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1、構(gòu)支架安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書
2020.05.27
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110~500kV電網(wǎng)工程鋼筋混凝土(鋼管)構(gòu)支架安裝。
2 編寫依據(jù)
表2-1 編 寫 依 據(jù)
序號
引用資料名稱
1
GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范》
2
GB/T 41—2000《六角螺栓C級》
3
GB/T 5780—2000《六角頭螺栓C級》
4
JGJ 81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》
5
DL/T 5201.1—2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分:土建工程
6
Q/CSG 10017.2—2007《110kV~500
2、kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分:變電土建工程》
7
Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》
8
工程設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計(方案)等技術(shù)文件
3 作業(yè)流程
作業(yè)(工序)流程圖見圖3-1。
圖3-1 作業(yè)(工序)流程圖
4 工作前安全風(fēng)險辨析及控制措施
表4-1 工作前安全風(fēng)險辨析及控制措施
序號
安 全 風(fēng) 險
預(yù) 控 措 施
檢查結(jié)果
1
高空墜落
高空作業(yè)必須綁安全帶,不能穿硬底鞋
2
起重機械
起重機械、鋼絲繩、葫蘆的選擇應(yīng)滿足起重的要求。起重工作應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。施工人員不得在吊臂下停留和穿行
3、
3
物體打擊
嚴(yán)禁拋扔工具,必須用繩索傳遞物品
4
觸電
施工用電應(yīng)采用“三相五線”制,電焊機的外殼必須可靠接地或接零;電焊機應(yīng)有單獨的電源控制裝置并配有合適的漏電開關(guān)。焊工上崗時,必須穿焊工工作服;電焊時應(yīng)戴防護(hù)面罩和腳護(hù)罩及焊工手套,電焊時應(yīng)戴防護(hù)墨鏡和焊工手套
5
倒桿
構(gòu)架就位后應(yīng)打入木楔固定并系緊攬風(fēng)繩,固定牢固
請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn),您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。
施工單位檢查人: 監(jiān)理單位檢查人:
日期: 日期:
注:對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“√”,存在風(fēng)險而控制措施未
4、完善填寫“”,不存在風(fēng)險則填寫“―”,未檢查項空白。
5 作業(yè)準(zhǔn)備
5.1 人員配備
表5-1 人員配備表
工 序 名 稱
建議工作人數(shù)
負(fù)責(zé)人數(shù)
監(jiān)護(hù)人數(shù)
基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線復(fù)測
構(gòu)件二次倒運、排桿
構(gòu)件(焊接)組裝
構(gòu)支架吊裝
構(gòu)支架調(diào)整、校正、固定
二次灌漿養(yǎng)護(hù)
注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
序號
名 稱
規(guī)格/編號
單位
數(shù)量
備 注
1
經(jīng)緯儀
臺
2
水準(zhǔn)儀
5、
臺
3
起重機
臺
4
葫蘆
個
5
扭力扳手
把
6
鋼絲繩
條
注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
6 作業(yè)方法
6.1 基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線復(fù)測
6.1.1 標(biāo)高復(fù)測:基礎(chǔ)杯底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測,依據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行量測找平,找平時在杯口四周做好基準(zhǔn)點標(biāo)識,采用水泥砂或細(xì)石混凝土抹平。直埋螺栓基礎(chǔ)應(yīng)對基礎(chǔ)頂面及螺栓頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,同時在螺栓上放出構(gòu)支架柱腳板底高程,按高程調(diào)節(jié)柱腳板下的螺母。
