-.空冷式發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用 X 圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了空冷汽輪發(fā)電機(jī)的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及大修中的注意事項(xiàng)。1.2 本規(guī)程適用于 XX 葉縣藍(lán)光環(huán)保電廠空冷發(fā)電機(jī)的檢修。2 設(shè)備規(guī) X 及技術(shù)數(shù)據(jù)發(fā)電機(jī)型號(hào)50WX18Z-054LLT額定功率60MW額定電壓10500V額定電流4123.9 A額定頻率50Hz功率因數(shù)0.8勵(lì)磁電流1092.2 A生產(chǎn)廠家XXXX 發(fā)電設(shè)備廠3 檢修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.1 檢修周期3.1.1A 級(jí)檢修周期：46 年3.1.2B 級(jí)檢修周期：兩次 A 級(jí)檢修之間安排 1 次3.1.3 C 級(jí)檢修周期：1 年至少 1 次3.1.4 D 級(jí)檢修周期：視設(shè)備情況，每年可增加 1 次3.2 檢修工期3.2.1A 級(jí)檢修工期 3238 天3.2.2B 級(jí)檢修工期 1422 天-.可修編-3.2.3 C 級(jí)檢修工期 912 天3.2.4 D 級(jí)檢修工期 57 天3.3A 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1 靜子3.3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.1.1.1 檢查端蓋，導(dǎo)風(fēng)板，襯墊等。3.3.1.1.2 檢查清掃定子繞組及引出線和套管。3.3.1.1.3 檢查緊固螺絲，清掃檢查端部繞組絕緣、綁線、固定環(huán)、固定塊、墊塊等。必要時(shí)繞組端部噴漆。3.3.1.1.4 檢查和清掃鐵芯，通風(fēng)槽及通風(fēng)槽處的線棒絕緣，檢查槽楔，必要時(shí)更換少量槽楔。3.3.1.1.5 檢查測(cè)溫元件。3.3.1.2 特殊項(xiàng)目3.3.1.2.1 更換定子線棒或處理定子線棒絕緣。3.3.1.2.2 重焊不合格的線棒端部接頭。3.3.1.2.3 更換 25以上槽楔或端部隔木。3.3.1.2.4 修理鐵芯局部或解體重裝。3.3.1.2.5 定子繞組端部測(cè)振。3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.2.1.1 測(cè)量空氣間隙。3.3.2.1.2 抽出轉(zhuǎn)子，檢查和吹掃轉(zhuǎn)子端部繞組，檢查轉(zhuǎn)子槽楔、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇，軸頸及平衡重塊。3.3.2.1.3 檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線，必要時(shí)打磨或車削滑環(huán)。3.3.2.1.4 轉(zhuǎn)子大軸中心孔、護(hù)環(huán)探傷，測(cè)量轉(zhuǎn)子風(fēng)扇靜頻。3.3.2.2 特殊項(xiàng)目3.3.2.2.1 拔護(hù)環(huán)，處理繞組匝間短路或接地故障。2-.3.3.2.2.2 更換風(fēng)扇葉片、滑環(huán)及引線。3.3.2.2.3 更換轉(zhuǎn)子繞組絕緣。3.3.2.2.4 更換轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)、中心環(huán)等重要結(jié)構(gòu)部件。3.3.3 冷卻系統(tǒng)3.3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目清掃風(fēng)室，檢查嚴(yán)密情況（進(jìn)行冷卻器風(fēng)壓或水壓試驗(yàn)），必要時(shí)油漆風(fēng)室；檢查及清掃空氣冷卻器和氣體過濾器。3.3.3.2 特殊項(xiàng)目3.3.3.2.1 冷卻器銅管內(nèi)壁酸洗。3.3.3.2.2 更換冷卻器。3.3.4 勵(lì)磁系統(tǒng)3.3.4.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.4.1.1 檢查、清掃勵(lì)磁變壓器。