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行業(yè)資料：________ 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程 1.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)床性能，結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識；認(rèn)真執(zhí)行本設(shè)備的安全操作規(guī)程。 2.開機(jī)前認(rèn)真檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，電器設(shè)備是否漏電，接地線是否連接，檢查主要緊固螺絲有無松動，確認(rèn)正常后方可開機(jī)運轉(zhuǎn)。 3.上機(jī)前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。 4.暴露于機(jī)器外的傳動部件，必須安裝防護(hù)罩，禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。 5.開機(jī)前，應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設(shè)備情況是否正常，銑夾頭的裝夾是否正確可靠；導(dǎo)桿，絲桿，齒輪傳動機(jī)頭等在使用前一定要加注潤滑油。 6.嚴(yán)禁機(jī)床在運轉(zhuǎn)時測量工件；測量工件，裝卸工件時應(yīng)切斷電源，待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動后方可進(jìn)行。 7.嚴(yán)禁腳踏導(dǎo)軌面，嚴(yán)禁精機(jī)粗用，嚴(yán)禁超規(guī)格范圍，超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁停車時反車制動主軸，嚴(yán)禁在機(jī)車導(dǎo)軌面及刀架上放置雜物。 8.機(jī)床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床，有事離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。 9.注意在進(jìn)行鉆孔，銑銷，鏜磨時，操作者應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，避免有鋁屑飛濺，傷及到人；銑削時，應(yīng)將主軸套筒夾緊，特別是銑削有色金屬時，應(yīng)做好主軸防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入套筒內(nèi)燒傷主軸，應(yīng)將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。 10.在調(diào)整工作臺位置時，應(yīng)先松開夾緊手柄，然后轉(zhuǎn)動搖把移動工作臺至所需位置，再將手柄夾緊。 11.工作中注意力要集中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)異常，異響，振動，應(yīng)立即停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈），報由維修人員來維修。 12.下班后必須斷開電源，打掃衛(wèi)生（清除機(jī)器上的鋁屑和污物，保持電器箱干燥，清潔，防止油，水，鋁屑等雜物請入） 13.兩班運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好交接班工作。 無錫天然光電有限公司 xx/3/16 第 3 頁 共 7 頁 鉭、鈮粉末的職業(yè)危害與預(yù)防 1.職業(yè)危害： (1)放射性。鉭、鈮礦物常與鈾、釷等放射性元素伴生。采選后提供冶煉的精礦，其鈾、釷等放射性元素的含量一般為1～3。經(jīng)酸分解后的殘渣，鈾、釷元素進(jìn)一步富集，其含量有的高達(dá)1%以上。鉭、鈮冶煉的前期處理，存在著放射性物質(zhì)的危害與防護(hù)問題。 鉭、鈮萃取殘液中氫氟酸及硫酸濃度較高，如果直接排放將嚴(yán)重污染環(huán)境。 (2)腐蝕性。鉭、鈮冶煉使用的強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物質(zhì)較多，特別是濕法冶煉部分，用量很大，如氫氟酸、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等。這些物質(zhì)若與皮膚接觸能引起化學(xué)灼傷，若進(jìn)入呼吸道則有害健康。特別是氫氟酸，與皮膚接觸的當(dāng)時并不疼痛，過幾個小時后出現(xiàn)劇烈疼痛，接觸部位可形成壞死。氟化氫對皮膚的滲透能力很強(qiáng)，可造成肌腱、骨膜及骨骼的深度損傷。氟化氫在灼傷皮膚的同時，還可被吸收，引起全身癥狀。眼部接觸氟化氫后，角膜和結(jié)膜出現(xiàn)白色膜障，并可能引起穿孔。這些物質(zhì)還嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，縮短設(shè)備壽命，并且容易造成事故。 (3)易燃易爆。鉭、鈮冶煉使用的易燃、易爆物質(zhì)較多。萃取使用的甲醛異丁醛酮和仲辛醇等液態(tài)有機(jī)試劑，其閃點低，如甲醛異丁醛酮的閃點為23℃，仲辛醇閃點為73℃，遇明火、高熱、強(qiáng)氧化劑等有燃燒的危險。