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1、鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書
目 次
1 適用范圍 51
2 編寫依據(jù) 51
3 作業(yè)流程 51
4 工作前安全風險辨析及控制措施 52
5 作業(yè)準備 52
6 作業(yè)方法 53
7 質量控制措施及檢驗標準 55
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于110~500kV電網(wǎng)工程的現(xiàn)澆基礎、框架、墻體結構鋼筋綁扎工程。
2 編寫依據(jù)
表2-1 編 寫 依 據(jù)
序號
引用資料名稱
1
GB 1499—2008《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》
2
GB 50204—2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》
3
DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗
2、收及評定規(guī)程 第1部分:土建工程》
4
Q/CSG 10017.3—2007《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第3部分:變電土建工程》
5
Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》
6
工程設計圖紙、施工組織設計(方案)等技術文件
3 作業(yè)流程
作業(yè)(工序)流程圖見圖3-1。
圖3-1 作業(yè)(工序)流程圖
4 工作前安全風險辨析及控制措施
表4-1 工作前安全風險辨析及控制措施表
序號
安 全 風 險
預 控 措 施
檢查結果
1
機械傷害
按照操作規(guī)程使用鋼筋加工設備
2
觸電
3、
所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng),禁止其他人員私自亂接、亂拉電線
3
高處墜落
1. 嚴格控制習慣性違章,加強教育,加強過程檢查。
2. 臨邊、走道、孔洞口、平臺設置防護欄桿;集料平臺應牢固,材料應堆放整齊可靠,且及時搬運
4
物體打擊
吊運鋼筋骨架和半成品時,下方嚴禁站人。嚴禁亂拋物體
5
平臺或樓板模板坍塌
鋼筋應分散堆放,防止超載
請您認真檢查并簽名確認,您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。
施工單位檢查人: 監(jiān)理單位檢查人:
日期: 日期:
4、
注:對存在風險且控制措施完善填寫“√”,存在風險而控制措施未完善填寫“”,不存在風險則填寫“―”,未檢查項空白。
5 作業(yè)準備
5.1 人員配備
表5-1 人員配備表
工 序 名 稱
建議工作人數(shù)
負責人數(shù)
監(jiān)護人數(shù)
鋼筋制作加工
鋼筋成品運輸
鋼筋安裝綁扎
驗收
注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
序號
名 稱
規(guī)格/編號
單位
數(shù)量
備 注
1
汽車吊機
輛
2
貨車
輛
5、
3
鋼筋調直機
臺
表5-2(續(xù))
序號
名 稱
規(guī)格/編號
單位
數(shù)量
備 注
4
鋼筋斷料機
臺
5
鋼筋彎料機
臺
6
鋼筋絲頭成型機
臺
7
配套的通規(guī)、止規(guī)
個
8
電焊機
臺
9
鋼筋鉤子
把
10
力矩扳手
臺
11
砂輪機
臺
12
扳手
個
13
撬棍
條
14
綁扎架
個
15
鋼絲刷子
把
16
手推車
6、
輛
17
粉筆
盒
18
尺子
把
注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
6 作業(yè)方法
6.1 鋼筋的制作加工
6.1.1 鋼筋除銹
鋼筋表面應該潔凈,不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經(jīng)除銹及去污染后,其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。
6.1.2 鋼筋調直
采用冷拉方法調直時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
6.1.3 鋼筋下料
6.1.3.1 根據(jù)圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤,彎鉤角度應為135/180,彎鉤長度不小于1
7、00mm。
6.1.3.2 鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出,要先打樣板,然后再批量加工。
6.2 鋼筋成品運輸
6.2.1 鋼筋運輸采取“先用先運”,現(xiàn)場鋼筋不宜積壓、堆存。
6.2.2 運輸無論采取何種方法運輸鋼筋成品,都不得使鋼筋變形,當鋼筋長度在6m以內(nèi)時可用貨車直接運輸。當長度超過6m時,應在平板車上加托架。
6.2.3 在鋼筋運輸過程中,盡量避免損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙,做好保護措施。
6.2.4 鋼筋下車時按規(guī)格及型號分類堆放整齊。
6.3 鋼筋的安裝與綁扎
6.3.1 柱子鋼筋綁扎
6.3.1.1 按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,
8、先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。
6.3.1.2 在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
6.3.1.3 按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。
6.3.1.4 柱上下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。有抗震要求的地區(qū)
9、,柱箍筋端頭應彎成135,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。
6.3.1.5 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。
6.3.1.6 鋼筋連接:柱的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,宜采用焊接接頭或機械連接,小于22mm時,可采用綁扎接頭,接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
6.3.2 墻鋼筋綁扎
6.3.2.1
10、 立2~4 根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。
6.3.2.2 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋,其搭接長度及位置均應符合設計要求。
6.3.2.3 墻體雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋,其縱橫滿足設計要求,鋼筋外皮綁扎墊塊。
6.3.2.4 墻與框架柱連接處,墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設計要求。
6.3.2.5 如先澆筑柱混凝土后綁墻鋼筋時,柱內(nèi)要預留連接筋,待柱拆模綁扎墻鋼筋時作為連接用,其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。
6.3.2
11、.6 墻水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等,均應符合設計抗震要求。
6.3.2.7 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。
6.3.3 梁鋼筋綁扎
6.3.3.1 在梁底模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。
6.3.3.2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。
6.3.3.3 框架梁上
12、部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。
6.3.3.4 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。
6.3.3.5 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。
6.3.3.6 梁筋的連接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時,宜采用焊接接頭或機械連接,小于22mm時,可采用綁扎接頭,接頭位置和搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎
13、折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。
6.3.4 板鋼筋綁扎
6.3.4.1 清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。
6.3.4.2 按畫好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
6.3.4.3 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。
6.3.4.4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,
14、除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。
6.3.4.5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,墊塊的厚度應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度為15mm。
6.3.5 樓梯鋼筋綁扎
6.3.5.1 在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。
6.3.5.2 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。
6.3.5.3 底板筋綁完,待踏步模板支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。
6.4
15、驗收
6.4.1 保護層要求:墻、柱、梁均采用墊塊,符合保護層厚度要求。
6.4.2 梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。
6.4.3 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時采取保護措施。
6.4.4 鋼筋連接當采用機械連接或焊接的方式時,應按規(guī)定進行取樣檢測。
7 質量控制措施及檢驗標準
7.1 質量控制措施
7.1.1 嚴格按照圖紙和配料單下料和施工,彎鉤朝向應正確;梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。
7.1.2 施工前應預先彈線,檢查基層的上道工序質量,加強工序的自檢和交接檢查。
7.1.3 綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能
16、用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。
7.1.4 梁主筋進支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確;箍筋末端應彎成135,平直部分長度為10d。
7.1.5 綁板的鋼筋時用尺桿畫線,綁扎時隨時找正調直,防止板筋不順直,位置不準。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。
7.1.6 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。
7.1.7 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。
7.2 質量控制表
表7-1 質量控制表
序號
控 制 點
控 制 方 式
W
H
S
1
受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量
●
2
縱向受力鋼筋連接方式
●
3
焊接(機械連接)接頭的質量
●
7.3 質量檢驗標準
按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準