《《機械加工工藝過程》PPT課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機械加工工藝過程》PPT課件.ppt（50頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、分目錄 上一頁 下一頁 退 出 本章目錄 教學要求 基本內(nèi)容 重點難點 問題思考 一個零件的生產(chǎn)，不僅 需要正確的選擇各種加 工表面的加工方法和方 案，而且還有合理的安 排各表面的加工順序， 也就是要制定零件的加 工工藝過程。 總目錄 退出 音樂欣賞 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.1 基本概念 5.2 機械加工工藝過程的制定 5.3 典型零件工藝過程舉例 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.1 基本概念 5.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 5.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 1 生產(chǎn)過程 一臺機器往往是由幾十個甚至上千個零件組成， 其生產(chǎn)過程非常復(fù)雜，把由原料到成品的全部勞動 過程的總和稱之為生

2、產(chǎn)過程。其中包括原材料的運 輸，保管，生產(chǎn)，準備，制造，毛坯機械加工，裝 備，檢驗及試車，油漆和保證等。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 1 零件 (產(chǎn)品 )的生產(chǎn)過程 1)原材料的運輸、保管和準備； 2)生產(chǎn)的準備工作； 3)毛坯的制造； 4)零件的機械加工與熱處理； 5)零件裝配成機器； 6)機器的質(zhì)量檢查及運行試驗； 7)機器的油漆、包裝和入庫。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 鑄鐵 廢鋼 鋁錠 輔助材料 熱處理 機械加工 部件裝配 鑄 造 鐵粉 碳粉 粉末冶金 燒結(jié) 粉末冶金件 鑄件 鍛件 鋼板 沖 壓 鉚、焊接 裝 配 油 漆 缸體 曲軸 變速箱殼體 齒輪 發(fā)動機 變速器 轉(zhuǎn)向器 驅(qū)

3、動橋 協(xié)作件、 電器系統(tǒng) 輪胎 其它部件 總裝配 試 車 汽 車 鋼材 鍛 造 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2 工藝過程 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中， 與原材料變?yōu)槌善酚?直接關(guān)系的過程稱為工藝過程。 如：鑄造、鍛 造、焊接和零件的機械加工等。 在工藝過程中，采用機械加工的方法，直接 改變毛坯的形狀、尺寸和性能使之變?yōu)槌善返?工藝過程，稱 為機械加工工藝過程。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 1) 工序 一個（或一組）工人，在一個工作地點，對一個 (或同時幾個 )零件加工，所連續(xù)完成機械加工工藝 過程中的一部分工作稱為工序。 注意：構(gòu)成一個工 序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者， 而且工序

4、內(nèi)的工作是工藝過程連續(xù)完成的 。 3 機械加工工藝過程的組成 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2)工步： 它是工序的組成部分。 是指加工表面、切 削工具和切用量 (切削速度，進給量、切削深度 )均 保持不變的情況下，所完成的那部分工藝過程。 若 其中有任何變化，即為另一個工步。 3)走刀： 當加工余量較大或其它原因，需用同一刀 具在切削用量不變的條件下，對同一表面進行多次 切削，則刀具每一次切削稱為一次走刀。 4)安裝： 工件在加工之前 ,使其在機床上或夾具中 占據(jù)一正確的位置并夾緊的過程稱為安裝。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

5、 1.生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)國家計劃（或市場需要）和本企業(yè)生產(chǎn)能 力確定產(chǎn)品的年產(chǎn)量稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N按下列公式計算： N Qn(1+%)(1+%) Q-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N-產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n-一臺產(chǎn)品中包含該零件的個數(shù) % 和 % -該零件的廢品率和備品率 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2.生產(chǎn)類型 (1)單件生產(chǎn) :單個生產(chǎn)某一零件很少重復(fù)，甚至完 全不重復(fù)的生產(chǎn)。如新產(chǎn)品的試制、機修配件。 (2)成批生產(chǎn) :成批地制造相同的零件 ,每相隔一 段時間又重復(fù)生產(chǎn) ,每批所制造的相同零件的數(shù)量 稱為批量 .根據(jù)批量的多少又可分為小批生產(chǎn) 中批 生產(chǎn) 和大批生產(chǎn) ,如機床制造就是這種生產(chǎn)

