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1、《質量手冊》部門職責和權限參考范文 質量管理部門及質量負責人的職責權限 1總則 1.1為加強企業(yè)管理，確保質量方針和目標得到貫徹落實，進一步強化食品生產企業(yè)的食品質量安全，根據(jù)《產品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品安全法》等相關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。 1.1.1企業(yè)法定代表人（負責人）是企業(yè)食品質量安全的第一責任人。 1.1.2企業(yè)設置質量負責人[由法定代表人（負責人）任命]，全面負責食品質量安全，對本企業(yè)的產品質量負總責。 1.1.3企業(yè)負責食品添加劑采購、驗收和生產配料的人員為直接責任人。 1.1.4企業(yè)設立具有獨立行使權力的質量檢驗部門，具備必備的出廠檢

2、驗設備、相應的檢驗資格和能力。 1.1.5全面開展質量管理，堅持從源頭抓起，嚴格按照產品標準要求組織生產，確保產品質量符合要求。 1.1.6產品出廠實行強制檢驗制度。企業(yè)的產品必須經(jīng)質檢部門檢驗合格，并由質量主管簽發(fā)出廠通知后方可出廠銷售。同時做好產品的檢驗臺帳和銷售記錄。產品標識標注符合國家有關規(guī)定。 1.1.7獲得食品生產許可證的企業(yè)必須持續(xù)保持食品質量安全市場準入的各項條件，“qs”標志使用正確。 1.1.8凡是企業(yè)開展的各項生產活動，都必須符合本質量管理制度。 2原輔材料采購要求 2.1原輔料采購應制定采購計劃，并與銷售單位簽定采購合同，明確原輔料的質量要求。 2.2原輔

3、料的采購驗收應采取自檢與索證相結合的方法，同時做好驗收、入庫的各種手續(xù)。 2.3采購的原輔料應符合該種原輔料的質量、衛(wèi)生標準。 3生產過程控制要求 3.1食品生產加工工藝流程應當科學合理，并制定生產工藝操作規(guī)程。 3.2嚴禁在食品生產過程中超量或超范圍使用食品添加劑，嚴禁在生產過程中使用非食用性原料進行生產，嚴禁使用國家禁止使用或明令淘汰的生產工藝和設備。 3.3質檢部門應加強對生產過程各環(huán)節(jié)的檢測，隨時掌握關鍵控制點的質量狀況，對生產過程中出現(xiàn)的不合格情況及其它可能影響產品質量的現(xiàn)象應及時向質量負責人匯報。 3.4生產過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關鍵環(huán)節(jié)的檢查記錄）應妥

4、為保存，保存期至少為兩年。 4產品質量檢驗要求 4.1質檢部門 4.1.1企業(yè)設立具有獨立行使職權的質檢機構，負責產品的質量檢驗工作。 4.1.2質檢部門必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備，并定期檢定。 4.1.3從事檢驗工作的人員必須有檢驗資格。 4.1.4質檢部門制定產品質量檢驗制度，嚴格按照產品標準和國家規(guī)定的檢驗方法，進行產品出廠檢驗。 4.1.5質檢部門積極配合質量負責人開展全面質量管理，定期組織人員進行業(yè)務技術學習和培訓。 4.1.6質檢部門對產品質量有否決權。 4.1.7每年參加至少一次質量技術監(jiān)督部門組織的產品出廠檢驗比對試驗。 4.2檢驗人員 4

5、.2.1必須經(jīng)專業(yè)培訓，經(jīng)培訓合格后方可從事檢驗工作。 4.2.2能堅持原則，忠于職守，獨立不受干擾行使產品質量判斷。 4.2.3具有能夠按照質量管理要求做好檢驗記錄、提出書面報告及建議的能力。 4.2.4產品檢驗臺帳應填寫完整，檢驗原始記錄齊全，并應妥善保管，以備核查。 4.3產品檢驗 4.3.1同一班次，同一品種，同一次投料的產品規(guī)定為一個生產批次。 4.3.2每批產品應嚴格按照抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)檢驗合格后出具合格檢驗報告。 4.3.3不合格產品不允許出廠銷售。 5質量問題應急處理機制 5.1企業(yè)制定質量安全突發(fā)事件應急處理預案，成立以企業(yè)法定代表人、質量負責人、技術人員等參加的應急處理小組。 5.2查找原因，提出整改意見，并向有關部門匯報。 5.3產品進行必要的技術處理。 5.4必要時走訪用戶，實施召回。 6其他要求 6.1用于食品包裝的材料必須清潔，對食品無污染。食品的包裝和標簽必須符合相應的規(guī)定和要求。 6.2貯存、運輸和裝卸食品的容器、工具、設備必須安全，保持清潔，對食品無污染。 第 4 頁 共 4 頁