行業(yè)資料：_螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁螺桿式空壓機(jī)檢修安全技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了LU91037型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。本規(guī)程適用于各車間LU91037型螺桿空氣壓縮機(jī)的檢修。2 引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程     xx年出版3 術(shù)語4 職責(zé)4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。4.2 設(shè)備的計(jì)劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。5 檢修標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修間隔期5.1.1 檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。5.1.2 檢修間隔期(小時(shí))檢修類別小修中修大修檢修間隔期xx-24008000-1000024000-30000 5.2 檢修內(nèi)容5.2.1 小修5.2.1.1 檢查、緊固機(jī)器內(nèi)各連接管道接頭及各部位緊固件。5.2.1.2 清除機(jī)器內(nèi)冷卻風(fēng)扇表面積塵。5.2.1.3 拆卸、清洗空氣過濾器。5.2.1.4 拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。5.2.1.5 檢查卸載/加載動(dòng)作情況和其他氣量調(diào)節(jié)裝置。5.2.1.6 檢測軸承運(yùn)行狀況。5.2.1.7 檢查潤滑系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)分析或換油。5.2.1.8 檢查故障指示燈。5.2.2 中修5.2.2.1 包括小修內(nèi)容。5.2.2.2 潤滑油質(zhì)化驗(yàn)，視情況更換。5.2.2.3 更換油過濾器。5.2.2.4 清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。5.2.2.5 拆卸并檢查單向閥。5.2.2.6 檢查必要時(shí)更換安全閥。5.2.2.7 檢查必要時(shí)更換各儀器儀表。5.2.2.8 檢查或測試控制線上的各電器裝置。5.2.2.9 檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。5.2.2.10 檢查必要時(shí)更換減震墊。5.2.2.11 檢查隔音罩，檢查必要時(shí)更換隔音材料。5.2.2.12 檢查必要時(shí)更換平衡活塞的膠片。5.2.3 大修5.2.3.1 包括中修內(nèi)容。5.2.3.2 檢查更換同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。5.2.3.3 更換主機(jī)徑向軸承及推力軸承。5.2.3.4 檢查更換主機(jī)軸封（氣、油封）5.2.3.5 檢查焊桿表面及密封線，并進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。5.2.3.6 檢修汽缸內(nèi)壁。5.2.3.7 檢查更換主機(jī)潤滑油噴嘴。5.2.3.8 檢修平衡活塞。5.2.3.9 清洗增速齒輪箱，必要時(shí)更換齒輪。5.2.3.10 檢查調(diào)整各部位間隙。5.2.3.11 防腐與噴漆。5.3 檢修前準(zhǔn)備5.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1.1 說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。5.3.1.2 設(shè)備運(yùn)行、檢修、故障等記錄。5.3.1.3 開機(jī)前的設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行預(yù)檢測數(shù)據(jù)記錄，包括：主要技術(shù)參數(shù)，噪聲、震動(dòng)、磨損、泄露、老化、腐蝕等。5.3.1.4 制定檢測方案。5.3.2 物資準(zhǔn)備5.3.2.1 檢修材料，需要更換備件。5.3.2.2 檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。5.4 檢修方法5.4.1 拆卸5.4.1.1 個(gè)體拆卸。5.4.1.2 拆卸隔音罩。5.4.1.3 拆卸輪機(jī)連接的油管、氣管及水管。5.4.1.4 分離主機(jī)與增速齒輪的連接處。5.4.1.5 用起重器拆卸下主機(jī)。5.4.1.6 拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。5.4.2 主機(jī)拆卸5.4.2.1 拆卸平衡活塞5.4.2.2 用專用工具拆卸同步齒輪及傳動(dòng)齒輪。5.4.2.3 用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。5.4.2.4 拆卸軸封處結(jié)筒及軸封。5.4.2.5 拆卸轉(zhuǎn)子端蓋，拉出轉(zhuǎn)子。5.4.2.6 拆裝過程中應(yīng)防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。5.4.2.7 轉(zhuǎn)子應(yīng)放在軟墊上，拆裝時(shí)應(yīng)防止碰傷。5.4.3 裝配5.4.3.1 主機(jī)裝配在清潔、無塵的室內(nèi)進(jìn)行。5.4.3.2 主機(jī)裝配前各零部件應(yīng)用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴(yán)防鐵屑垃圾等進(jìn)入工作腔。5.4.3.3 滾動(dòng)軸承裝配時(shí)采用熱裝法，油溫不超過120。5.4.3.3 裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。