1,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,2,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進成本降低 使現(xiàn)場充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,3,目錄,制造工序的評價 p101,4,現(xiàn)狀 ,利益,成本,利益銷售價 成本,售 價,成本,管理、銷售費,制造經(jīng)費,加工費、物流費,材料、零部件費,其它,豐田生產(chǎn)方式的特征,：用適當?shù)闹圃旆椒ń档统杀緝H在自己的公司可能實現(xiàn),制造方法的改善,高價銷售產(chǎn)品,調(diào)配更便宜的零部件、付更少的工資,TPS的基本,困難,5,6,：兩個支柱,必要的產(chǎn)品 必要的時機 生產(chǎn) 僅僅必要的數(shù)量,（）JIT （JUST IN TIME）,工序的流動化 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時間 后工序拉動,JIT的基本原則,JIT成為可能的大前提 均衡化生產(chǎn),KANBAN（看板） JIT得以實現(xiàn)的 管理改善之道,7,：JIT的實現(xiàn),按照必要數(shù)量 決定節(jié)拍,貫徹標準作業(yè),看板方式,·實現(xiàn)一個流,提高生產(chǎn)效率 降低庫存,節(jié)拍時間 ·作業(yè)順序 ·標準在制品存量,工序的流動化,后工序拉動,認識3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產(chǎn),小批量生產(chǎn),縮短周期時間,對應(yīng)變化,抑制制造過剩,8,所謂庫存（產(chǎn)量用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,庫存,庫存,庫存,庫存,產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時就 成為庫存,產(chǎn)品被使用了 就不再是庫存,控制總量的 工具如果沒有的話,庫存,庫存,就會產(chǎn)生無用的庫存,9,零件A,加工 ,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生產(chǎn)方式）推動方式,PUSH,PUSH,PUSH,庫存,庫存,庫存,加工 ,加工 ,庫存,生產(chǎn)的流動方向,后工序 庫存堆積如山,庫存,10,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生產(chǎn)方式）后工序拉動,PULL,生產(chǎn)的流動,看板 運用規(guī)則,后工序 (客戶）,生產(chǎn)指令 和 搬運指令,去前工序,權(quán)利,11,(2)自働化 （JIDOUKA）,工序內(nèi)造就質(zhì)量,異常的情況下 要停止 (設(shè)備) （生產(chǎn)）,僅生產(chǎn)良品 ·不傳遞次品 ·迅速對應(yīng)異常,工序的可視化,：TPS：兩個支柱,自動停止或者人操作停止,12,自働化 （JIDOUKA）質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來,工序,工序,工序,工序,檢查,工序,良品,出 貨,防止次品流出,防止次品產(chǎn)生,每個生產(chǎn)工序都保證質(zhì)量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顧客滿意度 CS活動：Customer Satisfaction,CS提升活動：,TOYOTA,經(jīng)銷商,顧客有了需求,新產(chǎn)品開發(fā) 確保質(zhì)量 嚴守交期 設(shè)置CS生產(chǎn)線,通過銷售和服務(wù)活動 創(chuàng)造顧客滿意,怎樣才能賣出去？ 怎樣做顧客才能滿意？,以顧客為對象的CS提升,消除產(chǎn)品（汽車）的問題點,將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對應(yīng),按照約定的日期，將約定的產(chǎn)品 交給客戶,針對不同的顧客提供相應(yīng)的服務(wù),（工廠）,14,：TOTAL-TPS的特征,。,內(nèi)容,從前的TPS,TOTALTPS,：改善活動,從前的TPS與TTPS的比較,工廠全體公司所有部門,提高現(xiàn)場的活性化,：改善成果,人員、庫存的削減,：改善團隊,TPS主管僅制造部門,公司內(nèi)所有部門都參與,TOP DOWN,：推進方式,發(fā)火、懲罰是原則， 上級和員工相互不信任,以上級針對成果 進行評價表揚為原則,導(dǎo)入技能認定制度,：教育,現(xiàn)場教育不夠充分,：管理方式,自主研究方式、全員參加,：活動的推廣,對改善活動（勞動強化）不予合作,通過改善感受到工作價值,：現(xiàn)場的對應(yīng),僅限于制造相關(guān)部門,推廣到生產(chǎn)準備、設(shè)計等上流部門,特定的現(xiàn)場、標桿工序,15,：TOTALTPS的思想、實施,TOTALTPS,（1）：基本計劃（設(shè)計）,（2）：品質(zhì)保證活動,（3）：生產(chǎn)準備,工序計劃設(shè)備計劃,工序的品質(zhì)保證計劃,現(xiàn)場5S,管理人員,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人員,STFF,管理人員,STFF,（4）：制造準備,量試的實施（品質(zhì)確認、對策）,作業(yè)效率的改善,標準作業(yè)書的制作,（5）：生產(chǎn)活動、改善,TPS：作業(yè)改善,TPS：現(xiàn)場活性化,TPS：物流改善,改善提案,QC活動,多能工化,技能認定,小改善,自働化,自主研究會活動、生產(chǎn)部門會議,需要可視化,新產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務(wù),在制造部門 所有部門開展,16,向TOTAL-TPS的發(fā)展,生產(chǎn)活動,生產(chǎn)改善活動,生產(chǎn)準備活動,SE活動：設(shè)計,工序改善,現(xiàn)場活性化活動,制造準備活動,物流改善,5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技能認證+可視化,原來的TPS,討論量試制作作業(yè)標準書,工序計劃 設(shè)備設(shè)計,業(yè)務(wù)范圍 的擴展,質(zhì)量改善,制造、生產(chǎn)準備等部門 從設(shè)計階段開始參與， 以提高新產(chǎn)品完善程度的活動。