3.3.4.1.2 檢查、測(cè)試靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)的功率整流裝置。3.3.4.1.3 檢查、修理勵(lì)磁開關(guān)及勵(lì)磁回路的其他設(shè)備。3.3.4.1.4 檢查、清理通風(fēng)裝置和冷卻器。3.3.4.1.5 校驗(yàn)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行勵(lì)磁系統(tǒng)性能試驗(yàn)。3.3.4.2 特殊項(xiàng)目3.3.4.2.1 更換功率整流元件超過 30。3.3.4.2.2 大量更換控制裝置的插件。3.3.5 其它3.3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.3.5.1.1 檢查油管道法蘭和發(fā)電機(jī)軸承座的絕緣件，必要時(shí)更換。-.可修編-3.3.5.1.2 檢查、清掃和修理發(fā)電機(jī)的配電裝置、母線、電纜。3.3.5.1.3 檢查、校驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀表、繼電保護(hù)裝置、控制信號(hào)裝置和在線監(jiān)測(cè)裝置。3.3.5.1.4 電氣預(yù)防性試驗(yàn)。3.3.5.1.5 發(fā)電機(jī)外殼油漆。3.3.5.1.6 檢查、清掃滅火裝置。3.3.5.2 特殊項(xiàng)目更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表。3.4C 級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目3.4.1消除運(yùn)行中已發(fā)現(xiàn)缺陷。3.4.2檢查及清掃發(fā)電機(jī)滑環(huán)引線，碳刷調(diào)整及更換碳刷。3.4.3檢修勵(lì)磁回路電纜、刀閘、滅磁電阻、滅磁開關(guān)等。3.4.4檢查清掃引出線。出線室的母線、電流互感器、穿墻套管等。3.4.5進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量及試驗(yàn)。3.4.6打開風(fēng)冷室，檢查是否有漏水，漏風(fēng)現(xiàn)象，室內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。3.4.7清掃空氣過濾器。4A 級(jí)檢修前的準(zhǔn)備工作4.1A 級(jí)檢修開工前由維護(hù)部提出下列文件4.1.1 檢修項(xiàng)目及進(jìn)度表。4.1.2 重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施。4.1.3 檢修的組織及安全措施。4.2 檢修班應(yīng)做好下列工作4.2.1 準(zhǔn)備好檢修用的材料，備品，指定專人妥善保管。4.2.2 將檢修用的各種小型常用工具，專用工具放入專用工具柜并進(jìn)行登記。4.2.3 檢修專用工具，如假軸，專用不銹鋼板等，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.2.4 準(zhǔn)備好各部件檢修場(chǎng)地，并做好現(xiàn)場(chǎng)消防，保衛(wèi)措施。4.2.5 準(zhǔn)備好檢修中用的帆布篷，橡皮等，并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。4.3 檢修開工前應(yīng)組織全體檢修人員學(xué)習(xí)本規(guī)程及檢修的技術(shù)措施和安全措施。4.4 檢修人員應(yīng)明確檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、質(zhì)量及工藝要求、檢修工具的管理使用等。4.5 檢修前查閱發(fā)電機(jī)的檢修記錄，了解上次 A 級(jí)檢修的情況及遺留問題，了解在運(yùn)行周期內(nèi)的狀況。5 發(fā)電機(jī)解體5.1 解體前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的電氣高壓試驗(yàn)工作（見附錄 A）。4-.5.2解體過程應(yīng)做詳細(xì)的記錄，所有影響中心及有可能互換的零件均須做好標(biāo)記，所有拆下的螺絲，銷釘均分類妥善保管。