5.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5.1 轉(zhuǎn)子5.5.1.1 轉(zhuǎn)子的平衡精度等級為三級（精度代號G2.5）。5.5.1.2 轉(zhuǎn)子端面對軸線的垂直度為4級。5.5.1.3 兩轉(zhuǎn)子平衡度為4級。5.5.1.4 轉(zhuǎn)子表面粗糙度Ra值不大于3.2µm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。5.5.1.5 軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。5.5.2 同步齒輪5.5.2.1 齒輪應(yīng)嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于50%，沿齒寬方向應(yīng)大于70%。5.5.2.2 齒輪材質(zhì)、加工或修理質(zhì)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 殼體5.5.3.1 殼體應(yīng)無裂縫及毛刺。5.5.3.2 殼體頂平面的平面粗糙度為GB1184中的6級。5.5.3.4 殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。5.5.4 增速齒輪5.5.4.1 齒輪軸線的平行度為GB1184中的4級5.5.4.2 齒輪的嚙合側(cè)間隙：一級為0.14，最大為0.57                       二級為0.17，最大為0.525.5.4.3 齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應(yīng)大于45%，沿齒寬方向應(yīng)大于60%。5.5.5 冷卻、潤滑系統(tǒng)5.5.5.1 列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應(yīng)更換。5.5.5.2 各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時(shí)不得使機(jī)體承附加壓力。5.6 試車與驗(yàn)收5.6.1 試車前的準(zhǔn)備5.6.1.1 試車和調(diào)整安全連鎖裝置可靠。5.6.1.2 檢查電氣及線路情況正常。5.6.1.3 檢查各進(jìn)出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達(dá)到規(guī)定要求。5.6.1.4 盤車試驗(yàn)無異常現(xiàn)象。5.6.2 試車5.6.2.1 空載試車5.6.2.2 檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。5.6.2.3 空載試車時(shí)間大修后不少于4小時(shí)，中修后不少于2小時(shí)，小修后不少于半小時(shí)。5.6.2.4 觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.6.2.5 用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。5.6.2.6 運(yùn)行平穩(wěn)無異常振動(dòng)和雜音。5.6.3 負(fù)載試車5.6.3.1 負(fù)載試車時(shí)間大修后不少于24小時(shí)，中修后不少于10小時(shí)，小修后不少于1小時(shí)。5.6.3.2 將機(jī)器加載開關(guān)放于加載位置。5.6.3.3 觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。5.6.3.4 排氣量、排氣壓力達(dá)到銘牌能力的90%以上或滿足生產(chǎn)要求。5.6.3.5 各輔助設(shè)備工作正常，無異常的振動(dòng)及噪音。5.7 驗(yàn)收5.7.1 由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。5.7.2 設(shè)備性能、檢修質(zhì)量符合本規(guī)程質(zhì)量要求后方可進(jìn)行驗(yàn)收。5.8 常見故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法油壓低1.過濾器堵塞2.潤滑油變質(zhì)3.油位太低4.油泵旁路閥調(diào)節(jié)不當(dāng)5.油泵故障1.更換油過濾器2.更換潤滑油3.加油至規(guī)定油位4.調(diào)整旁路閥5.拆卸并維修油泵排氣溫度高1.冷卻水不足或水溫高2.吸入空氣溫度高3.吸風(fēng)系統(tǒng)阻力大4.冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢或阻塞5.排氣壓力高1.檢查并增加水量或降低水溫2.降低進(jìn)氣溫度3.檢查并修正吸風(fēng)系統(tǒng)，降低壓力4.清洗冷卻系統(tǒng)5.調(diào)整排氣壓力機(jī)器不加載1.管網(wǎng)壓力過高2.加載電磁閥失靈3.卸載系統(tǒng)泄露4.卸載系統(tǒng)故障5.進(jìn)口出閥門失靈6.卸載活塞缺陷1.打開出口閥或待壓力低時(shí)再加載2.檢查加載電磁閥3.檢查卸載系統(tǒng)及連接管路修理泄露處4.檢查并維修5.檢查并維修6.檢查并維修油溫高1.冷卻水流量不足或水溫高2.油冷卻器堵塞1.檢查并增加冷卻水管，降低水溫2.清洗油過濾器壓縮機(jī)能力和工作壓力低于正常水平1.空氣消耗量超過機(jī)器能力2.空氣壓力調(diào)定開關(guān)不當(dāng)啟動(dòng)太快3.卸載泄露4.安全閥泄露5.壓縮機(jī)故障1.檢查用氣設(shè)備2.重新調(diào)定開關(guān)鍵3.檢查并維修4.卸下檢查，必要時(shí)更換5.維修壓縮機(jī)不能卸載1.卸載開關(guān)調(diào)定不當(dāng)2.卸載開關(guān)與空氣管連接處泄露3.加載電磁閥缺陷4.卸載缸體回油限流器阻塞5.卸載缸體故障6.進(jìn)出口閥門失靈7.卸載活塞失靈1.重新調(diào)定開關(guān)2.檢修泄露處3.檢查并維修4.清洗限流器5.檢查并維修6.檢查閥門并維修7.