具設(shè)計(jì)解決方案 中國已加入 國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，大量外資企業(yè)將進(jìn)入中國，各行各業(yè)將面臨重大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，隨著我國汽車、摩托車、家電等工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復(fù)雜，而這些產(chǎn)品的制造離不開模具，這就要求模具制造行業(yè)以最快的速度、最低的成本、最高的質(zhì)量生產(chǎn)出模具。為了達(dá)到上述要求，模具企業(yè)只有運(yùn)用先進(jìn)的管理手段和 成制造技術(shù)，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時由于國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進(jìn) 水平存在較大差距，如何在最短時間內(nèi)縮小這種差距，是關(guān)系到國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)生存的關(guān)鍵問題。 （一） 塑模具設(shè)計(jì)專家（參數(shù)化模架庫） 海公司僅僅在 2 個月內(nèi)就把模具產(chǎn)量提高了 270%。 2001 年 11 月 28 日，布了用于 新模架。 一個基于知識庫的模架裝配和細(xì)化工具，它增強(qiáng)了現(xiàn)有 具工具的功能。專門為模具設(shè)計(jì)人員開發(fā)的這套工具，能簡化模具設(shè)計(jì)過程，提高生產(chǎn)率。 大大縮短模具設(shè)計(jì)人員花費(fèi)在創(chuàng)建 、定制和細(xì)化模架部件以及注塑模具和壓鑄模具所需的模具組件上的時間。 供了智能 "、自動化模架和模具組件。組件就位后，系統(tǒng)會自動完成相鄰板材和組件上的余隙切口以及鉆孔和螺紋孔的操作。該過程把模具設(shè)計(jì)人員從耗時的、重復(fù)性的模具細(xì)化工作中解放出來。另外，該工具還簡化了復(fù)雜的設(shè)計(jì)工作，并通過一個全新的用戶界面，從根本上縮短了學(xué)習(xí)進(jìn)程。 我們相信， 模架的設(shè)計(jì)和細(xì)化工作提供了一種革命性的方法。 一套直觀、基于知識庫的工 具，它能使模具設(shè)計(jì)人員在模具設(shè)計(jì)過程中提高他們的技能，并形成他們自己的最佳實(shí)踐方法，“ 解決方案市場部的高級副總裁 。對我們而言，提供能夠節(jié)省設(shè)計(jì)人員時間、縮短產(chǎn)品上市時間并最終提高他們底線的軟件解決方案，最為重要。 在美國以富士康電子有限公司進(jìn)行運(yùn)營的鴻海精密元件制造公司，通過使用 大改進(jìn)了它的模具設(shè)計(jì)過程。我們其中一個工廠實(shí)施，確實(shí)在僅僅 2 個月內(nèi)，模具產(chǎn)量就提高了 270%，“鴻海公司研發(fā)經(jīng)理謝尚亨說。 使我們直接從模具組件和部件中，得到我們自己設(shè)計(jì)的最佳的實(shí)踐。這些方法可以傳授給其它設(shè)計(jì)人員，從而節(jié)省了寶貴的時間和金錢?，F(xiàn)在，我們能夠把更多的精力集中在創(chuàng)建更好的產(chǎn)品，而不是培訓(xùn)新的或經(jīng)驗(yàn)較少的設(shè)計(jì)人員上?！?的模具設(shè)計(jì)功能可以讓設(shè)計(jì)人員： 1 輕松設(shè)計(jì)、定制和細(xì)化模架部件和組件 2 自動完成諸如余隙切口、螺紋孔、組件安裝、頂桿修飾等工作 3 由于組件和部件可以 被自動放置在模架中，所以在自動放置之前，設(shè)計(jì)人員可以輕松地實(shí)時選擇和預(yù)覽 3D 組件和部件 4 可以從 15 個以上的模架和組件供應(yīng)商預(yù)先定制組件和部件，因此沒有必要建立模型庫 5 自動創(chuàng)建部件和組件圖形 其中包括帶有圓圈標(biāo)注和孔類圖表的物料清單 6 自動檢驗(yàn)整個模具的開啟順序，其中包括滑塊、提鉤和頂桿等的動作 壓鑄模具設(shè)計(jì) ： 模具設(shè)計(jì)模塊提供了在 進(jìn)行壓鑄模具設(shè)計(jì)。它能模具 設(shè)計(jì)人員創(chuàng)建、修改和分析模具構(gòu)件，并在模具設(shè)計(jì)變化時，快速更新它們。 