5.3分解發(fā)電機(jī)滑環(huán)架5.3.1分解滑環(huán)引線，做好位置標(biāo)記。5.3.2取下碳刷。5.3.3做好滑環(huán)架地腳位置標(biāo)記后，拆下地腳螺絲。5.3.4軸向退出滑環(huán)架。5.3.5記下墊片位置及數(shù)量，并將墊片綁在滑環(huán)架上。5.3.6用布包裹滑環(huán)表面。5.4拆除勵(lì)端軸承座拆時(shí)記下墊片位置及數(shù)量，并存放妥當(dāng)。5.5端蓋拆卸拆去靜子兩端內(nèi)外端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈。拆卸時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)記，以備安裝時(shí)恢復(fù)原位。5.6抽轉(zhuǎn)子5.6.1抽轉(zhuǎn)子工作必須有總工程師、安全生產(chǎn)管理部、維護(hù)部、檢修單位領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，并設(shè)總指揮一人統(tǒng)一指揮；本項(xiàng)工作由起重專業(yè)人員進(jìn)行、電氣人員配合工作（發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子示意圖見附錄 B）。5.6.2抽轉(zhuǎn)子注意事項(xiàng)。5.6.2.1 靜子線圈端部應(yīng)鋪2 mm3 mm 厚的橡皮，以便保護(hù)靜子線圈。5.6.2.2 吊轉(zhuǎn)子的專用吊裝帶，專用工具等用具不得碰及護(hù)環(huán)、滑環(huán)、風(fēng)葉、靜子端部線棒,轉(zhuǎn)子引線等，抽轉(zhuǎn)子過程亦不得碰撞這些部件。抽轉(zhuǎn)子方法（見附錄 B 圖 1）5.6.3.1 拆下轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉（拆時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)編號(hào)及風(fēng)葉應(yīng)裝角度），在定子內(nèi)放上件 1（滑板），下面墊以耐油橡膠板，上面墊上聚酰亞胺薄膜覆蓋，并在薄膜上涂以 FETT SPEZ4 潤(rùn)滑脂。5.6.3.2 在汽端風(fēng)扇轂上裝上中間夾塊 5 和滑箍 3，將件 3 用繩吊在轉(zhuǎn)子上，使件 5 上的兩個(gè)銷子插入件 3 的銷空內(nèi)。放上滑箍 4。5.6.3.3 吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，將件 4 內(nèi)通入氣壓（約為 0.61Mpa），借助件 4 在件 1 上滑動(dòng)，可在勵(lì)端沿轉(zhuǎn)子中心線左右兩邊，各掛一個(gè) 5T 手動(dòng)葫蘆，同時(shí)慢慢拉動(dòng)，將轉(zhuǎn)子慢慢抽出；當(dāng)件 4 外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時(shí)，件 3 中通入與件 4 相同的氣壓，此時(shí)件 4 的通氣可以停止，慢慢將轉(zhuǎn)子抽出。當(dāng)件 3 外邊抽到定子鐵芯端部接近鐵芯階梯時(shí)，將轉(zhuǎn)子放在木墊塊 7 上，撤去手動(dòng)葫蘆，將吊繩移到轉(zhuǎn)子中部轉(zhuǎn)子重心處，確認(rèn)轉(zhuǎn)子平衡后，徐徐移到行車抽出轉(zhuǎn)子。在抽出的過程中，要時(shí)刻監(jiān)視靜轉(zhuǎn)子間隙，當(dāng)發(fā)現(xiàn)靜轉(zhuǎn)子任何部位可能發(fā)生碰撞時(shí)應(yīng)立即向總指揮發(fā)出暫停信號(hào)，以防靜、轉(zhuǎn)子相碰。5.6.3.4 將抽出轉(zhuǎn)子放于專用支架上。5.6.3.5 拆下滑箍、中間夾塊。抽出滑板、耐壓橡皮。注意抽出時(shí)不得有臟物落入靜子內(nèi)。6 發(fā)電機(jī)各部件的檢修6.1 靜子6.1.1 進(jìn)靜子膛內(nèi)工作的有關(guān)規(guī)定。6.1.1.1 嚴(yán)禁穿硬底及帶釘鞋子，以免損壞絕緣。6.1.1.2 身上不得帶有硬幣、鑰匙、鋼筆、戒指、耳環(huán)發(fā)卡等易掉金屬物品。-.可修編-6.1.1.3 凡帶入的工具必須進(jìn)行登記，出來時(shí)必須檢查注銷。6.1.1.4 膛內(nèi)照明所用電源電壓應(yīng)不高于 24 V。