,1,CO2氣體保護焊操作技能講義,2,焊接質量管理五要素,人優(yōu)秀的操作者 機一流的焊接設備 料合格的焊接材料 法嚴密的焊接規(guī)范 環(huán)良好的施焊環(huán)境,3,CO2焊接技能培訓內容,2. CO2焊主要規(guī)范參數,1. 焊接基本知識,3. CO2焊機的特長與功能,4. 焊機的正確使用與維護保養(yǎng),6. 常見故障與焊接缺陷,5. 焊接操作基礎,4,1.1 焊接方法分類,熔化焊接 壓力焊 釬焊,電弧焊 氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊 激光焊,熔化極 非熔化極,手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等離子弧焊,5,電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）,名 詞 解 釋,6,氣體保護焊的定義： 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。 常用的保護氣體： 二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He） 及它們的混合氣體: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、 。,氣體保護電弧焊,7,結論： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性對照表,8,焊接效果,溶深大 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高 手弧焊焊條熔敷效率是60% CO2焊焊絲熔敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質量好 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，,焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快 單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。,C02氣保焊的特點,中國焊接行業(yè)界的現代化,9,發(fā)展方向,中國的現狀,手工焊占80% 交流弧焊機 直流弧焊機 占壓倒性多數,采用 CO2焊接 MAG/MIG焊接 TIG焊接 促進產業(yè)現代化 的實現,歐、美、日本等國CO2焊占熔敷金屬總量的60-80%，我國僅為20%左右。近幾年，焊條電弧焊占熔敷金屬總量的比例逐年下降，原因是焊條電弧焊被CO2焊逐步替代，CO2焊比例逐年上升。,對CO2焊認識的誤區(qū),10,CO2焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊條電弧焊要低。 CO2焊生產效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗風性能差，不適合現場施工焊接。,CO2焊的質量,11,CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小 CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊 球罐全位置藥芯焊絲CO2焊，合格率99.04%,焊絲對CO2焊接接頭的影響,12,CO2焊接接頭韌性值偏低,是由于選用焊絲中Mn/Si比值較高帶來的影響 純CO2氣保焊選用ER50-6焊絲,熔敷金屬Mn1.0%,Si0.4%,強韌比性能良好 混合氣保焊(MAG)選用ER50-3,Mn偏低的焊絲為好 兩者不能相互替代,角焊縫焊接也能增加焊接強度,13,CO2焊接,手弧焊,CO2焊接溶深大，因而焊腳厚度大，結合部強度高,實際焊腳 厚度a大,實際焊腳 厚度a小,a,a,減少焊縫連接點和夾渣缺陷,14,焊渣多，焊渣覆蓋 焊縫 焊條短，焊縫接頭 多，弧坑缺陷多 溶深淺,CO2焊接,手工 電弧焊,焊渣少 焊絲長，可連續(xù) 焊接 溶深大,容易發(fā)生 融合不良及 夾渣等缺陷,不易發(fā)生 焊接缺陷,CO2焊的低成本,15,焊縫截面積減少36-54%,節(jié)省填充金屬量 降低耗電量65.4% 設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%,可降低成本20-40% 減少人工費、工時費,降低成本10-16% 節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用 綜合五項：CO2焊能使焊接總成本降低39.6-78.7%；平均降低59%,熔深大、可節(jié)約焊接材料,16,手弧焊熔深淺，所以需要開大坡口（60°）,CO2焊接熔深大， 可減小坡口角度（45-50°）,CO2焊接時可大幅度地降低熔著金屬量 即焊絲使用量減少、可降低成本。,溶深大 減少必要熔著金屬量,17,CO2焊接在雙面焊接時能更加顯著地節(jié)省材料 從成本上更有利,CO2焊接,手弧焊,溶深大 可減少開坡口加工量,溶深淺 需要開大坡口,不需要開坡口的I形對接焊接時一層焊接范圍更廣,18,最大板厚,最小板厚,板厚0.8mm, 焊絲0.8mm, 65A,板厚12mm, 焊絲1.6mm, 450A,通過開坡口和多層多道焊能進行厚板的焊接,輸入千伏安減少,19,在電流相同情況下CO2焊接比手工電弧焊熔焊速度快3倍 CO2焊接的輸入kVA比交流手弧焊低40% 焊接相同溶著金屬所必要的電力（輸入kVA） 約為手弧焊的1/5,1.2mm300A,6mm。300A,CO2焊的高效率,20,熔化速度和熔化系數高，比焊條大1-3倍 坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2 輔助時間是焊條電弧焊的50% 三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02-3.88倍,溶著速度快、效率高,21,CO2焊接的溶著速度比手弧焊快3倍 可在短時間內完成焊接，以短交貨期接受訂貨 一定時間內的焊接工作量增加 從而工時成本降低，競爭力增強,電弧時間率高、進一步提高效率,22,電弧時間率高 的 理由,CO2焊絲可連續(xù)供給 不需要去渣作業(yè) 不需要更換手工焊條的麻煩 連續(xù)焊接，不需要修整連接處,電弧時間率高，從而一定時間內的焊接工作量可比 手工焊增加 以短時間完成焊接，可以短交貨期接受訂貨 進而工時費用方面成本降低，競爭力增強,電弧時間率：在作業(yè)時間內，實際發(fā)生電弧時間所占的比例,CO2焊絲庫存只需一種,23,焊絲庫存 種類少 的 理由,用一種焊絲可用于軟鋼、高張力鋼 及一般鑄鋼的焊接 可實現包括低氫系列焊條在內的 各種焊條所從事的工作,用一種焊絲可實現從薄板到厚板的 焊接 用一種焊絲即可實現相當于手工焊 各種直徑焊條的焊接,減少焊接材料庫存，減少庫存資金占用 節(jié)約部分可用于資金周轉,CO2焊的優(yōu)點眾多,24,優(yōu)秀的焊接品質,溶深大,溶著速度快,電弧時間率高,適用范圍廣,提高貴公司產品的品質、可靠性,節(jié)約焊接材料、降低成本,減少材料浪費、降低成本,縮短交貨期、信譽度增加 降低人工費 降低成本,削減焊接材料庫存.減少資金占用,溶著效率高,CO2焊是優(yōu)質、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。