,業(yè)務(wù)水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會、生產(chǎn)會議,17,：TOTAL-TPS的具體開展,：現(xiàn)場的活性化,：物流改善,：品質(zhì)改善,：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù),：作業(yè)改善,：現(xiàn)場的可視化,：改善的推進方法,：制造工序的評價,每天的改善活動 營造有工作意義 的現(xiàn)場,18,：現(xiàn)場的活性化、工作士氣的提高,(1)現(xiàn)場的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設(shè)備保全,(4)多能工化（輪崗）,(5)掌握專業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責,現(xiàn)場的管理 創(chuàng)造工作意義 個人能力的提高,(8)新員工教育,19,養(yǎng)成日常遵守和實行已經(jīng)決定好的事情的習(xí)慣,為了能夠迅速取得必要的東西，明確標示放置場所,整頓,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,SEIKETU,進行細致地點檢，經(jīng)常打掃，以保持沒有污垢的狀態(tài),習(xí)慣,現(xiàn)場的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSUKE,經(jīng)常維持沒有 污垢的狀態(tài),（1）現(xiàn)場的6S,現(xiàn)場管理的基本,20,(1) 削減工作中的浪費,降低成本、提高效率,(2) 確保現(xiàn)場安全,提升安全（區(qū)劃線、標識）,(3) 降低庫存,確保空間、質(zhì)量（防止錯品）,(4) 提高設(shè)備可動率,減少設(shè)備停頓和故障,(5) 現(xiàn)場的紀律、秩序,提升現(xiàn)場士氣,(6) 有助于營銷,對外宣傳工廠（PR）,5S：制作檢查表，每月進行檢查和評價。,5S的效果,21,： （全體）,22,看一看5S做得很徹底的工廠,著眼點： 5S的徹底程度 沒有無用物品、無標識物品 整理整頓（區(qū)劃和標識）的方法 怎樣下功夫能看起來更漂亮 管理干部對待5S的態(tài)度 工廠現(xiàn)場的可視化,汽車廠的現(xiàn)場實例,23,看著很漂亮,在現(xiàn)場的主要區(qū)域,現(xiàn)場的可視化,信息角,24,（物品的放置地點）明確的定位置,專用的臺車 地面的標識,整理、整頓,25, 零部件貨架(工位器具),26,指定工具的放置地點,明確標示放置地點 （專用工具）,27,作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓（排列整齊）,28,零部件放置場地（物流區(qū)域）,前方,後方,29,零部件收貨場地,30,（）安全衛(wèi)生（安全高于一切）,確?，F(xiàn)場的安全、衛(wèi)生 現(xiàn)場的4S(整理、整頓、清潔、清掃） 危險預(yù)知活動（KY）教育、訓(xùn)練 嚇出冷汗/嚇一跳體驗報告的制度 安全優(yōu)秀現(xiàn)場的認證 設(shè)置安全方面的“防差錯”裝置 衛(wèi)生管理（現(xiàn)場的環(huán)境、疾?。?31,（）設(shè)備保全,切實實施設(shè)備保全，可動率：目標為100%,1)自主保全 由制造部門實施,清掃 日常點檢 定期點檢 小維護、調(diào)整 小停頓的恢復(fù)作業(yè),第一階段,第二階段,小改善 定期換油 定期更換 小修理（更換部件）,把握設(shè)備的功能、性能。 明白正常和異常。 掌握保全的知識和技能。,2)專業(yè)保全 由保全專業(yè)部門實施,預(yù)防保全 有計劃的實施 事后保全 縮短修理時間（KY訓(xùn)練、備齊備件）,32,(4)多能工化現(xiàn)場輪崗的實施,目標：3工序/每人以上,33,(5)專項技能認證制度,掌握技能的對象,技能掌握級別,教育內(nèi)容, 級,一般操作工（入職2年以上）, 級, 級, 級,EX級（小組領(lǐng)導(dǎo)）,GL級（小組領(lǐng)導(dǎo)）,CL級（很優(yōu)秀，工匠水平）,現(xiàn)場時間(OJT）,集中培訓(xùn)（周）,考試,推薦制度（由部長、科長）,技能掌握的項目,確保安全,確保質(zhì)量,操作，一般技能,汽車工程（一般知識）,設(shè)備管理, 級 所獲技能有水平差異,各級教育資料,OJT：On-the Job Training),·認證證書張貼在現(xiàn)場的宣傳欄,（技能） （知識）,34,專業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場展示板,35,獲得專業(yè)技能資格者,S級,A級,級,級,36,（）提案制度,操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降低 成本方面就改善成果進行提案的制度。 