6.1.2 軸線復(fù)測:基礎(chǔ)軸線用經(jīng)緯儀、拉線、鋼尺進(jìn)行復(fù)測,標(biāo)出每個基礎(chǔ)的中心線,根據(jù)構(gòu)架支柱
6、直徑及A字柱根開尺寸在基礎(chǔ)表面用紅漆標(biāo)注安裝限位線。直埋螺栓基礎(chǔ)應(yīng)對地腳螺栓的軸線進(jìn)復(fù)測。
6.2 構(gòu)件二次倒運、排桿
6.2.1 排桿前應(yīng)根據(jù)施工總平面布置圖,制定運輸車輛行走路線以及構(gòu)件平面排桿圖。
6.2.2 二次倒運應(yīng)采用吊車裝卸,用適當(dāng)?shù)倪\輸工具和方法將構(gòu)件準(zhǔn)確運輸?shù)街付ǖ奈恢茫粐?yán)禁采用直接滾動方法卸車;在地面采用人力滾動桿管時,應(yīng)動作協(xié)調(diào),滾動時前方不得站人,橫向移動時,應(yīng)隨時用木楔掩牢。
6.2.3 排桿前應(yīng)仔細(xì)檢查構(gòu)件編號及基礎(chǔ)編號,確保構(gòu)支架位置準(zhǔn)確、方向一致,桿尾應(yīng)盡量布置在基礎(chǔ)附近;排桿時應(yīng)將構(gòu)件墊平、排直,每段桿管應(yīng)保證不少于兩個支點墊實。
6.3 構(gòu)件(焊接
7、)組裝
6.3.1 鋼筋混凝土桿焊接
6.3.1.1 距離鋼圈端30~50mm范圍內(nèi)的鋼圈內(nèi)壁混凝土應(yīng)清除干凈;將焊口及其附近10~15mm范圍內(nèi)清理干凈,焊口處要打磨出金屬光澤;要求鋼圈對口找正,遇到鋼圈間隙大小不一時應(yīng)轉(zhuǎn)動桿段進(jìn)行調(diào)整,不得重力敲擊混凝土桿的鋼圈,如還不能抿縫時可用氣割處理,但應(yīng)打出坡口,嚴(yán)禁填充焊接。
6.3.1.2 桿段全部校正后,要及時進(jìn)行點焊固定。每個焊口宜對稱點焊四點,先上下后左右,點焊長度約為桿材厚度的2~3倍;一根桿有兩個以上焊口時,宜先點焊各焊口的上下兩點,再點焊各焊口左右兩點;點焊必須與正式焊接相同用料;點焊完后應(yīng)檢查混凝土桿是否被點焊拉彎,當(dāng)天點焊
8、的桿應(yīng)當(dāng)天焊完,否則第二天焊接前應(yīng)檢查混凝土桿是否彎曲、下沉,是否要采取措施糾正。
6.3.1.3 焊接采用V形坡口多層焊的施焊方法,多層焊縫的接頭應(yīng)錯開,并要求前兩層必須分8段焊接。為防止由于焊縫應(yīng)力引起桿身彎曲,應(yīng)采用對稱焊,收口時應(yīng)將熔池填滿(應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫)。一個焊口應(yīng)連續(xù)焊成,原則上同一根桿柱,由同一焊工施焊。
6.3.1.4 對于A型及帶端撐桿的△型構(gòu)架,直桿和端撐桿桿體必須平直。各節(jié)桿組排時桿口應(yīng)對齊,保持桿體中心線一致,尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
6.3.1.5 焊接結(jié)束及局部變形校正后,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。
6.3.2 構(gòu)支架組裝
6.3.2.1
9、 構(gòu)支架對口時,應(yīng)保持構(gòu)件外壁平齊,可用卡具夾牢,托管用的支架(或支撐物)應(yīng)墊牢,不得移動,并應(yīng)避免強力對口,局部錯口量不得超過壁厚的20%,且不大于3mm。鋼管各段拼接后,軸線偏差不得大于2mm。
6.3.2.2 柱頂鐵板平面與A型柱的軸線相垂直,并使頂板側(cè)面中心線與A型柱兩腿軸線在同一個平面內(nèi)。
6.3.2.3?。列图皫Ф藫螚U的△型構(gòu)架桿組裝時,宜在根部加設(shè)臨時支撐用以保證其根開距離及長度符合圖紙設(shè)計要求。為吊裝方便,A型柱地面組裝時應(yīng)沿構(gòu)架(橫梁)軸線方向排列,柱腿靠近各相應(yīng)基礎(chǔ)杯口。
6.3.2.4 鋼爬梯、地線柱等構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)架透視圖位置正確安裝于構(gòu)架桿體上,注意位置朝向,不得
10、裝錯。
6.3.3 鋼梁組裝
6.3.3.1 鋼梁組裝時宜遵循先下弦后上弦、先主材后腹材的組裝程序。
6.3.3.2 鋼梁組裝時,應(yīng)按設(shè)計和工藝要求支墊鋼梁下弦,在指定位置留有適當(dāng)?shù)念A(yù)拱量,以保證橫梁的自垂撓度不超過設(shè)計規(guī)定。按順序分2~3次擰緊全部螺栓,防止鋼梁變形。
6.3.4 螺栓安裝
6.3.4.1 螺栓安裝方向一致:鋼柱的法蘭穿向由下至上;橫梁下平面的節(jié)點板上螺栓應(yīng)由下向上穿,側(cè)面的節(jié)點板上螺栓由里向外穿。
6.3.4.2 螺栓初擰用普通扳手?jǐn)Q緊,終擰用扭力扳手,終擰扭矩值符合規(guī)范要求。
6.3.5 地面驗收:主要檢查螺栓穿向及堅固,柱垂直度、鋼柱的根開、柱長、柱的彎
11、曲矢高及法蘭頂緊面,鋼梁起拱值、組裝后的總長、支座處安裝孔孔距、掛線板中心偏差等,驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。