6.1.1.5 認(rèn)真做好消防工作，靜子周圍嚴(yán)禁煙火。6.1.1.6 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入膛內(nèi)。6.1.1.7 每次工作完畢后均應(yīng)用帆布蓋好靜子，并于端部加蓋有保衛(wèi)部門印章的封條。6.1.2 靜子線圈6.1.2.1 在靜子線圈端部和鐵芯上鋪 2 mm3 mm 厚橡皮，以便人員進(jìn)入。6.1.2.2 初步擦油污，先將機(jī)內(nèi)油污用棉布（不得使用棉紗）粗擦一遍，以便工作。6.1.2.3 細(xì)擦：對(duì)于絕緣應(yīng)邊擦邊檢查，看是否有老化，脫落，皺紋，膨脹，破裂及機(jī)械損傷等缺陷，檢查并頭套處有無絕緣變色和過熱現(xiàn)象，擦油污時(shí)可用帶電清洗劑，且應(yīng)注意通風(fēng)，防火。6.1.2.4 檢查綁線有無斷股，松動(dòng)，墊塊是否緊固，支架是否牢固。6.1.2.5 檢查線棒在槽楔風(fēng)孔處絕緣有無膨脹及過熱。6.1.2.6 所有發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)詳細(xì)記錄并加以處理，然后用壓縮空氣將靜子吹凈。6.1.2.7 必要時(shí)局部或全部噴高強(qiáng)度絕緣磁漆。6.1.3 靜子鐵芯6.1.3.l 仔細(xì)檢查鐵芯矽鋼片應(yīng)緊密、完整、沒有銹蝕、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象，對(duì)于松馳的鐵芯，應(yīng)用打進(jìn)絕緣墊片的方法將其壓緊，銹蝕處應(yīng)除去銹跡并涂以絕緣漆。6.1.3.2 仔細(xì)查看鐵芯有無局部過熱變色現(xiàn)象，必要時(shí)作鐵損試驗(yàn)。6.1.3.3 用小鐵錘敲打每個(gè)通風(fēng)溝的小工字鐵隔片，檢查其是否緊固。6.1.3.4 檢查靜子兩端壓環(huán)和壓緊螺帽應(yīng)無松動(dòng)在壓緊螺桿螺母上相對(duì)位置打鋼字號(hào)，以便檢查螺母是否松動(dòng)。6.1.4 靜子槽楔檢查6.1.4.1 用 0.25kg 小錘敲擊槽楔，根據(jù)聲音判斷槽楔是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)槽楔應(yīng)加襯墊加固。6.1.4.2 檢查槽楔導(dǎo)風(fēng)口與鐵芯通風(fēng)孔對(duì)應(yīng)，不對(duì)應(yīng)時(shí)需處理。6.1.5 靜子出線及風(fēng)道檢查。6.1.5.1 檢查靜子出線無損傷、過熱及放電現(xiàn)象。6.1.5.2 檢查靜子風(fēng)道構(gòu)架焊接處無開焊現(xiàn)象。6.1.5.3 清掃檢查發(fā)電機(jī)端蓋，各結(jié)合面應(yīng)平整、無毛刺、凹坑，密封槽應(yīng)光潔，導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)干凈。6.1.5.4 靜子本體及端蓋上溫度計(jì)插座應(yīng)完好，不漏風(fēng)。6.1.5.5 端蓋觀察孔堵板應(yīng)完好，螺絲齊全。6.1.5.6 清洗檢查端蓋螺絲及絲孔，以上檢查應(yīng)在發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子之前完成。6.1.6 靜子檢修完畢后，由維護(hù)部、安全生產(chǎn)管理部及廠部進(jìn)行回裝前的分段驗(yàn)收。6.2 轉(zhuǎn)子6.2.1 轉(zhuǎn)子的一般性檢查。6.2.1.1 清掃轉(zhuǎn)子各部，特別是滑環(huán)和引線處，清掃時(shí)可用壓縮空氣吹掃或用清洗劑擦拭。6.2.1.2 檢查轉(zhuǎn)子表面鐵芯和套箍有無過熱變形、移位、銹斑等，槽楔無松動(dòng)，平衡螺絲無松動(dòng)、脫落。6.2.1.3 風(fēng)扇葉片安裝是否牢固，有無破損裂紋、螺絲是否緊固并可靠鎖住。6.2.1.4 沿圓周固定四個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用塞尺檢查并記錄套箍與轉(zhuǎn)子齒之間的間隙值，并與上次在同一測(cè)點(diǎn)測(cè)得的數(shù)值相比較以判斷套箍是否變形或移位。6-.6.2.1.5用手電筒或檢查鏡檢查套箍下線圈及墊塊應(yīng)完好齊全，有無移位，絕緣有無損傷。