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1、封閉式組合電器安裝 作 業(yè) 指 導 書  目錄 1　適用范圍 1 2　編寫依據 1 3　作業(yè)流程 1 4　安全風險辨析與預控 2 5　作業(yè)準備 4 5.1　人員配備 4 5.2　主要工器具及儀器儀表配置 5 6　作業(yè)方法 6 6.1　施工準備 6 6.2　組合電器設備安裝 6 7　質量控制措施及檢驗標準 10 7.1　質量控制措施 10 7.2　質量控制表 11 7.3　檢驗標準 12 1　適用范圍 本作業(yè)指導書適用于110～500kV電壓等級，頻率為50Hz的封閉式組合電器（GIS）的安裝作業(yè)，包括戶外式、戶內式、組合型、單元型。

2、 2　編寫依據 表2-1　編　寫　依　據 序號 引用資料名稱 1 GBJ 147—1990《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》 2 GBJ 149—1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》 3 DL 408—1991《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》 4 DL 5009.3—1997《電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）》 5 Q/CSG 10001—2004《變電站安健環(huán)設施標準》 6 Q/CSG 10007—2004《電力設備預防性試驗規(guī)程》 7 Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢

3、驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程》 8 Q/CSG 11105.2—2008《南方電網工程施工工藝控制規(guī)范》 9 《中國南方電網公司十項重點反事故措施》 3　作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程見圖3-1。 圖3-1　作業(yè)（工序）流程圖 4　安全風險辨析與預控 表4-1　工作前安全風險辨析及預控措施表 序號 安　全　風　險 預　控　措　施 檢查結果 1 施工前未進行安全技術交底 施工前對施工人員進行安全技術交底 2 施工人員違規(guī)操作 崗前培訓，現場懸掛操作規(guī)范，施工人員按章操作 3 特種人員未持證上崗 作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件

4、 4 人員窒息 設備內含氧量未達到18％以上時，人員不得入內。必要時用干燥空氣換氣、禁止用氧氣 5 物體打擊 使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員應聽從統一指揮，身體不能在夾縫內 6 起重作業(yè)指揮不當 指揮人員經培訓持證上崗。作業(yè)中所處位置安全，且操作人員能夠看清，指揮信號清晰、準確 7 吊裝工具使用不當 吊具使用中嚴禁以小代大?，F場由現場負責人工作前確認吊裝工具（注明負責人姓名） 8 焊接作業(yè)觸電 電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機裸露的導電部位和轉動部分必須裝設防護罩。焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好；雨天焊接作業(yè)應有防雨措施。定期做好焊機

5、維護檢修，保持設備性能良好 9 氧氣瓶及乙炔瓶存放不當 氣瓶不得暴露于陽光下，氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，使用中相隔5m，乙炔瓶不得臥放 10 火災 嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，現場配備足量合適滅火器材。動火作業(yè)旁清除易燃物質，如不能清離現場的，應采取必要的防火措施 11 上下設備時使用梯子不當造成摔傷 梯子必須完好牢固，必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或專梯專用 12 被吊件在吊裝過程中擺動 被吊件的四角應系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴禁站人，作業(yè)人員頭部和手腳不得放在被吊件下方 13 套管吊裝不符合要求，發(fā)生碰撞 套管接插引線及進入安裝位置時，

6、應緩慢插入，做好法蘭對接的導向措施，防止絕緣筒碰撞法蘭口。套管未完全固定，不得松開吊鉤和吊索。套管插入時應注意保護好應力錐，避免應力錐受到損傷 請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。 施工單位檢查人：　　　　　　　　　　　監(jiān)理單位檢查人： 日期：　　　　　　　　　　　　　　　　日期： 注：對存在風險且控制措施完善填寫“√”，存在風險而控制措施未完善填寫“”，不存在風險則填寫“—”，未檢查項空白。 5　作業(yè)準備 5.1　人員配備 表5-1　作業(yè)人員配備表 工　序　名　稱 建議工作人數 負責人數 監(jiān)護人數 基礎檢查畫中心線 2（一個間

