng)井下復(fù)雜的結(jié)構(gòu)情況，因此相對而言傳動結(jié)構(gòu)也復(fù)雜一點。由于煤礦是重型產(chǎn)業(yè)，要求傳動齒輪具有比較高的承載能力和性能，礦井一般空間不是很大，所以傳動齒輪還要滿足體積小，抗沖擊能力強等特點，

44、傳動要求高效率，盡量減少過程中能量的損失。 2 傳動齒輪失效的表現(xiàn)形式 2.1 傳動齒輪磨損失效 磨損的程度分為很多種，一般分為：正常的磨損、中度磨損、破壞性磨損、磨料性磨損以及腐蝕性磨損等。一般性的磨損不會對齒輪的傳動造成重大的影響，比如正常的磨損，這是齒輪傳動過程中必然存在的，在齒輪的使用壽命中，不會造成齒輪失效，這個磨損是經(jīng)過時間慢慢磨損的，不影響齒輪的正常轉(zhuǎn)動；對于中度磨損，這個要比正常的磨損速度快一點，在齒輪傳動工作的過程中，可能會發(fā)出噪音，由于磨損的程度比較大，損失機械能，會降低齒輪工作的效率；破壞性磨損，這個磨損的程度就很大了，齒輪

45、表面會形成嚴重的損傷，嚴重影響傳動齒輪工作的效率，破壞了齒輪的結(jié)構(gòu)，大大縮短齒輪的使用壽命；磨料性磨損是指在齒輪中間進入了一些顆粒，增大了齒輪間的摩擦系數(shù)，摩擦力增大，加速了齒輪的磨損，可能會出現(xiàn)齒輪停止轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；腐蝕性磨損就是在齒輪轉(zhuǎn)動的過程中與周圍的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生的反應(yīng)，發(fā)生了齒輪表面的腐蝕，嚴重影響齒輪的工作效率。 2.2 傳動齒輪疲勞失效 在加工過程中，齒輪的表面肯定存在初始裂紋，加之傳動齒輪工作的過程中應(yīng)力的反復(fù)作用下，造成材料的疲勞，當作用的應(yīng)力超出了材料的疲勞極限時，裂紋就會延伸擴張，加速齒輪的損壞，出現(xiàn)齒輪失效。 2.3 傳動齒輪

46、膠合失效 齒輪的轉(zhuǎn)動需要潤滑油的幫助，在強重力作用下，齒輪間的潤滑油不能及時的補充，造成兩個齒輪接觸面的油膜擠破，兩個金屬齒輪直接接觸在一起，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，溫度上升，可能造成齒輪的膠合，出現(xiàn)失效。 2.4 傳動齒輪斷裂失效 齒輪的斷裂意味著徹底不能工作，斷裂分為疲勞斷裂，高負荷斷裂以及淬性斷裂等。疲勞斷裂就是齒輪在彎曲應(yīng)力的反復(fù)作用下，出現(xiàn)裂痕，當應(yīng)力超出了齒輪的疲勞極限時，裂痕繼續(xù)擴張，導(dǎo)致斷裂；高負荷斷裂是指在高強度的作業(yè)狀態(tài)下，負荷已經(jīng)超出了齒輪的額定負荷導(dǎo)致的破壞性斷裂，或者由于腐蝕使得齒輪部分點出現(xiàn)點蝕，導(dǎo)致斷裂等；淬性斷裂是指傳

47、動齒輪經(jīng)過熱處理時產(chǎn)生了過大的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，外界的壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生疲勞，當超過它的疲勞極限時就會促使裂紋延伸，導(dǎo)致淬性斷裂，這種斷裂的特點就是初始斷裂的部位顏色會有點深，這是氧化的結(jié)果。 3 傳動齒輪出現(xiàn)失效的具體原因 設(shè)計階段：由于齒輪工作環(huán)境的特殊性，決定了煤礦機械齒輪設(shè)計的特殊性，在設(shè)計階段，可能忽視了傳動齒輪在礦井工作的特殊性，按照傳統(tǒng)的設(shè)計來設(shè)計煤礦機械傳動齒輪，造成傳動齒輪不能滿足礦井下高強度，環(huán)境復(fù)雜的要求，達不到韌度、抗沖擊和耐疲勞的要求，這是導(dǎo)致傳動齒輪失效的自身原因之一。 齒輪的制造加工階段：即使齒輪的設(shè)計沒