提案的評價內(nèi)容 ：效果A（有形）減人、降成本、減少設(shè)備投資 ：效果B（無形）降低工時、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質(zhì)量等。 ：利用率可否推廣 ：獨創(chuàng)性 ：思考能力 ：努力程度,獎勵金額：500日元20萬日元 年度表彰：分為表彰車間和表彰個人,37,（）管理·監(jiān)督人員的職責,基本職責 ）：對工作的管理 確保生產(chǎn)（交期）、質(zhì)量 業(yè)務(wù)改善的活動 和其他部門的協(xié)作 ）：對人（部下）的管理 培養(yǎng)部下 推進多能工化 安全衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動 扶持提案活動 溝通交流、士氣,指導(dǎo)能力,人事協(xié)調(diào)能力,崗位職責,工作的知識,改善能力,職責作用,38,管理監(jiān)督者的基本日?；顒?（例）制造部門,上班前后,現(xiàn)場員工體操，班前會,把握部下的出勤狀況,上午的 基本內(nèi)容,質(zhì)量（首件）確認問題工序的確認,設(shè)備的日常點檢,確認操作工的動作,中間休息（10分鐘）全員碰頭會（5分鐘）,確認零部件、看板,現(xiàn)場改善,下午的 基本內(nèi)容,現(xiàn)場改善,確認零部件、看板,中間休息（10分鐘） 全員休息,質(zhì)量問題的對策（防止再發(fā)）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司匯報,制作生產(chǎn)日報,現(xiàn)場內(nèi)巡視、確認,39,（8）新員工教育,新員工接收后的導(dǎo)入教育,現(xiàn)場生產(chǎn)的日常體會（講解現(xiàn)場的規(guī)章制度）,現(xiàn)場的安全教育,工裝和工具（氣動扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,豐田生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容（尤其是，看板的機制、標準作業(yè)）,（例）組裝工序（2周）,基礎(chǔ)訓(xùn)練（在培訓(xùn)場地）,確保質(zhì)量,提案、QC小組活動、人際關(guān)系等,分配到具體工位實習(xí)（5天）,40,（）-Working life plan （Skill system）,専門技能取得教育,必須,推薦,41,可視化的工具,：節(jié)拍器,：生產(chǎn)管理板,：工序安燈,：質(zhì)量管理板（質(zhì)量角）,：庫存管理,：看板,產(chǎn)量,作業(yè)進度,標準作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓(xùn)練,庫存 管理,確保質(zhì)量,：現(xiàn)場的可視化,：定位置停止線,對于制造現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況（進度快慢、異常工序等），無論是誰 都能夠立刻判斷，并盡早采取對策。,42,生產(chǎn)管理板,顯示制造工序的生產(chǎn)狀況 記入生產(chǎn)實績、異常狀況（每小時填寫1次）,生產(chǎn)管理板,例,時間,生產(chǎn)計劃,實績,差異±,：,：,：,：,：,：,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,60, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,設(shè)備故障,發(fā)生內(nèi)徑不良,填寫者,（例）,：,50, 390,節(jié)拍時間：1分鐘,累計,50, 50,45, 45,60, 383,0, -7,1月19日,：,43,生產(chǎn)管理板（示例）,44,節(jié)拍器 （節(jié)拍顯示板）,黃,赤,青,赤,黃,數(shù)字式,燈光式,節(jié)拍時間,節(jié)拍時間,作業(yè)延誤顯示燈,作業(yè)延誤 顯示燈,（例）,45,工序內(nèi)安燈,可動,可動率,andon,換產(chǎn),故障,點檢,清掃,質(zhì)量確認,工序名：,（生產(chǎn)線可動率狀況）,質(zhì)量管理板（工序名稱： ）,質(zhì)量管理板,次品展示,計劃停止,：藍燈 工序正常,：紅燈 工序停止,：黃燈 呼叫監(jiān)督者（班組長）,次品 推移表 （工序內(nèi)）,次品 推移表 （后工序）,質(zhì)量確認 （管理圖）,對策書 防止再發(fā),不良記錄單,呼叫,工序,停止,停止,計劃數(shù)量,實際數(shù)量,90,90%,100,（例）,46,Assembly Line,工序內(nèi)安燈 （）,47,設(shè)備安燈,（例）,機械加工工序,48,：庫存管理,最小最大的存量管理,防止缺料、庫存過多,最小最大的存量標簽,零件箱數(shù)超過2箱時：用箱數(shù)表示,地點,背書編號,產(chǎn)品編號,品名,最小 最大,5月, ,月,月,月,月,月,專用箱的標示,螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存量,最大存量,49,：KANBAN,看板,50,（例）外協(xié)部件交貨看板,2T-D,背書號,容量,接收,編號,貨架號,采購商 （廠名）,外協(xié)工廠（廠名）,存放地點,尾號,品名,51,定位置停止線,作業(yè)始于定位置線、終于定位置線 作業(yè)未被完成時在定位置線停下,工序：,：,：,：,作業(yè)區(qū),定位置停止線,呼叫線,刻度線,紅色,黃色,白色,工序管理盤：安燈,停止,可動,工序,呼叫,停止,黃,紅,組裝線,52,定位置線停止式的作業(yè)方式（遵守標準作業(yè)）,作業(yè)開始,作業(yè)未被完成時停下生產(chǎn)線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲,定位置停止線,53,：作業(yè)改善,(1)遵守標準作業(yè),(2)排除無用的作業(yè),(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間,(4)平準化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)工序 