6、類型。 (3)大量生產(chǎn) :當同一產(chǎn)品的制造數(shù)量很多，在大多 數(shù)工作地點，經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的 生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。如汽車、拖拉機、軸承均屬這 類生產(chǎn)類型。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 機械加工工藝過程的制定 :工藝規(guī)程是反映工藝 過程的技術(shù)文件。 1.工藝規(guī)程的作用 （ 1）指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 （ 2） 生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) （ 3）設(shè)計新建或擴建工廠的基礎(chǔ) 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2.制定工藝規(guī)程的原則 以最快的速度、最少的勞動量、最低的費用， 可靠地加工出符合圖樣要求的零件。即 在保證 加工質(zhì)量的前提下 ,選擇最經(jīng)濟合理的加工方案。 應(yīng)注意： （ 1）技術(shù)

7、上的先進性 （ 2）經(jīng)濟上的合理性 （ 3）優(yōu)良好的勞動條件 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 3.制定工藝規(guī)程的原始資料 1）零件圖、必要的裝配圖 2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量 3）本工廠的生產(chǎn)條件 4）毛坯的生產(chǎn)和供應(yīng)情況 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 4.工藝規(guī)程的內(nèi)容 5.制訂工藝規(guī)程的步驟 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.制訂工藝規(guī)程的步驟 1)分析零圖和產(chǎn)品裝配圖 2)確定毛坯 3)擬定工藝路線 4)確定采用的設(shè)備 5)確定各工序所需要使用的刀具、夾具、量具和輔具 6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法 7)確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差 8)確定切削用量 9)工時定

8、額的計算 10)編寫工藝文件 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.2.1 零件的工藝性分析 1.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 (1)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要能夠加工 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (2)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要便于保證加工質(zhì)量 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (3) 設(shè)計的結(jié)構(gòu)要盡量減小加工面積 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (4)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要避免深孔加工 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (5)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要有益于提高生產(chǎn)率 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (6)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要有便于安裝夾緊 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (7)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要避免

9、使用特殊刀具 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (7)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要避免使用特殊刀具 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (8)設(shè)計的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件的要求 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2. 審 查 零 件 圖 樣 的 工 工 藝 性 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.2.2 毛坯的選擇及加工余量的確定 1 機械加工中常見毛坯的種類 1)鑄件 特點 :是形狀復(fù)雜、適應(yīng)能力 、機械性能較 、成本較 所以作為形狀復(fù)雜、力學性能 要求不高、質(zhì)量要求不 高的零件毛坯。如箱件、支座等。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2) 鍛件 自由鍛件 :成本 ，力學性能 ，但形狀簡單、 質(zhì)量不高加工余

10、量 ，主要用在要求機械性能 較好的單件生產(chǎn)零件的毛坯 模鍛件 :機械性能 、質(zhì)量 形狀較復(fù)雜、但模 鍛所用 的模具成本 所以它適用于要求機械性 能較高，大批大量生產(chǎn)零件的毛坯。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 3) 型材 圓鋼、方鋼、六角鋼、角鋼、槽鋼等。例如軸 類件經(jīng)常采用圓鋼來機械加工。 4)沖壓件 :用在大批量生產(chǎn)中。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2 毛坯的選擇原則 1).根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)來選擇毛坯 大批大量生產(chǎn) :用高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制 造方法 如金屬型鑄造件。模鍛件和冷軋與冷拉 等型材； 單件小批生產(chǎn) :采用生產(chǎn)費用少的毛坯制造方 法 ,如砂型鑄造出的鑄件、自由鍛件和熱軋型材 等