根據(jù)設(shè)計(jì)零件定義，創(chuàng)建鑄造幾何體 創(chuàng)建任何類型需要的草圖 使用草圖和厚度檢測，評估鑄造零件 參照設(shè)計(jì)零件幾何圖形，直接創(chuàng)建型模凹槽幾何圖形 各向同性及各向異性收縮補(bǔ)償 創(chuàng)建單腔及多腔型模 自動創(chuàng)建復(fù)雜的分割曲面 自動把沖模塊劃分到凹腔中 創(chuàng)建鑄造的特殊特征，如注口、流道等 生成可交付使用的產(chǎn)品，其中包括靠模具組件的實(shí)體模型，它們與設(shè)計(jì)模 型相關(guān)聯(lián)，并且可用于刀路軌跡生成和詳細(xì)描述 沖壓模具設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)模塊提供了在 進(jìn)行沖壓模設(shè)計(jì)。它能讓模具設(shè)計(jì)人員創(chuàng)建、修改和分析模具結(jié)構(gòu)，并在模具設(shè)計(jì)變化時，能快速更新它們。 定義復(fù)雜模具成型曲面，檢查一成型和多次成型工作零件曲面。 產(chǎn)生工程分析參數(shù)化曲面建模。 沖壓模設(shè)計(jì)模塊提供了一套工具，模具設(shè)計(jì)人員可以用它們，來高效地開發(fā)和優(yōu)化其最需要的幾何和自由形狀曲面。它使用精確的曲面定義，從而能精確描述幾何圖形，而不是近似。 （二） 料顧問選件 塑料顧問工具能模擬澆鑄塑料零件的鑄模填充動作。高級特征提供了有用的工藝性知識，它們可以大大減少后期的設(shè)計(jì)更改和重新設(shè)計(jì)鑄模的成本。 注塑設(shè)計(jì)人員需要的塑料加工專業(yè)知識作為 一個選件， 料顧問選件為塑料零件設(shè)計(jì)人員提供了能夠?qū)崟r方便地得到、可靠、易理解的加工反饋和建議。塑料顧問用于評估注塑工藝性的每次設(shè)計(jì)更改，而不是每個設(shè)計(jì)，所以它是與注塑設(shè)計(jì)有關(guān)的行業(yè)節(jié)省成本和時間的理想工具。設(shè)計(jì)人員可 以方便地選擇材料類型和提議的澆口位置，塑料模設(shè)計(jì)顧問則在屏幕上提供了填模動畫、描述設(shè)計(jì) "可模塑性 "的圖形以及熔合線和氣坑等可能出現(xiàn)的問題的位置。 功能 : 簡化了仿真 ,因?yàn)樗芰夏ＴO(shè)計(jì)顧問完成準(zhǔn)確的流程仿真不需要從復(fù)雜的實(shí)體模型中建立耗時和困難的中平面幾何圖形，所以它能以更少的時間完成更多的仿真。 專注于設(shè)計(jì)人員的知識和需求 通過提供一個充分定義的通用塑料材料庫、典型注塑機(jī)器參數(shù)的自動選擇功能、以及回答了類似 "熔合線應(yīng)當(dāng)位于何處？ "問題的簡化的輸出圖，塑料模設(shè)計(jì)顧問消除了對專業(yè)塑料加工知識的需求 。 提供實(shí)用的加工建議 塑料模設(shè)計(jì)顧問不僅僅提供了填充結(jié)果，它還提供了指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員建立更好設(shè)計(jì)的實(shí)用加工建議。如果要知道是否應(yīng)該用某種厚壁厚來填充一個鑄模具，請?jiān)儐栐诰€顧問。瀏覽設(shè)計(jì)更改建議，其中可能包括更厚的壁厚、更多或不同的澆口位置、或不同材料。要想知道怎樣避免熔合線？單擊熔合線指示，就可以得到有關(guān)熔合線的描述以及怎樣避免和轉(zhuǎn)移它們等說明。 be a a of to of s as of in at of be In to to Be in At as a of in is a in to is to of (A) of ai of 70 in 8, 2001, is a of to MX in MX a , in on as as of of In of an We MX to a MX is a of in to "us to to of In to o., of MX in to 70% MX us to in by be on to We to in of or on " MX in to as of be in it in in D 5 of is no to a a of of to to in of It of to of to to of of to of of to a in to as of as an be to of on is be a of in It to of he of a of a of a of to of It a of so it (B) to of of of as a as a to to to of So it is to of of on to of as as of as to an of a to in so it in to on y a of a a as as to a be of to of it on to If to it be to a of a a or or To to be a of to as