48、有問題，若在制造加工方面不合格，齒輪一樣會失效，如果質(zhì)量把控不嚴格，鍛造時化學(xué)成分超標或者化學(xué)成分有殘留，降低了齒輪的性能，不能滿足工作的需要。例如：在加工過程中C的含量超標，就會增加齒輪的脆性，容易發(fā)生斷裂，造成失效。 齒輪的安裝使用階段：不正確的安裝方式同樣會導(dǎo)致傳動齒輪的失效，安裝的位置出現(xiàn)偏差，影響整個傳動齒輪的安全，同時，傳動齒輪的工作需要潤滑油的不斷補充，一旦缺少潤滑油就會增大摩擦力，降低齒輪工作的效率，增加磨損，導(dǎo)致傳動齒輪的失效。 4 避免傳動齒輪失效的有效措施 根據(jù)上述傳動齒輪出現(xiàn)時效的形式和失效的原因，制定防止傳動齒輪失效的有

49、效措施，避免失效問題的出現(xiàn)。 4.1 齒輪設(shè)計階段控制 設(shè)計階段要充分的對煤礦齒輪的工作環(huán)境進行研究考察，只有充分了解齒輪的工作環(huán)境和工作性能的需要，才能對齒輪提出合理化的設(shè)計。根據(jù)煤礦齒輪工作的特殊性，優(yōu)化齒輪的設(shè)計方案，滿足齒輪抗沖擊力、耐疲勞性以及承載力的要求，進行精確的計算，在符合國家標準的前提下，選擇適合煤礦特殊工作的材料，尤其是鋼材的選用尤為重要，這直接影響著齒輪的強度，最好經(jīng)過研究確定選材，確定潤滑油等，以免后期工作出現(xiàn)漏洞。 4.2 齒輪工藝制造階段控制 選材好工藝也好才能保證傳動齒輪的質(zhì)量，要嚴格控制齒輪制造過程

50、中的質(zhì)量，改善制造工藝，提高工藝質(zhì)量。傳動齒輪的表面不能過于光滑，研究表明，表面略微粗糙的齒輪要比表面光滑的齒輪使用壽命更長，這個粗糙度應(yīng)該根據(jù)實驗來確定，合理的控制粗糙度，將齒輪的性能提升到最佳狀態(tài)。 4.3 齒輪安裝階段控制 齒輪的安裝看起來很簡單，其實有比較高的要求，對于傳動齒輪的平衡度、垂直度都是有要求的，而且這個標準還很嚴格，稍微有一點偏差就會影響整體的性能，所以，在安裝階段應(yīng)該有專業(yè)人士來進行指導(dǎo)，運用專業(yè)的工具輔助安裝，最大限度的減少齒輪間的摩擦，降低損耗，提高工作效率，延長使用壽命。 4.4 齒輪使用及維護階段控制

51、 在傳動齒輪的使用過程中，應(yīng)盡量不要超過傳動齒輪的額定負荷量，潤滑油也要及時補充，保證傳動齒輪是在潤滑油的輔助下工作，此外，潤滑油不能摻入雜質(zhì)，保持純凈，雜質(zhì)進入齒輪間會增大摩擦系數(shù)，影響齒輪的正常工作。設(shè)備的使用過程中應(yīng)該定期維護保養(yǎng)，并檢查傳動齒輪，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理問題，對于可能發(fā)生的問題做到及早預(yù)防，防患于未然，防止出現(xiàn)傳動齒輪的失效問題。 5 結(jié)束語 煤礦產(chǎn)業(yè)是我國比較重要的一部分，煤礦的產(chǎn)量決定于煤礦機械的工作效率，影響著經(jīng)濟的發(fā)展，傳動齒輪在煤礦機械中發(fā)揮著重要的作用，保證傳動齒輪的正常工作是保證煤礦機械正常工作的重要前提，傳動齒輪失效是齒輪常見的