,推廣普及CO2焊接,25,CO2焊適用范圍廣,可焊厚度0.5mm-100mm 容易實現自動焊和全位置焊 有關資料介紹：在某行業(yè)CO2焊接熔敷金屬量占焊接總熔敷量由8%提高到15%,可獲得經濟效益5.65億元,26,2.CO2焊主要規(guī)范參數,2.7 極性,2.6 氣體,2.4 干伸長度,2.2 焊接電壓,2.3 焊接速度,2.1 焊接電流,2.5 焊絲,27,焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。 CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因 此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配， 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔 化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。,焊接電流,28,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A 500 400 300 200 100,焊接電流和送絲速度的關系,同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。,29,熔滴過渡的形式,30,焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大，焊接能量越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損 如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：,焊接電壓,31,根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 ± 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 ×200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏,焊接電壓的設定,32,電壓偏高時: 弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小. 電壓偏低時: 焊絲插向母材,飛濺增加, 焊道變窄，熔深和余高大.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接電壓對焊接效果的影響,33,在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量 （既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動：焊接速度為0.1-0.6m/min 自動焊：焊接速度可高達2.5m/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。,焊接速度,34,小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,干伸長度,定義:焊絲從導電咀到工件的距離.,導電咀 L 工件,舉例： 直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A, 電流小時乘10倍的焊絲直徑， 電流大時乘15倍的焊絲直徑 。,35,焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。 過長時： 氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能 差,電弧不穩(wěn),飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞. 過短時： 看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大， 熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.,干伸 長度熱量 電弧熱量,干伸長度為什麼要求嚴格,焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使 焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電 流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量,36,干伸長度,導電咀,噴嘴,板厚 20mm,干伸長度,導電咀,噴嘴,板厚 20mm,厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。,37,焊 絲,因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種:,38,實芯焊絲的型號、特征及適用范圍,常用的實芯焊絲型號 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則0.04 % 。 為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35 %,A). 實 芯 焊 絲,39,不同焊絲直徑使用電流范圍,40,使用焊絲的注意事項,外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。 性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質 焊絲。 焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶 池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差， 引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。 絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲， 以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺， 增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。,41,焊絲融化速度和焊接電流的關系,42,藥芯焊絲： 使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護焊的優(yōu)點。,B) 藥 芯 焊 絲,43,藥芯焊絲,調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求,氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊,熔化速度快溶敷效 率高，生產率比手 工焊高35倍,電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小， 適合全位置焊接,藥芯焊絲的特點,44,藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：,“O”形,梅花形,“T”形,藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。,藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項,45,作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。,CO2 氣 體,46,2.6 氬 氣 ( A r ),作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度應為99.99 %。否則產生氣孔，夾渣，焊接質量變差。 性質：1.無色、無味、單原子氣體，重量是空氣的1.4倍，氣體保護效果好。 2.惰性氣體，常溫下不與其他物質產生化學反應，高溫下不分解。 3.高溫下氬氣離解為正離子和電子,其中正離子體積和質量較大,對陰極沖 擊力很強,具有強烈的陰極破碎作用。 4.焊接時拉長電弧，其弧壓改變不大，電弧不易熄滅,電弧穩(wěn)定性較好。 5.無脫氧或去氫作用,因此對工件、焊絲、鎢極的除油、去銹、去水要求 嚴格。 存儲：瓶裝氣態(tài)，瓶內壓力為150個大氣壓。 容量：氣瓶容量為7m3 時約為6000 7000升氣體。 流量：,47,氣瓶,氣瓶,液態(tài)CO2,液態(tài)CO2,水,水,氣態(tài)CO2,氣態(tài)CO2,放水,放雜氣,CO2氣體提純,48,反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。,極 性,工件,焊槍,直流反極性接法,KR500,A,V,+,工件,焊槍,直流正極性接法,KR500,A,V,+,CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。,49,一元化調節(jié)：旋轉焊接電流旋鈕時焊接電壓自動跟隨變化。 二元化調節(jié)：焊接時，焊接電壓和焊接電流旋鈕分別調節(jié)。 線路板上SW10開關向上為一元化調節(jié)，向下為二元化調節(jié)。 一元化調節(jié)適合自動焊或初學者，熟練焊工宜使用二元化。一元化調節(jié)時焊接電壓旋鈕應置于中間位置，左右旋轉可對電壓進行微調，必要時時可改變線路板中VR8的位置。,3.3.9 一元化 / 二元化調節(jié)功能,回燒時間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,印 刷 線 路 板,50,3.3.10 收弧“無” “有” 和 “初期予置” 功能,適用于工件的點固，短焊縫 焊接等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。 （焊槍開關用TS表示）,A,t,焊接電流,按TS,提 前 送 氣,滯 后 停 氣,松TS,慢 送 絲,引 弧 成 功,收弧“無”：,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,51,大電流焊接結束時可變?yōu)樾‰娏?以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式 焊接須將焊機前面板上收弧開關 置于“有”的位置，然后分別設定 焊接電壓、電流以及焊機前面板 上的收弧電壓、電流旋鈕。,(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流),A,t,焊接電流,按TS,再松TS,松TS,收弧電流,再按TS,收弧“有”,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,52,解決焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧時防止燒穿工件，焊接結束時填滿弧坑。選擇收弧“初期予置”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后轉換線路板上的插頭SW8到SW6。焊接前分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕并進行試焊。其工作過程如下圖所示：,A,t,收弧初期予置,焊接電流,收弧電流,停止焊接,收弧電流,53,再按開關 收弧電流,按開關 收弧電流,再按開關 收弧電流,按開關 焊接電流,按開關 焊接電流,收弧“無” 收弧“有” 收弧“初期予置”,松開關 焊接電流,松開關 停止焊接,再松開關 停止焊接,再松開關 停止焊接,焊槍開關的操作要領,準備焊接,松開關 焊接電流,準備焊接,準備焊接,54,3.3.11 絲徑轉換功能,各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流 相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后， 必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。 KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 機 前 面 板,55,3.3.12 藥芯/實芯焊絲選擇功能,各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接 電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯 焊絲時，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。 KR200、350焊機可使用直徑1.2mm的焊絲 KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 機 前 面 板,56,3.3.13 手動送絲功能,用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍?？赏ㄟ^調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。,60,100,200,300,400,500,A,V,電 流 調 整,電 壓 調 整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,按住手動送絲按鈕， 調節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。,57,3.3.14 回燒時間調節(jié)功能,為防止焊絲在焊接結束的瞬間和熔池粘連。焊槍開關關斷后仍保持短時間的低電壓輸出，使電弧繼續(xù)燃燒（0.1-0.2S） ，因已停止送絲，可避免焊絲的粘連。改變線路板中VR5的位置可改變回燒時間。例：焊槍電纜加長，回燒時間也加長。,回燒時間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,印 刷 線 路 板,58,3.3.15 F.T.T消熔球功能,為提高引弧成功率，焊接結束時，保持短時間的適當電壓輸出，以消掉或減小焊絲端部的熔球，以利于再次引弧。 可通過改變線路板上轉換插頭SW11設定此功能。出廠時在“無”檔，在使用延長電纜時，也應設定在“無”的位置。,回燒時間 VR5,電流檢測 CN9,輸入頻率 SW12,SW4 氣體予流,有 無,低 高,60Hz 50Hz,SW6,切換,SW8,一元電壓調節(jié),氣閥（1A）,個別,有 無,SW11 FTT,VR8,SW10,收弧,一元,簡易一元個別切換,FU3,附加初期條件的收弧,短 長,印 刷 線 路 板,59,3.3.16 氣體檢查/ 焊接功 能,焊接前調整、設定氣體流量用。 