的過程周期時間,(5)按照節(jié)拍時間生產(chǎn),提高效率 確保質(zhì)量,54,(1)標準作業(yè)的遵守和貫徹,管理·監(jiān)督人員,操作工,制定可以遵守的標準,肯定遵守 確定的作業(yè),改定 標準書,修訂難以遵守的標準,討論操作工的提案 通過現(xiàn)場觀察進行改善,難以遵守,難以操作,的作業(yè)要進行提案, 切實培訓(xùn), 認真觀察作業(yè), 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識,需要發(fā)現(xiàn)偏離標準 的能力和將其改正 的能力,55,現(xiàn)地·現(xiàn)物的確認 （撲滅偏離標準的作業(yè)）,設(shè)計、生產(chǎn)準備、技術(shù)人員,圖紙技術(shù)指導(dǎo)書,現(xiàn)場技術(shù)員,管理監(jiān)督人員,操作工,各類標準文件,各類標準文件 、指令,設(shè)計、生產(chǎn)準備、技術(shù)人員,用自己的雙眼確認自己制作的圖紙 、技術(shù)指導(dǎo)書是否在現(xiàn)場得以正確 實施。,現(xiàn)場技術(shù)員,用自己的雙眼確認自己制定的 或者確認的事項，是否在現(xiàn)場 得以正確實施。,管理、監(jiān)督人員,在按照確定的順序操作 能夠遵守作業(yè)要點 定期觀察每一個工序，確認是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,56,：作業(yè)標準(1),：作業(yè)標準的目的,(1)生產(chǎn)現(xiàn)場需要制造方法的規(guī)則,如果能夠按照作業(yè)標準進行的話，無論 誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。,遵守作業(yè)標準，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低成本、提高安全性等。,57,：作業(yè)標準（2）,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話， 易于查找原因，制定對策。,作業(yè)標準得以遵守的話，,沒有作業(yè)標準的地方就沒有改善,（不能判斷正常還是異常的地方， 無法進行改善）,(2)改善的工具,58,：標準作業(yè)的3要素,節(jié)拍時間 實際節(jié)拍時間 作業(yè)順序 操作工生產(chǎn)產(chǎn)品時，所進行的物品搬運、往設(shè)備上的 裝卸、質(zhì)量確認等，所確認的人的作業(yè)的順序。 標準在制品 為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復(fù)的、工序內(nèi)的最少量在制品。（包括安裝在設(shè)備里正在加工的工件）,固定勞動時間（H/日）,1天的必要數(shù)量,× 可動率,59,：制作作業(yè)標準,制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標準,明確作業(yè)上的要點,填入作業(yè)順序、作業(yè)時間,自己制作的作業(yè)標準，自己要親自體驗該作業(yè)。,讓操作工做一做，并聽取他們的意見,60,標準類文件,分工序能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力 標準作業(yè)組合票 明確標示各工序的手工作業(yè)、步行時間等，并顯示能在 節(jié)拍時間以內(nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 山積表 對比每一個操作工作業(yè)量的表 標準作業(yè)指導(dǎo)（順序）書 確定標準作業(yè)順序的文件 標準作業(yè)要領(lǐng)書 明確 操作時尤其需要注意的事項 標準作業(yè)票 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 制作：負責該現(xiàn)場的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長） 批準：主管科長、技術(shù)員,質(zhì)檢標準書各工序的質(zhì)檢標準,改善的工具,作業(yè)管理的工具,61,分工序能力表,62,標準作業(yè)組合票,63,山積表,作業(yè)中存在等待時要進行調(diào)整實施削減工序,64,標準作業(yè)指導(dǎo)書（順序書）,65,作業(yè)要領(lǐng)書,66,-1標準作業(yè)票,67,批準,標準作業(yè)票,作業(yè) 內(nèi)容,取出零部件,安裝/,制作人,制作日期,工程,結(jié)束,開始,×,取出零部件,零件組裝/,零件組裝/,/組裝,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)時間,節(jié)拍時間,（步行）,等待時間,（）,取出零件,25,料架,sec,定位置停止線,-2標準作業(yè)票（組裝車間）,料架,呼叫線,68,質(zhì)檢標準書,69,（）降低/排除浪費,現(xiàn)場作業(yè)的實際狀態(tài),等待 無意義的搬運（臨時放置） 拿回工具、零件等 提前做好 零部件的堆放 次品返工 ,標準作業(yè)組合票,山積表,標準作業(yè)票,作業(yè)分析,無附加價值的作業(yè),真實作業(yè),零件組裝 涂裝 切削 沖壓 焊接,步行去拿零件、工具 零件開捆、開箱 零件的調(diào)換 按下按鈕 搬運作業(yè),作業(yè),降低工時 ：通過改善提高“真實作業(yè)”的比率。