6.4 構(gòu)支架吊裝
6.4.1 應(yīng)根據(jù)構(gòu)支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形條件(起吊工作半徑)等并結(jié)合起重機性能參數(shù)確定起重機械。同時計算出吊裝所用的吊帶(或鋼絲繩)、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重,并選用檢驗合格的吊具。
6.4.2 吊裝綁扎可使用鋼絲繩或吊帶,使用鋼絲繩綁扎時,應(yīng)在鋼絲繩與柱頭接觸部位加上軟質(zhì)墊料(如麻布等),既可防止硬性接觸造成鋼絲繩折磨破斷,又可防止構(gòu)件防腐層磨損。鋼絲繩或吊帶綁扎要牢固,并設(shè)置地面輔助脫鉤裝置。
6.4.3 構(gòu)件提升至0.1
12、m離地高度時,應(yīng)停留片刻,觀察有無異常現(xiàn)象發(fā)生,若無異常則繼續(xù)提升。
6.4.4 構(gòu)件吊起后應(yīng)有人扶持將其緩慢放入基礎(chǔ)杯口或基礎(chǔ)上的直埋螺栓上,起落過程應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁速起速落。
6.4.5 構(gòu)支架進(jìn)入杯口后,對根部進(jìn)行校正,并用木楔進(jìn)行限位固定同時收緊纜風(fēng)繩,使構(gòu)支架基本垂直;直埋螺栓基礎(chǔ)的構(gòu)支架柱根就位后,調(diào)整構(gòu)支架中心線及標(biāo)高,及時擰緊連接螺栓并用纜風(fēng)繩固定,纜風(fēng)繩固定后方可松脫吊鉤。
6.4.6 構(gòu)架吊裝后,應(yīng)及時做可靠接地,特別是雷雨季節(jié),帶避雷針的構(gòu)架,吊裝后應(yīng)立即接地。如接地網(wǎng)尚未敷設(shè),應(yīng)與臨時接地裝置連接,其接地電阻應(yīng)滿足規(guī)范要求。
6.4.7 兩側(cè)構(gòu)架安裝固定完好,進(jìn)行橫
13、梁吊裝。橫梁吊裝前,兩端綁扎麻繩用以控制橫梁擺動及引導(dǎo)就位,鋼梁就位后,調(diào)整鋼梁的位置及架構(gòu)的垂直度,滿足設(shè)計要求后,用螺栓緊固連接。如此交替進(jìn)行,完成整列構(gòu)架全部吊裝。
6.5 構(gòu)支架調(diào)整、校正、固定
平面校正應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)杯口安裝限位線進(jìn)行根部校正,立體校正應(yīng)用經(jīng)緯儀同時從正、側(cè)兩個方向找正,以保證頂板中心與正面和側(cè)面兩個方向的中心線相吻合。校正后用木楔將柱腳固定,收緊攬風(fēng)繩。
6.6 二次灌漿
構(gòu)支架校正結(jié)束后,清除杯口內(nèi)掉進(jìn)的泥土或積水后再進(jìn)行混凝土灌漿,用細(xì)石混凝土灌縫、搗實,不要碰擊木楔,以免木楔松動桿子傾斜。灌漿分二次進(jìn)行,第一次灌至木楔底部,第二次灌漿在木楔取出后進(jìn)行。在確
14、保鋼梁及節(jié)點上所有緊固件都復(fù)緊后,才能拆除攬風(fēng)繩。
7 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
7.1 質(zhì)量控制措施
7.1.1 杯口基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平,確保構(gòu)支架頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。
7.1.2 吊裝前應(yīng)檢查構(gòu)支架表面鍍鋅層質(zhì)量、變形,混凝土構(gòu)支架應(yīng)檢查有無裂縫等現(xiàn)象。
7.1.3 吊裝時應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)支架軸線位置、垂直度,臨時固定應(yīng)牢固。
7.1.4 混凝土構(gòu)架焊接質(zhì)量應(yīng)有保證,焊縫應(yīng)飽滿,表面應(yīng)光滑,無明顯氣泡;鋼構(gòu)架螺栓連接應(yīng)牢固。
7.1.5 填寫吊裝記錄。
7.2 質(zhì)量控制表
表7-1 質(zhì)量控制表
序號
控 制 點
控 制 方 式
W
H
S
1
鋼筋混凝土電桿型號
15、
●
2
電桿外觀
●
3
電桿組吊裝構(gòu)件的型號和位置
●
4
電桿組吊裝構(gòu)件的螺栓連接、焊接質(zhì)量
●
5
鐵件、構(gòu)件和連接防腐
●
6
鋼構(gòu)件質(zhì)量
●
7
墊鐵、地腳螺栓
●
8
鐵件、構(gòu)件和連接防腐
●
7.3 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
按照Q/CSG 1007.3—2007《110kV~500kV送變電工程施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分:變電土建工程》中表5.11.1、表5.11.3、表5.11.4、表5.11.7、表5.11.8、表5.11.9、表6.3.2、表6.3.7、表6.3.8、表6.3.10、表6.4.4的規(guī)定執(zhí)行。