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1、水泥攪拌樁作業(yè)指導書  目　　次 1　適用范圍 37 2　編寫依據 37 3　作業(yè)流程 37 4　工作前安全風險辨析及控制措施 38 5　作業(yè)準備 38 6　作業(yè)方法 39 7　質量控制措施及檢驗標準 39 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電網工程的正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基處理。 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GB 50202—2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 2 JGJ 79—2002《建筑地基處理技術規(guī)范》 3

2、 DL/T 52101.1—2005《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程　第1部分：土建工程》 4 Q/CSG 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》 5 Q/CSG 11105—2008《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》 6 工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　工作前安全風險辨析及控制措施 表4-1　工作前安全風險辨析及控制措施表 序號 安 全 風 險 預 控 措 施 檢查結果 1 樁機翻倒

3、，索具傷人 檢查樁機性能符合安全使用要求，場地要平整，設專人指揮、監(jiān)護。定期檢查鋼絲繩 2 樁架損壞傷人 起落前，嚴格檢查機械設備和底盤配重符合安全使用要求 3 觸電傷人 所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　 監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　 日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“―”，未檢查項空白。

4、 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數 負責人數 監(jiān)護人數 定位 預拌下沉 制備水泥漿 噴漿攪拌上升 重上下攪拌 清洗 攪拌機移位 注：作業(yè)人數根據具體工程量規(guī)模配備。 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名 稱 規(guī)格/編號 單位 數量 備 注 1 攪拌樁樁機 PH-5A型 套 2 配套水泥罐及噴漿系統(tǒng) 容量1.3m3 臺

5、 3 空氣壓縮機 XK0.6～0.10型 臺 4 其他配套機具 套 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　定位 起重機（塔架）懸吊深層攪拌機到達指定樁位對中。應使起吊設備保持水平，導向架和攪拌軸保持垂直。 6.2　預拌下沉 將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般為0.8m/min左右。工作電流不應大于10A。如果下沉速度太慢，可從輸漿

6、系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 6.3　制備水泥漿 待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 6.4　噴漿攪拌提升 深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌邊提升，直至提出地面完成一次攪拌過程。提升時應嚴格按照設計確定的提升速度提升深層攪拌機，一般為0.5m/min的均勻速度提升。 6.5　重復上下攪拌 深層攪拌機升至設計加固深度的頂面標高后，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機邊噴漿邊攪拌邊提升出地面，即完成一根柱狀加固體。 6.6　

7、清洗 向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 6.7　攪拌機移位 攪拌機通過自身液壓移動系統(tǒng)，左右、前后移動，到達指定位置后就位。重復上述（1）～（6）步驟，進行下一根樁的施工。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處。 7.1.2　水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 7.1.3　為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，可在主機上懸

8、掛一吊錘，控制樁機架的垂直度。 7.1.4　對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 7.1.5　嚴格控制樁體每米摻合量以及水泥漿用量，同時現場應配備水泥漿比重測定儀，隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 7.1.6　水泥攪拌配合比按設計要求，原材料應按相關規(guī)定進行進場檢驗。 7.1.7　為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30s。 7.1.8　施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開

9、鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。 7.1.9　如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在3h內采取補噴處理措施，并將補噴情況做施工記錄。補噴重疊段應大于50cm，超過3h應采取補樁措施。 7.1.10　現場施工人員認真填寫施工原始記錄。 7.2　質量控制表 表7-1　質量控制表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 地基承載力 ● 2 水泥及外摻劑質量 ● 3 水泥用量 ● 4 樁體強度 ● 7.3　質量檢驗標準 按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第3部分：變電土建工程》中表5.4.14的規(guī)定執(zhí)行。