6.2.1.6清掃檢查滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無凹穴創(chuàng)傷及油垢，轉(zhuǎn)子線圈至滑環(huán)的引出線應(yīng)固定牢固，連接緊密，測(cè)量滑環(huán)表面的偏心度和橢圓度，不得大于 0.05 mm，不平度不得大于 1 mm，否則應(yīng)車旋滑環(huán)，為了減少滑環(huán)的磨損，每次大修時(shí)應(yīng)將接至滑環(huán)的電纜互換一下，變更滑環(huán)的極性。6.2.1.7 檢查導(dǎo)體內(nèi)的通風(fēng)孔。須查看槽楔上的出風(fēng)孔是否積有灰塵并清除掉，如果積塵嚴(yán)重，將繞組導(dǎo)體內(nèi)通風(fēng)道清除一次。方法如下：用 0.6lMPa 清潔、干燥的壓縮空氣通入轉(zhuǎn)子槽楔上的每一個(gè)通風(fēng)孔進(jìn)行吹除直線部分導(dǎo)體孔內(nèi)灰塵，在大齒兩端的一個(gè)月牙形通風(fēng)槽內(nèi)接通壓縮空氣吹除端部導(dǎo)體內(nèi)灰塵，其余月牙槽均堵住不得透氣(無護(hù)環(huán)時(shí)不能用此法)。被吹除的灰塵均由護(hù)環(huán)端部護(hù)環(huán)板與軸之間排出，建議在排口處用吸塵器將灰塵收存以防污染其他部分。6.2.2 金相檢查項(xiàng)目6.2.2.1 套箍探傷。6.2.2.2 風(fēng)扇探傷。6.2.3 轉(zhuǎn)子檢修完畢隨靜子一并交付驗(yàn)收。6.3 空氣冷卻器檢修6.3.1 冷卻器的抽出6.3.1.1 檢修中更換冷卻器時(shí)抽出：6.3.1.2 抽出冷卻器前應(yīng)按順序拆卸下列部件：6.3.1.2.1 進(jìn)出水管道連接法蘭。6.3.1.2.2 拆除兩端水室。6.3.1.2.3 上述工作結(jié)束后由起重班將冷卻器水平抽出。6.3.2 冷卻器清洗檢查6.3.2.1 冷卻器不需要抽出時(shí)；應(yīng)拆除前后兩端法蘭及水室。需要抽出時(shí)，還應(yīng)將后水室固定柜架拆除，拆除部分均應(yīng)做好相對(duì)標(biāo)記。-.可修編-6.3.2.2 冷卻器銅管注入清水，用裝有毛刷的專用工具清洗銅管，除去水銹及污物，遇管子堵塞時(shí)不可硬捅。6.3.2.3 清洗水室及冷卻器端部，然后涂刷環(huán)氧樹脂涂料防銹。6.3.2.4 用 8 mm10 mm 厚耐油橡皮制做并更換水室密封墊。6.3.2.5 冷卻器清洗回裝后應(yīng)做密封試驗(yàn)。6.3.3 密封試驗(yàn)分氣壓及水壓試驗(yàn)兩種。一般情況下僅做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.3.3.1 氣壓試驗(yàn)空氣壓力：0.2 MPa，4 h 允許壓降不超過 533 Pa。6.3.3.2 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：用高于 1.5 倍工作水壓保持 30 min 無泄漏，試驗(yàn)前應(yīng)首先清除試驗(yàn)工具的泄漏，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓力表讀數(shù)及周圍空氣溫度。6.3.4 當(dāng)確認(rèn)冷卻器銅管泄漏時(shí)，應(yīng)打開水室給冷卻管逐根加壓以尋找漏水管，如果漏水處在冷卻管與承管板之間，應(yīng)用漲管法解決：如果漏水是在冷卻水管上，暫時(shí)又無法修復(fù)又要投入運(yùn)行者，可暫時(shí)用木塞從兩端將該管子堵死，每個(gè)冷卻器堵塞數(shù)量不準(zhǔn)超過銅管總數(shù)的 2 根，缺陷消除后重做密封試驗(yàn)，直至合格為止。6.3.5 檢查浮子開關(guān)：試驗(yàn)浮子開關(guān)動(dòng)作是否可靠，檢查開關(guān)下面液位（開關(guān)油位），正常深度 80 110min 之間，檢查排泄管外端的活門是否靈活，外面排水是否暢通。6.3.6 冷卻器回裝應(yīng)由起重班負(fù)責(zé)并注意安全，電氣人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6.3.7 連接上下進(jìn)出水管法蘭。7 發(fā)電機(jī)的組裝7.1 穿轉(zhuǎn)子7.1.1 靜子、轉(zhuǎn)子檢修完畢后經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作。