52、問題，我們必須對其進行研究，找到避免失效的有效措施，每個階段嚴格把關(guān)，將失效概率降到最低，提高生產(chǎn)效率。 機械傳動論文:關(guān)于機械傳動技術(shù)發(fā)展探討 隨著科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，機械技術(shù)得以快速發(fā)展，機械傳動技術(shù)是作為機械技術(shù)體系的核心組成部分之一，為機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持。本文就業(yè)機械傳動技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和未來的發(fā)展趨勢進行淺顯探討，以期能夠為機械技術(shù)研究人員提供一定參考價值。 機械傳動技術(shù) 發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展趨勢 一、引言 近些年來，隨著社會經(jīng)濟建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，機械在社會生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用力度越來越大，以機械

53、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工生產(chǎn)，在生產(chǎn)效率方面顯現(xiàn)較強優(yōu)勢。機械系統(tǒng)有原動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)三大部分組成。各個部分在機械系統(tǒng)中發(fā)揮著不同的作用。機械的動力由動力系統(tǒng)提供；機械執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并具有功能多樣性；傳動系統(tǒng)是聯(lián)系這兩個系統(tǒng)的橋梁。如果機械系統(tǒng)沒有傳動系統(tǒng)，那么機械系統(tǒng)也就無法運轉(zhuǎn)。所以，不管是在任何時期，不管是機械技術(shù)如何的發(fā)展，都離不開機械傳動系統(tǒng)。本文就機械傳動技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀進行了探討和分析，并對其未來的發(fā)展趨勢進行了展望，以期通過本論文的淺談，能夠給機械傳統(tǒng)技術(shù)研究者提供一定的參考。 二、機械傳動技術(shù)的雛形 早在我國春秋時代，先人們就已經(jīng)開始研

54、究機械。桔槔就是先人們充分利用缸蓋原理設(shè)計制造的簡單的機械，這是我國機械的雛形。該種機械可謂是我國機械的鼻祖，對未來我國機械技術(shù)的發(fā)展有著歷史性的影響。先人們所制造的桔槔采用的是缸蓋原理。缸蓋原理就涉及到傳動系統(tǒng)。與其說桔槔是機械技術(shù)的雛形，不如說是人類智慧的結(jié)晶。隨著歷史車輪的滾滾向前，我們的先人們又發(fā)明了指南車，該種車是利用齒輪傳動系統(tǒng)和離合裝置開控制和指示車的方向。不過對于指南車的具體敘述在現(xiàn)有歷史文獻資料上沒有詳盡的記載。但這也從某種意義上表明了該種車確實存在和使用過，是人類機械技術(shù)發(fā)展的重要標志。到了西漢，人類發(fā)明了齒輪，通過齒輪傳動完成某個簡單動作。放眼于國外，許多文獻資料上都能找

55、到有關(guān)機械的記載。從羅馬國的谷物碾磨機到法國的谷物磨中率先采用了斜齒輪傳動，都見證了傳動技術(shù)的發(fā)展歷史。不過需要提出的是，該時期的齒輪的材質(zhì)是石頭，耐久性不是很好。這和當時的社會生產(chǎn)力和科技水平有著必然的聯(lián)系。從上述我們可以得知不管是我國還是外國從古代就開始研究機械傳動技術(shù)。到了十四世紀，歐洲所發(fā)明的鐘表中使用了齒輪系統(tǒng)。基于時鐘對工藝要求比較嚴格，相應(yīng)地對傳動齒輪的精密度要求也比較高，如果采用原始的石材作為齒輪制作原料。那么時鐘的準確性將很難得到保障。這個時期，歐洲人使用金屬作為齒輪的材質(zhì)，極大地提高了時鐘走時的準確性。不過，我們需要注意的問題是，在第一次工業(yè)革命爆發(fā)之前，機械和齒輪只是一種