首先連接好供氣系統(tǒng)，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關， 將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上 電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節(jié)旋鈕設定氣 體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,焊 機 前 面 板,60,送絲電機 電源,V,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流 收弧電壓,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,.,.,.,.,.,.,.,.,.,3.3.18 顯示及過流保護功能,氣閥保險：線路板（1A）， 燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。,電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）,電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。,電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。,異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。,電源指示燈：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮。,送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉動,加熱器保險：焊機后面板（8A）， 燒斷后流量計不能加熱。,61,焊機的正確使用與維護保養(yǎng),焊接電源,送絲機,焊槍,供氣系統(tǒng),供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,62,送絲電機 電源,V,A,異常 電源,焊絲直徑,收弧電流調整 收弧電壓調整,收弧,有 無,藥芯 實芯,焊絲,氣體,電源,檢查 焊接,開,關,A,焊機前面板,印刷線路板,電阻 R1、R2,輸出端子（）,輸出端子（ + ）,送絲六芯電纜插座,KR焊機前視圖,63,三相電源輸入（380V）,加熱器電源（36V）,加熱器保險（8A）,機殼接地（14mm2）,KR 焊機后視圖,64,交流接觸器,電源接線盒,冷卻風扇,平衡電抗器,控制變壓 器,濾波電抗器,晶閘管,焊接變壓器,KR焊機側視圖,65,焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng),安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。 4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。 5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長. 使用: 1. 焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。 2. 焊機電源開關打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,焊機 既進入準備焊接狀態(tài)。 維護保養(yǎng)： 1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。 2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進 行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。,66,注意負載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用! 定期維護和保養(yǎng)！ 為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！ 負載持續(xù)率： 國家標準（GB15579-1995）規(guī)定：“負載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比”稱為負載持續(xù)率；這一比值在01之間，可用百分數表示；對國標而言，一個全周期時間為10分鐘。 例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6分鐘接著空載4分鐘。,延長焊機使用壽命的注意事項,67,上述公式中左側的乘積表示實際焊接時需要焊機輸出的能力，右側乘積表示焊機的工作能力，很明顯左側的乘積只能小于或等于右側的乘積，否則焊機就要超負荷工作，溫度上升，異常報警，焊機停止工作，影響使用壽命。 例1：KR500焊機，查說明書，額定負載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當焊接電流為500A時，十分鐘內，工作6分鐘，休息4分鐘。,公式變換： F d × I d 2 = F e × I e 2,用符號來表示上述計算公式：,實際負載持續(xù)率的計算公式：,68,例2：KR500焊機如需連續(xù)焊接（既實際負載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計算其允許的最大焊接電流：,Id 2 = I e 2 × Fe / F d,Id 2 × F d = I e 2 × Fe,Id = 500A × 0.78 = 390A,F d = I e 2 / Id 2 × Fe,Id 2 × F d = I e 2 × Fe,F d = 5002A /4502A × 0.6 = 74%,例3：KR500焊機如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計算其允許的實際負載持續(xù)率：,69,送絲機,CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實現良好的自動穩(wěn)弧性能。 推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。,70,KR500,A,V,送 絲 機 的 連 接,焊槍,電磁氣閥,氣 管,流量計,六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,71,1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標號,緊固螺母,焊絲,SUS導套帽,電機軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。,72,U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。 V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。