7、隔） 1 1 間隔單元設備安裝連接 6（一個間隔） 1 1 就地控制柜安裝 4（一個間隔） 1 1 控制電纜敷設 4（一個間隔） 1 1 控制電纜接線 4（一個間隔） 1 1 進出線套管安裝 4（一個間隔） 1 1 操動機構連接及調校 4（一個間隔） 1 1 氣管安裝 2（一個間隔） 1 1 回路電阻測試、吸附劑更換 2（一個間隔） 1 1 檢漏、抽真空和充氣 2（一個間隔） 1 1 單元測試 2（一個間隔） 1 1 交流耐壓試驗 4（一個間隔） 1 1 注：作業(yè)人數根據具體工程量規(guī)模配備。 5

8、.2　主要工器具及儀器儀表配置 表5-2　主要工器具及儀器儀表配置表 序號 名　　稱 規(guī)格/編號 單位 數量 備　　注 1 吊車 50T/25T/16T 臺 1 2 吸塵器 臺 1 3 滾筒 20T 條 5 4 丙酮 瓶 50 5 烘箱 臺 1 6 SF6充放裝置 臺 2 7 SF6微水檢測儀 臺 1 8 SF6檢測儀 臺 2 9 鋼絲繩頭 f25 對 10 10 卡環(huán) 16T 只 10 11 農用薄膜 卷 2

9、12 無水酒精 97％以上 瓶 50 13 無塵紙巾 卷 50 14 滑輪 5T 臺 5 15 鏈條葫蘆 3T 只 5 16 鏈條葫蘆 2T 只 10 17 導向桿 視法蘭口螺絲定 條 2 18 溫濕度表 個 1 注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規(guī)模配備。 6　作業(yè)方法 6.1　施工準備 6.1.1　技術準備：按規(guī)程、生產廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性。 6.1.2　人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人。 6

10、.1.3　機具的準備：按施工要求準備機具，并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。 6.1.4　施工材料準備：酒精、無塵紙巾、農用薄膜、丙酮等。 6.2　組合電器設備安裝 6.2.1　以母管的中心為基準，標出各間隔的中心線。 6.2.2　整個間隔為1件設備，每件的重量在6～9t之間，設備就位時比較困難，用室內天車吊裝時，要選擇好吊點，尼龍吊套、吊裝角度要符合要求，避免設備傾斜，吊裝過程中要設專人指揮，防止振動過大損傷設備及地面。 6.2.3　對照生產廠家資料中的產品標志，開箱后將各組件的號碼標在相應位置及圖紙上，然后根據號碼將各組件一一對應就位，就位安裝時用線垂、水平尺找準中心和調好水平。

11、 6.2.4　就位前首先確定中心單元，并將其運至預定位置，找正后將基礎點焊固定，然后以此為基準進行拼裝，兩側單元向中心單元平移對接。每個間隔之間應保持有1m距離為母線對口的施工作準備。 6.2.5　母線的安裝連接。 （1） 將要延伸的母管放置距已固定好的母管大約2000mm的位置，按生產廠家圖示位置松開制動螺栓，分別將兩個對接法蘭封蓋打開，檢查對接面應光滑，沒有劃痕、凹凸點、鑄造砂眼等缺陷；檢查支持絕緣子和盆式絕緣子應無裂紋、無閃絡痕跡、內膛無粉塵、無焊渣，導體和內壁應平整且無尖端、無毛刺。 （2） 將導體完全地插入管內的接口，并保持導體水平。將涂有硅膠的“O”形密封環(huán)壓入密封法蘭的密封

12、槽，對接法蘭之間的密封墊在對接前必須全部更換。 （3） 對接時使用兩組以上的手搬葫蘆，固定在整個GIS單元的首尾兩端，在專人指揮下同時用力，使整個單元平行滑動。當兩個接口相距約50mm時，使用兩支與結合螺栓直徑相同的導向桿貫穿兩個對接法蘭的相對應的兩組螺孔，該兩組螺孔必須位于法蘭面任一直徑的兩端，然后慢慢扳動葫蘆，使兩個單元逐步靠近，并隨時檢查兩根導向桿是否伸縮自如，否則必須重新找平或找正。 （4） 對接成功后，先將法蘭圓周上的螺栓全部插入，再按對角方向逐一擰緊，特別注意每條螺栓不要一次擰緊，而是按對角旋轉進行。 （5） 安裝母線筒時，應先吊起母線筒的一端，再將另一端墊平，使之平移對接，