液氨熔點為-77.70℃，沸點為-33.5℃，易吸熱氣化膨脹，空氣中氨氣濃度達(dá)15.7～27.4%的爆炸極限時，遇火星會引起燃燒爆炸。若液氨罐與使用蒸汽的加熱器及其分氣缸同放一室，一旦加熱設(shè)施泄露蒸汽時，容器的壓力驟增，有發(fā)生爆炸的危險。鉭、鈮火法冶煉過程中，使用氫氣的崗位很多，用量很大，空氣中含氫氣的濃度在4.5～75.0%之間，遇明火就會發(fā)生爆炸。金屬鈉遇水后發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，并放出大量的熱量，容易引起自燃或爆炸;同時生成的氫氧化鈉在空氣中形成堿霧，灼傷人的皮膚，嚴(yán)重污染環(huán)境。 (4)粉塵。鉭、鈮粉末冶金過程中接觸的粉塵很多，如濕法冶煉部分的球磨和酸分解崗位要接觸放射性礦物粉塵;鍛燒、過篩崗位要接觸氧化物粉塵;火法冶煉部分要接觸氧化物、炭黑和金屬粉塵等。 2.預(yù)防措施： (1)濕法冶煉部分的設(shè)備、管道、貯液槽、風(fēng)機(jī)等，要加強(qiáng)防腐，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時修補和更換。壓力容器必須由專業(yè)廠制造，并嚴(yán)格按規(guī)程操作，定期組織安全和設(shè)備監(jiān)測人員進(jìn)行檢查和測試，不合格者必須報廢。輸送氫氣的管道及容器要有明顯的標(biāo)志，要保證不漏，并設(shè)置安全裝置。對易揮發(fā)的物質(zhì)，諸如氨、氫氟酸、硝酸、鹽酸等，為控制和降低各作業(yè)點向外逸散的氣體量，必須對敞口的設(shè)備與容器加蓋，并安裝通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)，改善作業(yè)環(huán)境。 (2)鉭鈮生產(chǎn)中，在裝卸、破碎精礦和處理、干燥、分解殘渣時，均易產(chǎn)生粉塵，應(yīng)采取濕式作業(yè)、密閉通風(fēng)、除塵凈化等綜合措施，降低作業(yè)場所空氣含塵中天然鈾、釷的濃度，使其含量低于0.02毫克/米3，以防止放射性粉塵對人體的傷害。其他有毒、有害物質(zhì)的濃度，亦應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，防止急性中毒和減少職業(yè)病的發(fā)生。含放射性的殘渣，用專用運輸工具轉(zhuǎn)移到遠(yuǎn)離生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的地下渣倉中，堆滿后用土掩埋，并設(shè)置標(biāo)志。殘渣在裝卸搬運過程中不能滴漏灑落，以防放射性物質(zhì)污染環(huán)境。為了防止射線對人體的傷害，應(yīng)采用縮短工作時間，進(jìn)出車間更換工作服和下班必須洗澡的規(guī)定。萃取殘液最好進(jìn)行轉(zhuǎn)化，合成有價元素，然后用堿中和進(jìn)行綜合回收，這樣殘液就能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)而不污染環(huán)境。 (3)防爆措施。碳化工藝主要使用氫氣，為防止氫氣泄漏與空氣混合發(fā)生燃燒爆炸事故，必須嚴(yán)格控制操作崗位空氣中的氫含量，控制火源，并對供氣貯罐、管路與閥門進(jìn)行嚴(yán)格試壓檢漏。在烘爐點火時要提前15～30分鐘開啟風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)和工作場所的有害氣體。預(yù)熱烘爐應(yīng)控制溫度在300℃以下，使?fàn)t內(nèi)水分和其他揮發(fā)物蒸發(fā)排盡。在點燃?xì)錃庵埃瑧?yīng)在排氣口取氫氣作點火試驗。 金屬鈉化學(xué)性質(zhì)極為活潑，在空氣中易氧化，遇酸、水劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，并放出大量熱量而燃燒爆炸。它不容于煤油。根據(jù)鈉的這些特性，采取安全措施。將鈉保存在煤油中，并密封放置。用水處理反應(yīng)后的剩余鈉，為防止氣浪與堿性粉末或金屬雜物飛濺傷人，處理剩鈉應(yīng)在無人場所或?qū)Ｓ梅排谑覂?nèi)進(jìn)行。產(chǎn)生的氣體和堿性粉末應(yīng)預(yù)處理，以免污染環(huán)境。 (4)穿戴個人防護(hù)用品。鈾、釷放出的射線，其電離能力很強(qiáng)，貫穿能力較弱，在空氣中一般只能運行3～8厘米的路程即能被吸收。一張紙、一層布即可加以防護(hù)。因此，對其外照射一般不需防護(hù)，但需防止進(jìn)入體內(nèi)形成照射。所以在有放射性崗位操作的工人，必須戴好口罩及乳膠手套，穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、堿作業(yè)崗位的工人，還應(yīng)戴護(hù)目鏡。在鈉還原崗位，應(yīng)佩戴透明的有機(jī)玻璃面罩。高溫作業(yè)崗位應(yīng)用石棉手套。 (5)醫(yī)學(xué)監(jiān)督。為了選擇適合于鉭、鈮冶煉這種特殊工種，特別是濕法冶煉的工人，就業(yè)前的體格檢查十分重要。對接觸粉塵者，應(yīng)特別注意進(jìn)行定期的胸部檢查。對接觸放射性物質(zhì)者，應(yīng)定期進(jìn)行血液、肝、脾等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行治療。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