,送絲輪槽型的比較,73,送絲輪的錯誤應用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。,正確,74,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導套帽,送絲輪,焊絲 (1.2),導向管,1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。,75,1.21.6,1.2,焊 絲 的 安 裝,3.加壓臂復位,并用加壓手柄 緊固,旋轉加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。 4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導電咀12cm后放開 手動送絲按紐。,焊絲加壓刻度,CC導嘴 （連接并緊固焊槍）,壓臂,加壓手柄,76,60,100,200,300,400,500,A,V,電 流 調 整,電 壓 調 整,手動送絲,16,20,25,30,35,40,45,KR焊機遙控器 （安裝在送絲機上）,調節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低， 右調增高。,調節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。,安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節(jié)器進行控制。,77,焊 槍,接線盒,微動開關接頭,槍把,噴咀、接頭、導電咀,一線制電纜,微動開關,氣體接頭,功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。 要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。,78,79,多股導線,橡膠,送絲軟管,焊絲,CO2,焊槍電纜截面,80,將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊,焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接,1.6,1.6,內六角螺釘,擰緊螺釘,將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊,將焊槍接線盒推入后旋轉90度,81,65Mn鋼絲,熱塑管,密封圈,送絲管端頭,送 絲 軟 管,送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定 性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。 2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。 3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應具有良好的密封效果。 4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。 5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。 6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。,82,送絲軟管的使用要求,L,軟管出現硬彎不能使用！,軟管被拉長不能使用！,送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！,軟管長度不夠不能使用！,熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！,83,送絲軟管的安裝與定期清理,插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。,軟管插入后順時針轉動電 纜，繼續(xù)推動送絲管，直 至O形密封膠圈完全推進去。,推,4-7mm,轉動,送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。,84,導 電 咀,1.2,導電咀外形圖,導電咀剖視圖,導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。,85,導電咀的安裝與更換,1.2,安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體,導電咀,導電咀接頭,1.2,因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損 成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。,86,導電嘴,孔徑合適,孔徑太大,孔徑太大,接觸點經常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。,87,噴嘴、噴嘴接頭與氣篩,1.2,1.2,噴嘴接頭,黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料,氣篩 (分流器),1.2,1.2,噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。,88,KR系列焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計,氣瓶,工件,CO2氣體流向,送絲機,加熱器電源（36V）,后面板8A保險,P板1A保險,六芯送絲電纜,供氣系統(tǒng)的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提前、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制,89,對供電系統(tǒng)的要求,輸入端子防護罩,配電箱,接地線大于14mm2,供電電源容量不足 將引起焊機輸出焊 接電壓、電流的變 化，嚴重影響焊接 效果！ 每臺焊機應單獨配 置一個空氣開關！ 電源線連接緊固，上 好輸入端子防護罩！ 必須安裝接地線，保 障人身和設備安全！,90,CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,KR500,A,V,KR500,A,V,防止雨淋,避 免 陽 光 直 射,20cm,30cm,遠離熱源及易燃易爆物,焊機應盡量 安裝在濕度 小、灰塵少 、風速較弱 的場所。,91,CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求,KR500,A,V,除塵設施,擋風板,空間小或封閉的作業(yè) 場所應采取除塵措施。 有強烈氣流時應采取 防風措施。,92,焊接操作基礎,1、 焊槍操作基礎,2、 焊接施工基礎,3、 焊接操作要領,93,1.材料因素 母材和焊材的成分,2.工藝因素 如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。,3.結構因素 如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。,4.