56、概念，尤其是機械傳動技術(shù)并沒有進行深入發(fā)展。機械傳動技術(shù)真正意義的發(fā)展是在第一次工業(yè)革命爆發(fā)后；該時期世界上的一些國家都加大了對機械傳動技術(shù)的研究力度。蒸汽機是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機械功的往復(fù)式動力機械。蒸汽機的出現(xiàn)曾引起了18世紀的工業(yè)革命的全面爆發(fā)。第一臺蒸汽機器是一個名叫紐克曼的蘇格蘭鐵匠發(fā)明制造的，這在當時是最先進的蒸汽機了。直到20世紀初，它仍然是世界上最重要的原動機，后來才逐漸讓位于內(nèi)燃機和汽輪機等。 三、現(xiàn)代機械傳動技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械傳動技術(shù)得到了廣闊的發(fā)展空間。十九世紀末，內(nèi)燃機和電動機在社會領(lǐng)域中得以廣泛的應(yīng)用，相應(yīng)地對機械

57、傳動技術(shù)提出了更高要求。到了二十世紀，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳動技術(shù)更是取得了巨大進步，一些構(gòu)造比較復(fù)雜的齒輪在這個時期已經(jīng)出現(xiàn)，比如直齒輪、斜齒輪、錐齒輪及蝸桿傳動。這些齒輪在機械中的應(yīng)用推動了工業(yè)的發(fā)展，使工業(yè)逐漸向機械化和精密化邁進。二十世紀五十年代，出現(xiàn)了齒輪幾何學(xué)，并逐漸發(fā)展成為一門獨立學(xué)科，該學(xué)科知識在高速重載汽輪發(fā)電機傳動系統(tǒng)中涉及的比較多。自進入二十一世紀，機械傳動技術(shù)已經(jīng)相當成熟，齒輪作為傳動系統(tǒng)的重要載體，在社會多領(lǐng)域中都有涉足。比如齒輪在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。基于航天領(lǐng)域特殊性，相應(yīng)地對傳動系統(tǒng)的要求也比較高，這就促使傳動系統(tǒng)的發(fā)展也被推向了新的高度。就我國機械傳動技術(shù)發(fā)展總

58、體情況而言，同國外發(fā)達國家技術(shù)水平相比，還存在一定的差距，這是我國機械領(lǐng)域需要重點研究的技術(shù)課題。 四、機械傳動技術(shù)未來發(fā)展趨勢 隨著社會生產(chǎn)力的不斷提高，人們對機械傳動技術(shù)勢必會提出更高要求，以滿足社會生產(chǎn)需求。當今時代是信息爆炸時代，計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、通信技術(shù)這些先進成熟技術(shù)在當今機械傳動系統(tǒng)中的融合力度越來越大。這也必將推進機械傳動技術(shù)向智能化、信息化方向發(fā)展。在這樣多種技術(shù)共存的年代，機械領(lǐng)域的科技人員應(yīng)緊握時代發(fā)展脈搏，結(jié)合我國機械傳動技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，積極探索機械傳動新技術(shù)，研究出高品質(zhì)的機械傳動技術(shù)，逐漸縮短我國同世界發(fā)達國家機械傳動技術(shù)水平差距

59、，促使我國同世界機械傳動技術(shù)水平接軌，成為技術(shù)強國，進而提升我國的國際地位。 機械傳動論文:農(nóng)業(yè)機械傳動帶的安全使用與維護 摘要：農(nóng)業(yè)機械中傳動皮帶是負責帶動各種輔助機構(gòu)運轉(zhuǎn)的部件，拖拉機安上皮帶輪，可以進行各種固定作業(yè)，如抽水、脫粒和發(fā)電等。如果傳動皮帶出現(xiàn)了斷裂或打滑故障時，將導(dǎo)致農(nóng)機性能下降，直接影響到農(nóng)業(yè)機械的正常使用。最常見的是三角形傳動皮帶，三角形傳動皮帶通常是數(shù)根并用，帶輪上有相應(yīng)數(shù)目的型槽，用三角形皮帶傳動時，帶與輪接觸良好、打滑小，傳動比相對穩(wěn)定，運行平穩(wěn)。三角形皮帶傳動適用于中心距較短和較大傳動比的場合，在垂直和傾斜的傳動中也能較好工作。但在作業(yè)

