1.5兆牛擺動剪切機(jī)的設(shè)計【說明書+CAD】,說明書+CAD,擺動,剪切,設(shè)計,說明書,仿單,cad
700/500型鋼熱連軋機(jī)設(shè)計指導(dǎo)書
1設(shè)計題目
1.5兆牛擺動剪切機(jī)的設(shè)計
2設(shè)計題目的目的和要求
通過1.5兆牛擺動剪切機(jī)設(shè)計，使學(xué)生獲得單體機(jī)械設(shè)備總體方案的選擇方法，計算方法的合理應(yīng)用提高繪圖技術(shù)和設(shè)計能力。掌握設(shè)備的維修，潤滑方法的知識和經(jīng)濟(jì)計算，了解設(shè)計中對控制系統(tǒng)的要求，提高收集，查閱資料和專業(yè)外語翻譯能力。
在老師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成單體機(jī)械設(shè)備1.5兆牛擺動剪切機(jī)設(shè)計，合理選用的計算公式，有據(jù)撰寫設(shè)計說明書符合規(guī)范，繪出總圖，部分零件圖，圖形正確清晰，圖面符合標(biāo)準(zhǔn)，完成規(guī)定的專業(yè)外語翻譯資料。
3設(shè)計原始參數(shù)
機(jī)組參數(shù)
原始斷面136136，成品斷面9090，原料速度1.5m/s，成品速度5m/s，
軋制溫度，壓下速度1.2mm/s，壓上速度2.6mm/s，鋼種：普碳低合金鋼
擺動剪切機(jī)參數(shù)軋件運(yùn)行速度1.5m/s，剪切斷面136136，剪切溫度
剪切材質(zhì)鋼
4設(shè)計過程的步驟
4.1進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)工藝過程，設(shè)備的作用，和生產(chǎn)中存在問題查閱有關(guān)資料和文獻(xiàn)，寫出緒論。
4.2對設(shè)計題目認(rèn)真思考，綜合論證提出合理的設(shè)計方案評述
4.3設(shè)計計算，撰寫說明書，設(shè)計說明書符合規(guī)范并打印訂裝成冊。
4.4計算機(jī)繪圖，圖面，線條符合標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)后打印。
4.5外文翻譯，打印中文譯稿，將譯文，原文裝訂在設(shè)計說明書和附錄中。
4.6評閱人評閱，交出設(shè)計說明書和圖紙，由評閱人進(jìn)行評閱。
4.7答辯，寫出答辯申請書批準(zhǔn)后按時參加答辯。
5設(shè)計說明書基本內(nèi)容
1緒論
1.1課題的選擇的背景和目的
1.2熱軋型鋼的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度
1.2.4加熱爐控制
1.2.5冷卻工藝改造
1.3剪切機(jī)的種類和用途
1.3.1擺動式剪切機(jī)
1.3.2滾動式飛剪
1.3.3曲柄偏心式飛剪
1.4擺動剪研究的內(nèi)容和方法
1.4.1擺動剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝
1.4.3擺動剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法
2擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述
2.1擺動式飛剪機(jī)設(shè)計方案的選擇
2.1.1擺動式飛剪傳動簡圖
2.1.2擺動剪的剪切過程
2.2擺動剪方案評述
2.2.1減小擺角
2.2.2增加許用擺角
3剪切力的計算
3.1剪切速度和剪切力
3.1.1擺動剪設(shè)計參數(shù)
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定
3.1.3剪切速度的確定
3.2剪切力矩的計算
4電機(jī)型號及容量的選擇
5主要零件的強(qiáng)度計算
5.1齒輪的強(qiáng)度計算
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計
5.1.2計算
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計
5.1..4幾何尺寸計算
5.2曲軸的強(qiáng)度計算
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核
5.3切向鍵的計算
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計
6潤滑方法的選擇
6.1潤滑和摩擦的概念
6.2軋鋼設(shè)備潤滑方法
7試車方法和對控制系統(tǒng)的要求
7.1試車要求
7.2維護(hù)規(guī)程
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析
結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
[1]何德譽(yù).曲柄壓力機(jī)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982.6
[2]n.N波盧欣等.金屬與合金的塑性變形抗力[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1964.2
[3]北京鋼鐵學(xué)院.飛剪專輯[C].北京.北京鋼鐵學(xué)院出版社，1982.6
[4]劉玉孚等.試論1.5兆牛擺式飛剪的改造[C]，1988
[5]王德春等.鞍鋼二初軋擺式剪滑槽損壞原因的理論討論[H].鞍山鋼鐵學(xué)院，1990.3
附錄
譯文和外文
第II頁
1.5兆牛擺動剪切機(jī)構(gòu)設(shè)計
摘要
1.5兆牛擺動剪切機(jī)是安裝在500型鋼熱連機(jī)前，用于切頭切尾和卡鋼事故的處理剪。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對型鋼產(chǎn)品數(shù)量的要求更高。本設(shè)計為型鋼設(shè)計切頭的擺動剪，設(shè)計中對擺動剪的局部做了改進(jìn)。
首先，本文討論了型鋼軋機(jī)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位，并對300/500機(jī)組平面布置示意圖的概況進(jìn)行了整體的介紹。并介紹了擺動剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備狀況，對設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行分析，對主要部件結(jié)構(gòu)做了合理的選用。然后，根據(jù)機(jī)組原始參數(shù)初選主電機(jī)容量，對其進(jìn)行發(fā)熱校核和過載校核，對主要零件進(jìn)行強(qiáng)度校核。對齒輪做了強(qiáng)度計算，對曲軸計算了彎曲應(yīng)力，彎扭合成應(yīng)力；校核了危險斷面；以及滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計及潤滑方法，簡單計算擺動剪的可靠性和經(jīng)濟(jì)評價。