,70,：7個浪費,浪費發(fā)生的種類,生產(chǎn)過多預(yù)測生產(chǎn)中，進行提前生產(chǎn),等待 工作時間富余，等候指令、等待材料、干涉等,搬運 停頓、迂回搬運、重新堆放,加工自身的浪費 富產(chǎn)生附加價值的加工,庫存增加空間占用、增搬運工具、日久變質(zhì)（質(zhì)量降低）,動作 不產(chǎn)生附加價值的動作（步行、取物、放回）,發(fā)生次品、返工 原材料、工時、能源的損失,浪費活動勞動,71,浪費的發(fā)現(xiàn)、著眼點,所有的浪費都集中在“等待的浪費”中。 材料、零件的存量（庫存）要最少量化。,：遵守標準作業(yè)不做其它的事情。,：明確標準在制品存量,：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）,：現(xiàn)場的,流水線,發(fā)現(xiàn)浪費是作業(yè)改善的第一步。,72,增加外換產(chǎn)作業(yè)、,內(nèi)換產(chǎn)作業(yè),調(diào)整作業(yè),不停止設(shè)備的運行就能夠完成的作業(yè) （ 準備模具、刀具、工裝、后處理等 ）,不停止設(shè)備的運行就無法完成的作業(yè) （ 更換模具、刀具等 ）,精度確認、調(diào)整附帶設(shè)備、問題處理等 停止設(shè)備進行的作業(yè),換產(chǎn)時間 內(nèi)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè) 設(shè)備停止時間,縮短換產(chǎn)時間、進行小批量生產(chǎn),外換產(chǎn)作業(yè),（）縮短換產(chǎn)時間（小批量生產(chǎn)）,73,換產(chǎn) 名稱,個位數(shù)換產(chǎn) 換產(chǎn)時間在分以下、 一觸式換產(chǎn) 換產(chǎn)時間在分以下、 空開式換產(chǎn) 一臺設(shè)備跨多個工序時，放掉1-2個量的空氣（就是不投入工件，設(shè)備制作動作不加工），不停線的情況下實施逐次換產(chǎn)。,74,（）平準化生產(chǎn),（例）：總裝工序,種類,A,D,B,C,合計,月產(chǎn)量,4560,1820,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,50 %,節(jié)拍時間,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,10 ,4分/臺,10 ,20 ,2分/臺,1條線上生產(chǎn)4種產(chǎn)品,將產(chǎn)品的種類量平均化 后進行生產(chǎn),批量生產(chǎn),A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,平準化生產(chǎn),B,個月,1 周,1 天,臺生產(chǎn),臺生產(chǎn),天, 天,班（白班）,班（夜班）,個循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時,將每天的生產(chǎn)量確定下來,75,（）以節(jié)拍時間生產(chǎn),月度工作日數(shù),個月的必要產(chǎn)量,天的必要產(chǎn)量,決定1個零件、或者臺需要幾分、幾秒 來生產(chǎn)的時間值、,天的工作時間 ×設(shè)備完好率,日的必要產(chǎn)量 ,節(jié)拍時間,個流為原則 ,単位：分 秒 / 臺,節(jié)拍時間的計算,76,個流與 型生產(chǎn)線,材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次品放置地, 字 生產(chǎn)線,開始與結(jié)束的工序在同一場所、,幾個人（或人）在多個工序上進行加工、（對應(yīng)生產(chǎn)變動）,完成一個后再投入材料、（個流、不增加在制品庫存）,檢查作業(yè),標準在制品數(shù),安全確保,檢查作業(yè),節(jié)拍生產(chǎn),77,字生產(chǎn)線,78,：物流改善,（）看板方式,（）零部件收貨,降低庫存 爭取做到JIT,（）工廠內(nèi)搬運,79,：看板方式的機制,生產(chǎn)、搬運指示,前工序,后工序,訂貨,領(lǐng)取,只按照交給后工序的數(shù)量進行生產(chǎn)、,生產(chǎn)指示看板,加工工序 （機械工廠）,領(lǐng)取看板,前工序,后工序,組裝生 產(chǎn)線,看板的流動,對必要的物,在必要的時間,只按照必要的量,進行訂貨、領(lǐng)取、,（生產(chǎn)信息）,（訂貨、搬運指示）,看板是生產(chǎn)、運搬的指示信息、是庫存管理的工具、,80,KANBAN,看板的回収、看板回收箱,看板,81,（）：物流的方法,零件接收（外購接收）,混載搬運,增加交貨次數(shù),順序領(lǐng)取（順領(lǐng)?。?結(jié)合生產(chǎn)順序領(lǐng)取,多次交貨,車公司 車多公司、搬運,開工領(lǐng)取,依據(jù)生產(chǎn)開始的信息訂貨領(lǐng)取,工廠內(nèi)的運搬,依據(jù)組裝順序信息搬入,順次搬入（順次）,成套供給,以工序為單位整套搬入（成套供給、巡回運輸）,呼叫安燈,定時間搬入必要的物品（采用看板）,定時、不定量搬入,達到最小庫存后立刻連絡(luò)、搬入零件、,82,零件接收,83,零件接收場地,84,成套供給 （例）,組裝生產(chǎn)線,零件準備場,零件搬運（）,85,搬運 （例）：工廠內(nèi),86,：品質(zhì)改善,（）在工序里制作品質(zhì),后工序是客戶、 不向后工序傳遞 不良品 提高直行率,（）定位置停止作業(yè)（組裝）,（）形成QA合作網(wǎng),（）CS活動（顧客滿意度）,（）采購件的品質(zhì)確保（無檢查收貨）,（）防止發(fā)呆犯錯誤,（）設(shè)備工序能力的確保,87,不讓次品流到下工序、 確保品質(zhì)的全部責任在 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)部署、 （每個工序都要確認品質(zhì)、 只允許合格品流到后工序）,：品質(zhì)改善,（）：品質(zhì)在生產(chǎn)中造就,廠內(nèi)制品,對供應(yīng)商進行指導(dǎo)、監(jiān)督品質(zhì),外購產(chǎn)品,免檢制度,88,不傳遞、不制造不良品,不傳遞、不制造不良品,不良品 後工程 流,安燈,只生產(chǎn) 良品,能發(fā)現(xiàn)異常,出現(xiàn)異常，用燈、聲音來表示,用自動檢查裝置來判定,設(shè)備、機器自動停止,異常時由人來停線,因異常停線,目的,道具、手段,做法,定位置、停止作業(yè),自己、品質(zhì)確認實施,標準作業(yè)的遵守,實施互相確認品質(zhì)活動,難以完成的作業(yè)的改善,工序內(nèi)的品質(zhì)確保：四原則,檢查部門的職責,監(jiān)查（工程、完成車）,產(chǎn)品的監(jiān)察,防止重復(fù)發(fā)生的活動,工序內(nèi)不設(shè)檢查員,實施自我檢查,制造工序的鑒察業(yè)務(wù),不傳遞 不良品,設(shè)置品質(zhì)檢查工序,品質(zhì)檢查標準書,QA合作網(wǎng),防止發(fā)呆犯錯誤,自動檢查裝置,工序能力的確保,89,× 全數(shù)檢查 設(shè)備機械的整備、更新, Cp次品流出 抽檢 重要品質(zhì)全部検查,判定 工序能力指數(shù) 対應(yīng)方法,（）工序能力的確保, ,T,±,次品率：以下,非常穩(wěn)定、良好,穩(wěn)定狀態(tài)、,次品率：,1.67Cp,Cp,1.33Cp,Cp,次品率,次品率：以上,90,（）防錯裝置（Fool Proof),防止次品的流出 ：顏色標識、掛識別標簽、 ：在類似零件、材料的放置地點設(shè)置隔板、空間間隔、 ：使用手感觸進行識別成為可能、 ：注意事項的標識（大、醒目） ：發(fā)生誤品的時候 無法與工裝吻合、 ：發(fā)生次品的時候機械停機、 ：有作業(yè)錯誤、設(shè)備就不運轉(zhuǎn)、 ：發(fā)生作業(yè)遺漏時、下道工序的設(shè)備會停止、,防錯裝置啟動時：機械、設(shè)備停止、報警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,動用人的,憑借與機械配合識別的方法,91,防錯裝置,（例）,鉆頭折損 檢查出來,92,擰固工具：擰固確認,防錯裝置,93,（）定位置停止作業(yè)（標準作業(yè)的遵守）,作業(yè)開始,作業(yè)未完成時停線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲（異常）,定位置停止線,作業(yè),94,（）QA合作網(wǎng)（形成品質(zhì)合格的工序）,不讓不良品流入市場 區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質(zhì)保證方法 品質(zhì)保證的對象項目（重點項目） 重要品質(zhì)特性 返工困難、工時耗費大的項目 由于品質(zhì)監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項目 發(fā)生了市場投訴的項目,：安裝（安全）,：漏液,雨,：漏水,OR：Over Run,FH：車輛火災(zāi)、,××,××,外觀不完善,：機能不完善,重要品質(zhì)特性,95,制造工序的保證方法,保證度,制造工序的保證內(nèi)容,設(shè)置防發(fā)呆犯錯誤裝置 必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn),自主互相檢查:有確認全部產(chǎn)品品質(zhì)的工序,自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實施,抽樣進行品質(zhì)確認、 實施條件管理（注）,無,×,（注）：條件管理 ： 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細實施上游作業(yè),防止發(fā)生,96,檢查工序的保證方法, 在制造過程中一旦流出了不良品的時候 能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？,保證度,檢查工序的保證內(nèi)容,用檢查設(shè)備進行全部產(chǎn)品的確認,僅通過目視、手感、體感 等來檢查,無檢查工序（項目）,×,利用檢查工具、或目視，手感標記確認符號 （限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）,防止流出不良的對策,97,品質(zhì)合格工序（判定）,為滿足下述基準、進行改善、,× ,保 証 度,檢查工序, ×,制造工序,検 査 工 程,×,×,×,制造工序,合格基準,（）品質(zhì)保証度一覧表,判 定,檢 査 工 程,製 造 工 程,檢查項目,重要度,×,工序,作業(yè)名,×,要領(lǐng)書,×,98, 以網(wǎng)絡(luò)確保工序,保証水平提高改善 作業(yè)方法 工具、設(shè)備 工序的流動 檢查方法 檢查工具 管理方法,A網(wǎng)絡(luò)保証,発生防止,流出防止,99, 工序保証的工具（分類）,4M,異常処置,100, 4MHOW to,101,（）：采購產(chǎn)品的品質(zhì)確保,:指導(dǎo)供應(yīng)商 + 工序調(diào)查 憑借接收檢查無法確保良品 :采用無檢查接收方式 對品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商免檢 優(yōu)待免檢的供應(yīng)商、,不良率 ,102,(7) ：顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction,提高CS 的活動：,豐田,銷售店,迎合顧客需求的,新產(chǎn)品開發(fā),品質(zhì)保證,通過銷售、售后活動,來創(chuàng)造顧客滿意度,“怎么才能旺銷？” “怎么才能讓顧客滿意？”