11、。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2).根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和外形來選擇毛坯 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄造方法制造。 3).根據(jù)零件的尺寸大小選毛坯 尺寸很大的毛坯采用鑄造方法和自由鍛和焊 接方法來制造；尺寸很小的零件采用模鍛和型 材作毛坯。 4).根據(jù)零件的機械性能選毛坯 當機械性能要求高時，采用鍛件毛坯；否則， 采用鑄 鋼或型材作毛坯。對于復(fù)雜的箱件、床 身等零件則采用鑄造毛坯。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5).根據(jù)本廠設(shè)備與技術(shù)條件選擇毛坯。 6).充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，從而提 高毛坯 質(zhì)量。例如精密鑄造、精密鍛造、粉未 冶金和工程塑料都在迅速發(fā)展，應(yīng)予以重視。 分目錄 上一頁

12、下一頁 退 出 3.毛坯尺寸及余量確定 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.2.3 定位基準與工件的安裝 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 1 工件的安裝方式 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 2 工件的定位原理 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 3 夾具簡介 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 4 定位基準的選擇 機械零件表面之間的相對位置包括兩方面的要 求 一方面是表面間的位置尺寸精度；另一方面 是相對位置精度。 而表面間的尺寸精度和位置 精度要求是離不開參考依據(jù)的基準。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 1)基準 :零件上用來確定其它 點線面的位置，所 依據(jù)的點、線、面叫做基準。 分目錄 上一頁 下

13、一頁 退 出 2)基準的分類 (1)設(shè)計基準 零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準 稱為設(shè)計基準 。 (2)工藝基準 零件在其加工和裝配過程中所使用的基準稱為 工藝基準。 工藝基準分為定位基準，測量基準，裝配基準； 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 A 定位基準 :是工件加工時，在機床或夾具上定位 時所用的基準； B 測量基準： 用以檢驗已加工表面尺寸和位置時所 依據(jù)的基準稱為測量基準 C 裝配基準： 裝配時用來確定零件或部件在機器中 的位置所采用的基準 。 例如軸類零件的軸頸 ， 齒輪 零件的 內(nèi)孔和箱體的底面等常為裝配基準 。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 3)定位基準的選擇原則 粗基

14、準 -在零件機械加工第一個工序中只能選擇 未 經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準。 精基準 -在以后的各個工序中用已加工過的表面 作為定位基準。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (1)粗基準 的選擇原則 A 以不需要加工，但與加工表面有較高的位置精度 要求的表面為粗基準，為了保證加工表面與不加工 表面之間的相互要求，一般選擇不加工表面為粗基 準。 B 應(yīng)以要求加工余量小而均勻的表面作為粗基準如 車床導(dǎo)軌面的加工； C用毛坯制造中尺寸、位置比較可靠、平整光潔的 表面為粗基準； D 一般情況下，同一尺寸方向上的粗基準只能使用 一次，即不重復(fù)使用。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 (2)精基準 的選擇原則

15、 A 基準重合 以設(shè)計基準為定位基準來避免基準不 重合而引起的誤差。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 例 :主軸箱體，加工主軸孔 時，以設(shè)計基準 A和底作 為定位 的精基準，用調(diào)整法加工符合基準重合的原則， 不會產(chǎn)生基準不重合誤差。若以 C和兩鑄孔作為定位精基 準，用調(diào)整法加工，此時按尺寸 h2h20對刀 ;可見，尺 寸 h1h10是通過尺寸 h0h0和尺寸 h2h20 間接保證 的。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 B 基準統(tǒng)一 應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各 表面，以保證各表面間的相互位置精度，這稱為基 準統(tǒng) 一。 例如，在加工軸類零件時采用中心孔定位作精基準 可以對許多不同直徑的外圓表面進行加工 (階梯軸 ) 保證各外圓表面對軸心線的同軸度。 采用 “ 基準 統(tǒng)一 ” 原則的優(yōu)點： a.簡化工藝過程； b.提高了生產(chǎn)率； C.提高各加工面的相互位置精度。 分目錄 上一頁 下一頁 退 出 5.2.4 工藝路線的擬定 1 確定加工方案 根據(jù)零件的每個加工表面的技術(shù)要求， 分目錄 上一頁 下一頁 退 出