7.1.2 穿轉(zhuǎn)子方法：（見附錄 B 圖 1、2、3）7.1.2.1 在靜子內(nèi)放上件 1（滑板），下面墊以耐油橡膠板，上面墊上聚酰亞胺薄膜覆蓋，并在薄膜上涂以 FETT SPEZ4 潤(rùn)滑脂。7.1.2.2 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇不裝風(fēng)扇葉，在汽端風(fēng)扇轂上裝上中間夾塊 5 和滑箍 3，將件 3 用鋼絲繩吊在轉(zhuǎn)子上，使件 5 上的兩個(gè)銷子插入件 3 的銷空內(nèi)，件 3 后端綁 2 根鋼絲繩以便固定件 4。在汽端風(fēng)扇轂上拴一3鋼絲繩，從轉(zhuǎn)子上部通過拉向勵(lì)端并臨時(shí)固定。緩慢吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)平后，擺正轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子軸線能照準(zhǔn)靜子中心，將轉(zhuǎn)子慢慢穿入直到起吊繩碰到靜子外殼（如圖 1 中位置），然后放在木墊塊件 7 上，確保轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后松下吊鉤，使起吊繩不受力。7.1.2.3 從勵(lì)端將滑箍 4 放在靜子膛內(nèi)，前端綁在件 3 留出的繩上，后端也留出 2 根鋼絲繩，長(zhǎng)度要長(zhǎng)出靜子，將起吊繩移到軸承座外側(cè)（見圖 2），在轉(zhuǎn)子中心線左右兩側(cè)各掛一個(gè) 5T 手動(dòng)葫蘆固定在靜子的吊裝點(diǎn)上，吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，使滑箍件 3 壓在滑板 1 上，去掉木墊塊 7，將件 3 內(nèi)通入氣壓（約為 0.61Mpa），慢慢拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆，借助件 3 在件 1 上滑動(dòng)，將轉(zhuǎn)子慢慢推入靜子，當(dāng)件 3 外邊推到靜子鐵芯端部接近鐵芯階梯時(shí)，件 4 中通入與件 3 相同的氣壓，此時(shí)件 3 的通氣可以停止，慢慢將轉(zhuǎn)子推到位。應(yīng)注意件 3 可用繩臨時(shí)吊在轉(zhuǎn)子體上，并在圖 3 示位置時(shí)能從勵(lì)端抽出。7.1.2.4 在軸承座處利用件 2 吊車，將轉(zhuǎn)子汽端吊起進(jìn)行上下調(diào)整，汽端裝入下半軸瓦，勵(lì)端軸承座就位后，即可放下勵(lì)端吊繩進(jìn)行下一步拆除抽裝工具件 3、4、5 的工作。8-.7.1.2.5 抽出滑板：按圖 4 所示，在下面件 1 處，兩端風(fēng)扇環(huán)上各裝上件 25，由件 1 與轉(zhuǎn)子之間穿過件 3 至對(duì)面，件 3 兩端插入件 5 內(nèi)后，拉緊件 3 并固定住（件 5 內(nèi)有緊固螺栓在件 4 下面），然后旋轉(zhuǎn)件 4 使件 3 進(jìn)一步拉緊后，再利用件 6 將件 1 固定在件 2 上，使件 1 不與定子鐵芯內(nèi)孔摩擦為準(zhǔn)，這時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使件 1 達(dá)到圖示上面的位置，松開件 6 即可從勵(lì)端拉出件 1，再拆除件 26。測(cè)量靜、轉(zhuǎn)子間隙（每端不少于三點(diǎn)），各點(diǎn)氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過平均值的 2。7.1.4 安裝兩端風(fēng)扇葉：按照對(duì)應(yīng)編號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前在風(fēng)葉和螺母的螺紋上涂抹 MoS2 用約所需擰緊力矩的 1/3 擰緊鋼絲螺母，再用力矩扳手以 760N.m 的力矩?cái)Q緊鋼絲螺母。擰上止動(dòng)螺釘，并用膠粘劑 DB136 予以鎖定。注意：不能用普通螺母代替鋼絲螺母。7.2 回裝端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈7.2.1 按原位置記號(hào)回裝導(dǎo)風(fēng)圈，測(cè)量風(fēng)扇葉外圓與導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)孔之間的圓周間隙應(yīng)相同，尺寸要求為1.203.00mm。