13、兩組母線的匯合處裝有伸縮節(jié)，其具體安裝要求及調整方法符合生產廠家規(guī)定。 （6） 母管與出線套管連接前，應先進行套管永久支撐構架的安裝。由于戶外灰塵大，接口前，接頭部分的孔應用膠紙封好，駁接時才撕掉。戶外濕度較大，應注意防潮。 （7） 駁接母管時，應一邊接母管，一邊設置臨時支撐或永久性支撐構架，以免因自身重力引起母管變形。 （8） 母管內膛作業(yè)時，必須由專門指定人員完成，作業(yè)時必須戴好帽子、口罩、穿無扣連體工作服，所用工具須記錄，工作完畢后再清點，防止遺留在膛內。 （9） 連接插件的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合規(guī)定。 （10） 內膛作業(yè)完畢封閉前，用吸塵器進行清理，以防

14、頭發(fā)、灰塵等細小雜物留在膛內。 （11） 每完成一次性對接工作，都必須隨時測量對接后的接觸電阻值，如不合格必須返工，并隨時檢查對接后的相位是否正確。 6.2.6　氣體的密封。 （1） 檢查“O”形密封槽和法蘭表面有無刻痕、凹印、污物等，在涂密封膠前，用溶劑將其清洗干凈，并充分干燥。所用溶劑應滿足以下要求：環(huán)氧樹脂用無水乙醇清洗，金屬件用稀釋劑清洗。 （2） 使用的密封膠應是能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前應先在接管口開一小斜口，然后將接管口連接到密封膠管上。 （3） 在密封槽底靠外側的角上涂一層密封膠，靠氣體內側不能涂有密封膠，應注意密封膠不得與其他

15、任何型號的溶劑混合使用。 （4） 均勻抹平密封膠面，使槽底靠外部的角上都布滿密封膠。 （5） 檢查專用“O”形密封膠墊是否有損傷與污物，用無水乙醇清洗干凈，然后將它放入槽內靠近外部的區(qū)域。 （6） 在“O”形密封膠墊與密封槽靠外側頂部的接觸處涂一層密封膠，用手將膠面均勻抹平，將多余的膠抹到槽的外法蘭面上。 （7） 在“O”形密封膠墊至外部邊緣的法蘭面上均勻涂一層約1mm厚的密封膠，注意法蘭的連接必須在涂膠后的1h內完成。連接后應將多余的清理干凈。 （8） 確認元件內部沒有任何異物即可進行駁接。 （9） 電壓互感器的安裝需在交流耐壓試驗后進行；避雷器安裝需在工頻耐壓后進行。 （10

16、） 對照安裝圖進行接地開關操動機構的連接，通過調節(jié)連桿，使得制動間隙在允許的范圍內（2～8mm）。 （11） 在斷路器單元、母管全部裝好后，即可開始抽真空、充氣。抽真空與充氣應按生產廠家提供的程序進行。 6.2.7　密封室抽真空程序。 （1） 抽真空前，檢查所有氣室防爆膜應無損壞；所有打開氣室內的吸附劑必須更換。 （2） 打開GIS氣體密封室的進氣閥門蓋子。 （3） 把軟皮管接頭連接到進氣閥門上。 （4） 啟動真空泵，并打開管路的閥門。 （5） 抽真空過程中每隔10min觀察一次真空表的讀數，看指針是否有持續(xù)下降。如指針持續(xù)下降，表明有泄漏點，必須及時處理。監(jiān)視真空表讀數達到13

17、3.3Pa時，繼續(xù)抽真空30min，停4h不低于133.3Pa，再抽2h后可充氣。 （6） 關閉GIS密封室的進氣閥門，停止真空泵。 （7） 拆除軟皮管。 6.2.8　SF6氣體充注程序。 （1） 檢查證實GIS密封室的進氣閥門關閉。 （2） 打開GIS密封室的進氣閥門蓋子。 （3） 連接安全閥門及接頭到GIS密封室的進氣閥門上。 （4） 把接頭、SF6氣體調節(jié)裝置、尼龍軟管連接到氣體鋼瓶上。 （5） 打開SF6氣體鋼瓶閥門，然后慢慢地按順時針方向轉動調節(jié)裝置手柄，使SF6氣體把軟管里的空氣趕出。 （6） 把尼龍軟管連接到安全閥門上。 （7） 打開GIS密封室的進氣閥門，并