60、中，傳動皮帶因制造質(zhì)量、使用維護等方面的原因，往往會出現(xiàn)不同的故障，使其使用性能下降，不能很好地完成工作，影響到農(nóng)業(yè)機械的正常使用，因此要定期檢查保養(yǎng)傳動皮帶的技術(shù)狀態(tài)。 關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械傳動帶;安全使用;維護 1 農(nóng)業(yè)機械傳動帶安全拆裝注意事項 農(nóng)業(yè)機械上動力輸出皮帶輪是一個獨立部件，可根據(jù)需要安裝，不用時應(yīng)拆下。各種機型的皮帶輪結(jié)構(gòu)大同小異，一般規(guī)定，15.7千瓦以上的拖拉機，在發(fā)動機標定轉(zhuǎn)速下，皮帶輪圓周速度為（161）米/秒。皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向可以改變。 更換、安裝工作的復(fù)雜性取決于農(nóng)業(yè)機械的構(gòu)造，安裝人員通常能夠在發(fā)動機上

61、或附近的路徑圖中找到所需的資料。假若沒有路徑圖，下述簡易規(guī)則將有助于安裝人員：（1）傳動皮帶有V形槽的一邊和傳動輪槽相互嚙合。（2）傳動皮帶一般環(huán)繞傳動輪。（3）通常若只有一個傳動輪繞帶，安裝可能不正確，該傳動輪靠近傳動輪組的中央，而且總是一個無槽傳動輪。（4）假若安裝的傳動皮帶顯得過長或過短，那很可能是繞過傳動輪的路徑不對。（5）傳動皮帶應(yīng)穩(wěn)妥地安裝在所有的傳動輪槽上，傳動皮帶應(yīng)自由地跨越而不觸及發(fā)動機的任何部件。另外，還要注意以下事項： 一是更換傳動皮帶時，必須使皮帶的張力降到最低，才能取出，嚴禁同步帶在有高張力的情況下，利用非專業(yè)的工具硬性撬下來。 二是更

62、換皮帶時要斷開蓄電池，以免手在引擎室內(nèi)時，風扇葉會意外旋轉(zhuǎn)。在卸下舊的傳動皮帶之前，先檢查傳動輪的校準。如果驅(qū)動軸不平行，或者傳動輪偏離軸線位置，那么驅(qū)動裝置就會磨損傳動帶，使其提前報廢。 三是安裝時要按廠家規(guī)定的安裝張力要求進行安裝。農(nóng)業(yè)機械皮帶傳動是利用皮帶與帶輪之間的摩擦來傳遞動力的。皮帶張力的大小很重要，過大會加劇皮帶疲勞損傷，過小會引起皮帶的打滑。安裝時，應(yīng)注意使皮帶的松邊在上，以增大帶輪包角，可靠傳遞動力。 四是安裝傳動皮帶時，首先將中心距縮小，將皮帶套在帶輪上后，慢慢增加中心距，滿足規(guī)定的初拉力要求，嚴禁用其他工具強行撬入和撬出，以免對傳動皮帶造成

63、不必要的損壞。安裝傳動皮帶時兩帶輪軸線應(yīng)相互平行。一組傳動帶的型號要相同，長度要相同，以免各傳動皮帶受力不均。要采用安全防護罩，以保證操作人員的安全。 2 農(nóng)業(yè)機械傳動帶安全使用注意事項 一是產(chǎn)品選購的注意事項。要看好皮帶輪的型號及選擇合適的長度。選擇好的品牌并注意其防偽標志。 二是傳動皮帶都是橡膠制品，因此在使用中要防止油、酸、堿對其腐蝕。在拆卸安裝、檢查調(diào)整傳動皮帶時，如果手上沾有油脂，要擦拭干凈再進行操作，更不要將傳動皮帶放置在油污中。如果傳動皮帶不慎沾上油污，請謹慎使用，最好立即更換。 三是機器長期不使用，應(yīng)放松傳動皮帶。