,針對顧客努力提高CS,消滅產(chǎn)品（車輛）的不良問題,最優(yōu)先處理和對應(yīng)顧客投訴,在約定的日子里，交出約定的商品,針對每一位顧客都實行相對應(yīng)的服務(wù),（工廠）,嚴守交貨期,設(shè)置CS線,103,：新製品確立業(yè)務(wù),（）活動（設(shè)計関係）,（）品質(zhì)保証活動,全社一體活動,（）生產(chǎn)準備,（）制造準備,（）新製品生產(chǎn)準備計業(yè)務(wù)畫書,104,（）：SE活動（調(diào)動設(shè)計部門的積極性）,新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程,試制圖,籌備圖,正式圖,第一次 量產(chǎn)試驗,第二次 量產(chǎn)試驗,品質(zhì)確認,正式量產(chǎn)下線,（量產(chǎn)）,0,-6,-18,-12,著手生產(chǎn),生產(chǎn)籌備,轉(zhuǎn)向量產(chǎn)試驗,轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn),出貨品質(zhì),監(jiān)察,企劃投產(chǎn)日程,轉(zhuǎn)向生產(chǎn),制造部門,PPC活動,檢討試制車,生技部門,先行試制,試制車試驗、評價,量產(chǎn)試驗：找出問題點、找到對策,加工、總裝可行性,品質(zhì)不合格,改善內(nèi)容的提案,目前量產(chǎn)產(chǎn)品問題點的,在生產(chǎn)現(xiàn)場進行實施,制造難易度的檢討,重審質(zhì)量過剩,與競爭對手車型的比較（品管）,品管部門,VAVE活動,減少成本的提案,生管部門,SE： Simultaneous Engineering,VE ：Value Engineering,VA ：Value Analysis,供應(yīng)商的提案（采購）,采購部門,（購入零部件）,發(fā)表圖紙,削減種類,DR活動,PPC： Pre-Production Cheek,DR ： Design Review,SE：Simultaneous Engineering,銷售部門,105,（）：品質(zhì)保証活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出活品質(zhì),監(jiān)査,確立日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,車両檢查法,品質(zhì)檢查 標準,采購品檢查法,網(wǎng)絡(luò),初品測定、評価,検 査 標 準,供應(yīng)商工序調(diào)査,新設(shè)工序監(jiān)査,初期市場調(diào)査,品 質(zhì) 確 認,（主管）,品質(zhì) 保証部,確立特別檢查,工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會,作成依頼,（承認檢查法）,（承認）,検討會,原方案制定,計畫書制定,實施、問題対策,工序調(diào)査實施,實施,監(jiān)査實施,計畫書,實施（個月）,實施,計畫書,計畫書,實施,原方案制定,（正式発行）,實施推進與各相關(guān)部門的協(xié) 作（説明、溝通）、,106,（）：生產(chǎn)準備活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出荷品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,工作図,検討會,原案作成,(正式発行),物流方法,零件荷姿,工序整備,設(shè)備工事,案,検討會,、不具合対策,（完成）,設(shè)備調(diào)達,発注,計畫,設(shè)置,立會,、不具合対策,設(shè) 備,（主管）,生產(chǎn)技術(shù) 部門,運搬計畫,、不具合対策,調(diào)査検討,納入,（決定）,（発注）,物 流,生產(chǎn)管理 部門,制造部門打合、検討必實施,與制造部門溝通、必須召開 研討會,（工場外運搬）,107,（）：制造準備活動,試作圖,手配圖,正式圖,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出貨品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,出圖,號口,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標準書,生產(chǎn)準備要員,制定,試驗,試驗,（決定）,（決定）,一般作業(yè)員,布局研究,號試的實施,準備要員,作業(yè)訓(xùn)練,手配、作成,車型確定,（編成）,物流方法,平準化條件,零件架、工裝工具,號試的實施、問題対策,條件研究,登錄,（工場內(nèi)）,確認項目,（決定）,（主管）,制造部門,相關(guān)部門對制造部門進行支援,108,（事例）,（）：新產(chǎn)品 生產(chǎn)準備業(yè)務(wù)計劃書,109,7：改善的推進方法,公司Top要主動推進、 做到全員參與是大前提 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的實質(zhì)內(nèi)容 排除各種浪費 改善 標準化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高品質(zhì) 改善內(nèi)容的橫向推廣,（1）：基礎(chǔ),110,：改善的手法,目視 管理,了解工序 整體,進一步 改善,以節(jié)拍時間 生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)浪費 并排除,職場 標準作業(yè) 定位置停止作業(yè) 停線顯示器 庫存管理（最小最大）,平準化生產(chǎn) 防止多余的制造過剩,全員參加 