使用條件 如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍,焊接工藝包括那幾方面,94,在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度, 自始至終保持一致.,焊槍操作基礎 (A),20 0,焊接方向,小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,L,95,焊槍操作基礎 (B),焊接方向, 20 0,焊接方向,前進法,后退法,前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。, 20 0,96,焊接施工基礎：收弧處理,CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生 裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：,t,按TS,再松TS,松TS,再按TS,I,收弧電流,焊接電流,焊接方向,焊接電流,收弧電流,97,在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。 平焊連接方法： 立焊連接：,焊接施工基礎：焊縫連接方法,焊接方向,收弧處,引弧點,98,焊接施工基礎：擺動送槍法,焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫,（b）月牙形擺動：適用于大焊縫,99,焊接操作要領 （平焊）,10 20 0,焊接方向,90 0,焊槍角度,（側視圖）,（正視圖）,100,單面焊雙面成型技術：,從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型 裝配要求： 間隙：22.5mm 鈍邊：1.52.5mm 運槍手法： 平焊： 劃圓弧法 立焊仰焊：反月牙形法 橫焊：直線形（多層多道焊）,間隙,2.0,4mm,立焊、全位置焊操作技術,101,咬邊,正月牙形,鋸齒形,反月牙形,三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示,102,焊接操作要領 （水平角焊）,焊接方向,垂直側,水平側,根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。,103,焊接操作要領 （水平角焊）,水平側,垂 直 側,（薄板正視圖）,40 450,水平側,垂 直 側,（厚板正視圖）,40 450,10 200,（側視圖）,0.53mm,01.5mm,薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。,104,焊接操作要領 （立向下焊）,90 0,70 900,0 200,行 進 方 向,行 進 方 向,立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。,105,焊接操作要領 （立向上焊）,90 0,70 900,0 200,行 進 方 向,行 進 方 向,在兩端停 0.51秒,快速送槍,等 速 上 升,焊縫寬,立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀， 易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。,106,(a) 無墊板的I形坡口平焊焊接條件：,根部間隙,(b) 角平焊焊接條件：,(c) 端面平焊焊接條件：,107,自動焊,中厚板焊接位置 L,薄板焊接位置,按照施焊工件直徑的大小決定瞄準位置,108,送絲 不穩(wěn)定,送絲壓力調整不當 在所用焊絲直徑刻度的上方,SUS與送絲輪不同心 緊固送絲輪，校正SUS位置,導電咀規(guī)格不對 規(guī)格不對或內徑太小,焊槍電纜彎曲半徑小 焊槍電纜彎曲半徑應大于 300 mm。,送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。,1、送絲不穩(wěn)定,焊絲不良 無交叉，直徑均勻、無硬彎,送絲輪有污物規(guī)格錯 清理、更換,109,電弧 不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機各連接處,焊絲質量不良 使用化學成分及 機械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定 排除相關因素,操作、調整不當 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配,2、電弧不穩(wěn)定,110,3、焊接時飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質量不好 化學成分及機械性能不合格,焊件及焊絲污物過多 及時清除或更換,焊接回路接觸不良 各連接處應連接牢固,焊槍操作不當 保持正確的角度和角度,導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當 導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。,焊接規(guī)范設置不當 根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關SW5的位置。,111,4、焊縫出現氣孔,氣孔,N 氣孔 主要原因是氣體保護效果不好,CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過大,H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過多,風速過大,干伸長度 過大,氣路被堵 塞或漏氣,流量計 凍結,流量過小,氣體不純,112,5.焊縫出現裂紋的原因與對策,焊絲含C，S，P量高,焊絲或 工件不 清潔,電流及 熔深過 大。,第一道焊時焊縫過薄,焊縫出現裂紋,調整焊接 規(guī)范，控 制熔深,增加焊 道厚度,更換焊絲,清除粘 附的油 、銹。,113,6、焊接時出現蛇形焊縫,蛇形焊縫,導電嘴磨損嚴重 更換新導電嘴,導電嘴松動 緊固導電嘴,焊絲干伸長度過大 掌握適宜高度,焊絲校直調整不良 重新調整,送絲管阻力過大 定期保養(yǎng)清洗或更換,114,7、異常指示燈亮,焊機溫度過高 不要超出額定負載持續(xù)率,焊機內部故障 請專業(yè)維修人員進行修理,正確的處理措施 焊機異常指示燈亮后自動停止焊接，不要關閉焊機電源開關，利用機內冷 卻風扇降溫，異常指示燈滅后，再冷卻20分鐘，使電源內部得到充分冷卻。 重新開始焊接時，請務必縮短焊接時間或降低輸出電流，否則重復報警， 將縮短焊機使用壽命，甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生！,異常指示燈亮,115,8、保險管燒毀,保險管,1A電源保險 （燒毀后焊機不工作）,1A氣閥保險 （燒毀后無保護氣體）,8A流量計保險 （燒毀后流量計結霜）,8A送絲保險 （燒毀后送絲機不轉）,116,9.焊機電源開關閉合后電源指示燈不亮,焊機電源開關閉合 后電源指示燈不亮,配電箱的 開關是否閉合,焊機輸入 電源線連接 是否正常,能正常焊接 指示燈損壞,焊機是否 有三相電源 輸入,配電箱 是否有外加 電壓,配電箱的 保險絲 是否熔斷,電源指示燈 兩端有無 24伏電壓,印刷 線路板 不良,交流接觸器 能啟動,117,10.電源指示燈亮但無法焊接,電源指示燈亮 但無法焊接,交流接觸器能否啟動,交流接觸器不良,焊槍有慢送絲嗎,是否有空載電壓輸出,手動開關能