凸模固定板機械加工工藝設(shè)計12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄引言第一章 零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)1.1零件的作用1.2結(jié)構(gòu)分析1.3圖紙技術(shù)要求分析第二章毛坯的選擇及工藝設(shè)計2.1選擇毛坯的類型2.2毛坯結(jié)構(gòu)尺寸的確定22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。第三章 機械加工的工藝設(shè)計3.1制定工藝路線3.2工藝路線方案3.3 機 械 加 工余 量工 序 尺寸 和定 位基 準的 確定第四章 各工 序切 削用量 的選擇與計算第五章 機械加工工藝過程卡第六章 心得體會參考文獻 32020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。引言本課程設(shè)計是在完成模具制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，為了達到理論和實踐結(jié)合的目的而進行的，對本人而言，我相信經(jīng)過本次課程設(shè)計對自己未來從事的工作有一定的作用，從中 鍛煉自己處理問題、分析問題的能力，為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準，有 關(guān) 手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，因此我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！本課程設(shè)計包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一章、零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。第二章、毛坯的選擇及工藝分析毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。第三章、機械加工工藝設(shè)計機械加工工藝設(shè)計，包括對零件的銑削和磨削，零件的孔隙加工，工藝路線及工序內(nèi)容的確定。第四章、 各工序切削用量的選擇與計算42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。第五章、 機械加工工藝過程卡填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程卡片中。第一章零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)固定板是模具的重要成型零件，用來固定凸模的，它有幾個作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不 會發(fā)生相對的移動。在沖壓時，不被拔下來，還有通過凸模 固 定 板 和上模板連接，經(jīng)過模柄固定于沖床的滑塊的安裝孔中，進行沖壓工作。固定板按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。對回轉(zhuǎn)曲面的固定板，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標磨削進行加工制造，工藝過程比較簡單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多，其加工工藝概括起來有以下 3 個方面：1. 用 機 械 切屑 加 工 配 合 鉗工 修 整 進 行 制 造， 該 工 藝 不需 要 特 殊 的加 工設(shè)備，采用通用機床切除固定板的大部分多余材料，在由鉗工精加工 修整。它的勞動強度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不易保證。在制造過程中應(yīng)充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工52020 年 4 月 19 日