7.2.2 回裝外端蓋及密封圈，測(cè)間隙。7.2.3 注意定位銷不可互換，按相對(duì)標(biāo)記恢復(fù)，各部位螺絲墊片均應(yīng)齊全。7.3 空冷系統(tǒng)7.3.1 發(fā)電機(jī)水平結(jié)合面應(yīng)清除干凈，墊好墊條。7.3.2 檢查風(fēng)冷室門、窗應(yīng)密封良好。7.3.3 進(jìn)入空冷室工作時(shí)，空冷室門把手上應(yīng)掛標(biāo)示牌。7.3.4 檢查發(fā)電機(jī)本體與風(fēng)筒（出風(fēng)口）結(jié)合處應(yīng)密封良好，冷卻器回裝后兩端應(yīng)密封良好。7.3.5 按拆除時(shí)的相對(duì)標(biāo)記及相對(duì)位置進(jìn)行恢復(fù)。7.4 安裝碳刷架7.4.1 小心將刷架裝于滑環(huán)上，按原記號(hào)墊上墊片，刷握與滑環(huán)間隙應(yīng)為：2 mm3.5 mm。7.4.2 發(fā)電機(jī)找完中心，汽機(jī)裝好對(duì)輪螺絲后，再次檢查刷握與滑環(huán)相對(duì)位置，四周間隙應(yīng)均勻。7.4.3 安裝碳刷。碳刷在刷盒內(nèi)應(yīng)能靈活串動(dòng)無卡死現(xiàn)象。7.4.4 碳刷與滑環(huán)接觸面應(yīng)不小于碳刷截面的 75%，工作面壓力為 0.015 MPa0.025 MPa，允許誤差10%，碳刷工作截面積為 25 mm×32 mm=800 mm2，每個(gè)碳刷彈簧壓力為 18.8 N，壓力超過該值 15，應(yīng)更換恒壓彈簧。附錄 A發(fā)電機(jī) A 級(jí)檢修試驗(yàn)項(xiàng)目1 A 級(jí)檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目。-.可修編-1.1測(cè)量靜子繞組絕緣電阻和吸收比。1.2靜子繞組直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流。1.3靜子繞組交流耐壓試驗(yàn)。2 A 級(jí)檢修中試驗(yàn)項(xiàng)目2.1測(cè)量靜子繞組直流電組。2.2測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組直流電阻。2.3測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻。2.4轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)。2.5測(cè)量勵(lì)磁回路絕緣電阻。2.6測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗。2.7測(cè)量軸承墊絕緣電阻。2.8埋入式測(cè)溫元件絕緣電阻和溫度誤差校驗(yàn)（由熱工進(jìn)行）。3 A 級(jí)檢修后試驗(yàn)項(xiàng)目3.1測(cè)量靜子繞組絕緣電阻和吸收比。3.2靜子繞組直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄露電流。3.3測(cè)量軸電壓。3.4測(cè)量空載特性曲線。3.5測(cè)量三相穩(wěn)態(tài)短路特性曲線。10-.附錄 B發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子示意圖1 滑板 2 吊鉤 3、4 滑箍 5 中間夾塊 6 鋼絲繩 7 木墊塊 8 壓力表發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子方向南圖 1 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子示意圖1 滑板 3、4 滑箍 6 鋼絲繩圖 2 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子示意圖 1-.可修編-2 專用吊具 4 滑箍 6 鋼絲繩發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子方向北圖 3 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子示意圖 21 滑板4 拉緊螺母2 弧形板 3 鋼絲繩3 長(zhǎng) 8000mm5 螺栓（固定件 3 用） 6 緊定件 1 用螺釘圖 4抽出滑板示意圖12