執(zhí)著與努力,不間斷地看現(xiàn)場,111,改善的要點、切入點,針對人進行的改善,減少庫存,減少等待時間 ：進行作業(yè)再分配 縮短步行距離 做到更容易拿取零部件 縮短手工作業(yè)時間（半自動） 消除監(jiān)管設(shè)備的職位和人員,針對設(shè)備進行的改善,縮短來回傳送的時間 找出小停止的對策 縮短換產(chǎn)時間,庫存量的管理 削減生產(chǎn)堆積（標準在制） 避免多次、混載搬運 導(dǎo)入看板方式 集中供貨,提高質(zhì)量,徹底防止同一不良的再發(fā)生 提高直接下線率 （減少線外返工） 確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機制,排除浪費、波動，不強求,不怕停線,著眼點,112,生 產(chǎn),定位置停止作業(yè),能夠完成必要數(shù) 的生產(chǎn),平準化生產(chǎn),在庫低減,設(shè)備能力 換產(chǎn)時間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品質(zhì)不良,作業(yè)量多,作業(yè)改善,停線多,加工時間長,設(shè)備改善,防止再次發(fā)生,不能完成必要數(shù) 的生產(chǎn),加班、臨時（緊急）出貨 的發(fā)生,物流改善、其他,作業(yè)改善,改善的流程,113,：改善計劃,（例）,（）大日程計劃,改善啟動會,改善工序的選定,現(xiàn)狀調(diào)査、,找出問題點、再調(diào)査,改善方案制定,改善的實施、標準化,報告會,成果發(fā)表會,向其他工序橫向展開,活動項目,年,（自主研究活動）,114,（）目標値的設(shè)定,通過現(xiàn)狀調(diào)査決定項目與改善目標,降低工時,提高設(shè)備完好率 ,縮短換產(chǎn)時間 分/ 回,消減庫存 個數(shù)（日）,削減過程周期時間 或減少的時間,每人的產(chǎn)量 臺(個）/人,臺（每個的工時 分/臺（個）,降低生產(chǎn)批量 日/ 批量,降低后工序次品 個/ 日,降低工序內(nèi)次品 （個/ 日）,115,（）：現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)涵,作業(yè)的實際狀態(tài),空手等待 無意義搬運（臨時放置） 工具、零件的更換 生產(chǎn)堆積 零件堆積 次品的修理 ,標準作業(yè)組合表,山積表,標準作業(yè)票,作業(yè)分析,無付加価値的作業(yè),有效作業(yè),安裝零件 涂裝 切削 沖壓 焊接、,走過去取零件、工具 零件開包作業(yè) 零件更換 按下按鍵操作 搬運作業(yè),作業(yè),降低工時 ：通過改善提高有效作業(yè)的比率,浪費,116,8：制造工序的評價（工序監(jiān)察）,貫徹豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ), 標準書,各種作業(yè)標準書的整備, 人,倉庫、存放處, 物,人的動作, 設(shè)備,道具、設(shè)備, 品質(zhì),整理、整頓、清潔、清掃,工作環(huán)境的4S,工序管理,制造工序、確認,標桿工廠,各項目都分成 5個層次來評價,評價分數(shù)低的項目，則要制訂計劃進行改善。,目標： 4分以上,117,評価表,貫徹豐田生產(chǎn)方式，確認表,工場標桿,118,工場標桿,119,（4）：企業(yè)之間的差異, 找出工作環(huán)境中的問題，了解到底,有多少能夠真正做到改善的人才,只有通過持續(xù)不斷的改善活動的積累, 改善永無止境（改善從無盡頭）,才能掌握成本改善，企業(yè)才會發(fā)展壯大,公司里人的成果（Profit）,（員工管理者）×（職員的能力)×（干勁兒、 進步的決心）,公司的財產(chǎn) 公司里人的效果資產(chǎn)負債,120,（5）：從TPS到TMS,TMS的概念,(TMS: Toyota Management System ),Structure of TMS,TMS的構(gòu)造,TMS：Toyota Management System,TDS ：Toyota Development System,Total TPS：Toyota Production System,TMSS ：Toyota Marketing & Sales System,豐田公司整體經(jīng)營體系就是 TMS,僅靠TPS進行品質(zhì)成本新產(chǎn)品開發(fā)銷售等,的高效化，實行先進的公司經(jīng)營模式，,其效果是有限的。,在全公司范圍內(nèi)徹底地開展商品,開發(fā)提高品質(zhì)減少成本等活動,121,對的支援,(TMS: Toyota Management System ),從新產(chǎn)品開発生產(chǎn)準備現(xiàn)場運營品質(zhì)進行一條龍指導(dǎo),項目,TDS,(Visualization),豐田原則,支援組織、公司,活動內(nèi)容,（Support Organization）,商品製品的開發(fā)關(guān)系,（ Principle）,（Model）,(Product & Process development),Total,TPS,TMSS,品質(zhì)成本生產(chǎn),生產(chǎn)技術(shù)物流領(lǐng)域,(, engineering and Logistics),銷售市場領(lǐng)域,(Marketing & Sales),可視化：QV System,次品：QA Network,迅速對應(yīng),(Zero Defect),(Quickening Company),(Toyota Engineering Co.),豊田營銷,(Toyota Marketing Co.),豊田工序,：Total Quality Control,M：Total Quality Management,： Statistical Quality Control,（Activity）,(Cooperate Management),結(jié)束,