64、避免弄上油污，否則應(yīng)及時用肥皂水清洗。 四是注意傳動皮帶工作溫度不能過高，一般不超過50℃～60℃。傳動皮帶應(yīng)保存在陰涼干燥的地方，掛放時應(yīng)避免打卷。 五是傳動皮帶靠兩個側(cè)面工作，如帶底與帶輪槽底接觸摩擦，則需更換傳動皮帶。及時清理帶輪槽中的雜物，防止銹蝕，以減少V型帶和帶輪的磨損。 3 農(nóng)業(yè)機械傳動帶的維護保養(yǎng) 一是在日常檢查中要特別注意皮帶的磨損情況。如果皮帶磨損嚴重，就會使皮帶和皮帶輪的接觸面積銳減，這時只要用力一壓皮帶，皮帶就深深地下沉到皮帶輪的槽內(nèi)。此外，如果發(fā)現(xiàn)皮帶表面出現(xiàn)龜裂以及剝落等現(xiàn)象，或者皮帶出現(xiàn)滑磨聲，表示皮

65、帶可能會斷裂，必須立即更換。如果不及時更換，皮帶一旦在行駛途中斷裂，機械將不能正常行駛。 二是定期檢查皮帶是否有松弛和斷裂現(xiàn)象，如有一根松弛或斷裂則應(yīng)全部更換新帶。在發(fā)動機正常工作的條件下，建議每4年換一次皮帶。但發(fā)現(xiàn)皮帶過度磨損或撕扯時必須隨時更換。不同功能皮帶的使用情況也影響到皮帶的磨損程度。當傳動皮帶顯示出以下情況，就應(yīng)加以更換：底膠有規(guī)律地出現(xiàn)斷層、帶輪側(cè)壁閃亮或光滑。 三是傳動皮帶在使用過程中要適當調(diào)整。傳動系統(tǒng)在使用過程中，要經(jīng)常檢查皮帶的張力。傳動皮帶過松，磨損會加快，而過緊則會使傳動皮帶拉長，同時還會縮短軸承的使用壽命。正常的張力是：用大拇指按壓

66、大小皮帶輪切點中間時，能按下15～20毫米為合適。 四是三角形傳動皮帶在使用過程中，其受力面為兩側(cè)，三角形傳動皮帶兩側(cè)成楔形磨損后會自動向內(nèi)走，繼續(xù)保持原有的摩擦面。若是三角形傳動皮帶最窄處與皮帶輪的底部接觸，兩側(cè)的摩擦面就不能正常受力，這時就應(yīng)該更換三角形傳動皮帶，否則傳遞效率會降低。 五是安裝帶輪時應(yīng)保證同一回路中帶輪槽對稱中心面位置度偏差不大于中心距的0.3%。調(diào)校不準的情況下可以用直角加以檢驗。如果在傳動輪表面和直角之前出現(xiàn)間隙，就表明存在著軸線不平行的現(xiàn)象。一旦軸線不平行，就必須調(diào)校或更換失效的傳動輪、傳動輪支架或軸。 作者簡介：韓鵬，大專學(xué)歷，公主嶺市龍山鄉(xiāng)農(nóng)機技術(shù)推廣站，助理工程師，研究方向：農(nóng)機推廣。 機械傳動論文:液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械設(shè)計及制造中的應(yīng)用 一、液壓機械傳動控制系統(tǒng)的原理 液壓機械傳動控制系統(tǒng)的原理：保持系統(tǒng)內(nèi)各處壓強相等，即保持在系統(tǒng)中的液體能夠靜止。對不同大小的活塞進行控制，根據(jù)不同大小的活塞本身受力能力的差異來調(diào)整各處壓力，使得小活塞壓力相對小一點，