18、調整SF6氣體調節(jié)裝置的手柄，對GIS密封室進行充氣。 （8） 獲得準確壓力后，關閉SF6氣體鋼瓶閥門，關閉GIS密封室閥門，并拆除尼龍軟管。 （9） 除生產廠家有特別說明外，SF6氣體密封室都應先抽真空后充SF6氣體，抽真空過程中如真空泵突然停止，應立即關閉有關閥門，并檢查確定真空泵的空氣是否回流至膠管或SF6氣體密封室。 6.2.9　充氣完成8h后，可采用局部包扎法進行氣體檢漏。用透明塑料布和膠帶將GIS所有的對接口（包括密度繼電器、充氣口、接地開關軸封、地線封蓋、電力電纜接頭等）包扎嚴密。包扎24h后進行定量檢測，SF6氣體泄漏量應符合要求。 6.2.10　部件螺栓的連接應按廠家

19、提供的力矩值進行緊固；在抽真空前必須把設備基礎槽鋼跟預埋件焊接牢靠。 6.2.11　待調整好各支架的中心、位置、高度后，可對照生產廠家圖紙進行地腳螺絲的安裝與設備接地的工作。 6.2.12　在組件安裝過程中，可同時進行就地控制箱就位，電纜的敷設、接線，設備的調試等工作。 7　質量控制措施及檢驗標準 7.1　質量控制措施 7.1.1　GIS的安裝是將元件按照一定的工序規(guī)律進行組裝，工作程序比較簡單、方便，但是安裝工藝要求非常精細，對作業(yè)環(huán)境要求較高。所以在安裝過程中要注意保持環(huán)境的清潔與干燥，各司其職，服從施工負責人的統一安排，悉心接受生產廠家現場技術人員的指導，以保證工作進度和質量。

20、 7.1.2　間隔間槽基礎最大允許水平誤差為3mm，槽鋼基礎全長最大誤差不超過5mm。 7.1.3　瓷件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損。 7.1.4　元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無銹蝕。 7.1.5　各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應符合產品技術規(guī)定。 7.1.6　各緊固螺栓齊全，無松動，支架及接地引線無損傷、無銹蝕。 7.1.7　表計經檢驗合格，防爆膜完好。 7.1.8　母線與線筒內壁平整無毛刺。盆式絕緣子清潔、完好，連接插件的觸頭中心對準插口，無卡阻、插入深度符合技術規(guī)定。 7.1.9　裝配工作應在無風沙、雨雪，空氣相對濕度小于80％的條件下進行，使用的清潔

21、劑、密封膠和擦拭材料符合產品技術規(guī)定。 7.1.10　密封槽面清潔，無劃傷痕跡，涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側而與SF6氣體接觸。 7.1.11　設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，連接時涂以薄層電力復合脂。鍍銀部分不得銼磨，載流部分表面無凹陷毛刺，連接螺栓齊全、緊固。 7.1.12　SF6氣體充注前，充氣設備及管路潔凈、無水分、無油污，管路連接無滲漏。SF6氣體滿足以下技術條件： 氣體（N2＋O2） ≤0.05％ 四氟化碳 ≤0.05％ 水分 ≤8ppm 酸度（以HF計） ≤0.3ppm 可水解氟化物（以HF計） ≤1.0ppm 礦物油 ≤10ppm 純

22、度 ≥99.8％ 生物毒性試驗 無毒 7.2　質量控制表 表7-1　質 量 控 制 表 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 1 基礎檢查及設備支架安裝 ● 2 GIS本體檢查安裝 ● 3 電壓（電流）互感器安裝 ● 表7-1（續(xù)） 序號 控 制 點 控 制 方 式 W H S 4 避雷器安裝 ● 5 引下線及設備連線安裝 ● 6 控制柜及端子箱安裝 ● 7 二次回路檢查及接線 ● 注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點。 7.3　檢驗標準 質量檢驗按Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送變電工程質量檢驗及評定標準　第2部分：變電電氣安裝工程》中Q/CSG表4.1.1～表4.1.3的規(guī)定執(zhí)行。 13