檢查并維修空氣過濾器指示表不指示或突然降壓1.表面連接處泄露2.過濾器安裝不當(dāng)3.過濾器破裂4.進(jìn)口系統(tǒng)泄露1.維修連接處2.檢查并重新安裝3.檢查并更換損壞的過濾器4.檢查并維修泄露處振動(dòng)及噪音大1.螺桿相碰不平衡2.連接部件松動(dòng)3.軸承損壞1.維修2.緊固松動(dòng)部件3.更換軸承中間冷卻器壓力低于正常值1.空氣入口過濾器阻塞2.中間冷卻器保險(xiǎn)閥泄露3.低壓級與高壓級之間管路泄露4.低壓壓縮機(jī)工作不正常5.中間冷卻器與卸載器或低壓平衡活塞之間管子泄露或破損1.更換過濾器2.檢查并維修3.緊固泄露處或更換墊圈4.維修5.檢查并維修中間冷卻器壓力高于正常值1.冷卻水流量不足2.冷卻水進(jìn)口溫度高3.中間冷卻器內(nèi)壁及管道有鐵屑沉積或水垢4.高壓壓縮機(jī)工作不正常1.檢查并增加水流量2.降低水溫3.清洗冷卻系統(tǒng)4.維修 6 衛(wèi)生與清潔6.1 清理雜物及設(shè)備表面油污。6.2 現(xiàn)場清理衛(wèi)生。6.3 檢修中產(chǎn)生的廢棄物按維修公司環(huán)境因素控制管理辦法進(jìn)行處置。7 安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)7.1 安全生產(chǎn)7.1.1 切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。7.1.2 檢修用工器具安全性檢查。7.1.2.1 手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活，潤滑良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.1.2.2 懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。7.1.2.3 尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。7.1.4 斷開氣源管道。7.1.3 按照要求辦理作業(yè)許可證。7.2 勞動(dòng)保護(hù)7.2.1 上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。7.2.2 配齊所需安全防護(hù)用品。8 相關(guān)文件文件管理程序               LK股WJ-01（3）9 文件發(fā)放范圍維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。10 記錄10.1 檢修驗(yàn)收記錄一律用仿宋體填寫。10.2 檢修記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。10.3 檢修負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。10.4 檢修驗(yàn)收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。11 文件變更歷史版本號實(shí)施日期變更描述變更人0xx年 月 日新增閆憲波第 7 頁 共 9 頁螺桿式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)要求1.設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度-545間，以避免機(jī)器的高溫運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度高，效率降低；環(huán)境溫度控制在水及潤滑油的凝點(diǎn)溫度以上。2.壓縮機(jī)必須裝在室內(nèi)，并要求采光及照明良好。3.空氣相對濕度宜低、粉塵少、空氣潔凈且通風(fēng)良好。4.空壓機(jī)周圍須預(yù)留保養(yǎng)空間及維修時(shí)的通道，要求與周圍一米以上的距離。5.空壓機(jī)為發(fā)熱設(shè)備，尤其是風(fēng)冷式，可在其頂部的排風(fēng)扇出口處加裝一導(dǎo)風(fēng)罩，將空壓機(jī)排出的熱空氣從導(dǎo)風(fēng)罩通道中抽走，以維持室溫5-40。須經(jīng)常清潔散熱器，以保持高效散熱。6.安裝基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，放置應(yīng)平整，避免因傾斜造成額外振動(dòng)。7.主管路須有向下1-2傾斜，最低處應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)泄水閥，以排出管路中的冷凝。8.配管管路的壓力降不到超過空壓機(jī)設(shè)定壓力的5%，管路較長時(shí)最好選用比設(shè)計(jì)值大的管徑以減少壓力將，理想的配管是主管線環(huán)繞整個(gè)廠房。9.支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路冷凝水沿管路下流至工作機(jī)器中。10.干燥機(jī)、過濾機(jī)等日后需維護(hù)的設(shè)備及管路的適當(dāng)位置必須配置旁路及閥門。11.根據(jù)空壓機(jī)功率選擇電源線徑，配置適當(dāng)?shù)目諝忾_關(guān)。12.必須安裝可靠的接地線，防止因漏電造成危險(xiǎn)，接地線不可直接接在空氣輸送管上。13.電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不得超過額定電流的5%；若三相電流不平衡，則最低一相電流與最高一相電流的差值不得超過5%；若電源有電壓降，則電壓降不得低于額定電壓的5%。14.皮帶在新機(jī)每運(yùn)行30小時(shí)后即須檢查張力，而后每運(yùn)行1500小時(shí)調(diào)整一次。15.若要更換皮帶，須所有皮帶一起更換，否則張力不平衡。調(diào)整或更換時(shí)，不要將潤滑油濺到皮帶輪上，以防止皮帶打滑。16.容量、壓力、安全閥在出廠前已設(shè)定，未經(jīng)市安監(jiān)局壓力管理部門授權(quán)不可任意調(diào)整，安全閥每年需送到管理部門年檢。第 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