通過以上工作，1.5兆牛擺動剪切機(jī)在使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量理論上應(yīng)該有一定的提高。設(shè)計內(nèi)容有實(shí)際價值。該剪作為加熱爐前方坯切頭飛剪。
關(guān)鍵詞：剪切機(jī)，擺動，主傳動
A Design of 1.5 Swing Scissors
1.5 swing scissors is installed before the 500 sharp steel of hot continuous rolling mills, which is used to cut the head and end of the steel and deal with the jamming of the steels.With the development of the national economy, the request of the sharp steels’s quality is higher than before. In the thesis, the cutting of the head of the 1.5 swing scissors is researched, and makes some improvments of partial strcture.
First, the thesis has discussed the position of the rolling mill of sharp steel in the national economy, and makes the general instruction for 300/500 unit plane arrangement. Next, introducing the structural characteristic of the swing cutting and the method and content of the research .According to exising equipment condition, analysing the exist problem in equipment production, the strcture of the major parts are reasonable to choosed. Then,according to the primitive parameter of the unit, I primarily choose the capacity of the main motor, and make the heat examination and overload examination, choose if satisfying the requirement, otherwise choose again until the examination is satisfyed. I make the strength examination for major element. As to gears, I make the strength calulation; as to crank, I caculated the curving stress and the crooked synthesis stress, examinationing the dangerous cross section, as well as the improment of the damages of the slide and the method of lubrication. Finally I caculated the economy appraisal and the reliablity of swing scissors.
Through the work of this thesis, 1.5 swing scissors should certain raise in service life and product quality theoretically, but need the unceasing improvement in practice.
Key-word: scissors, swing, main drive
第IV頁
目 錄
1緒論……………………………………………………………………………1
1.1課題的選擇的背景和目的……………………………………………...1
1.2熱軋型鋼的國內(nèi)外的發(fā)展趨勢………………………………………...2
1.2.1軋機(jī)布置向半連續(xù)化或全連續(xù)化發(fā)展………………….....…..2
1.2.2軋制工藝改革出現(xiàn)了切分軋制、熱軋冷拔…………………...2
1.2.3軋機(jī)結(jié)構(gòu)改造 提高軋制速度………………………………. ...2
1.2.4加熱爐控制……………………………………………………...2
1.2.5冷卻工藝改造……………………………………………….......2
1.3剪切機(jī)的種類和用途…..…..…..…....…....…..…..…..…..…..…....…...2
1.3.1擺動式剪切機(jī)……………………………………………….......3
1.3.2滾動式飛剪……………………………………………………...3
1.3.3曲柄偏心式飛剪……………………………………...…………3
1.4擺動剪研究的內(nèi)容和方法………………………………………….…..3
1.4.1擺動剪在型鋼連續(xù)機(jī)組布置和作用………………...…………3
1.4.2型鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)工藝……………………………………...3
1.4.3擺動剪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和研究的內(nèi)容與方法……………………...4
2擺動剪設(shè)計方案的選擇和評述………………………………………………4
2.1擺動式飛剪機(jī)設(shè)計方案的選擇………………………………………...4
2.1.1擺動式飛剪傳動簡圖…………………………………………...4
2.1.2擺動剪的剪切過程……………………………………………...5
2.2擺動剪方案評述………………………………………….……………..5
2.2.1減小擺角………………………………………………………...6
2.2.2增加許用擺角…………………………………………………...6
3剪切力的計算………………………………………………………..……….7
3.1剪切速度和剪切力……………………………………………..……….7
3.1.1擺動剪設(shè)計參數(shù)…………………………………………….…..7
3.1.2剪切機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定……………………………...…...….7
3.1.3剪切速度的確定……………………………………………..….8
3.2剪切力矩的計算……..………………………………………………....11
4電機(jī)型號及容量的選擇……………………………………….……….…....13
5主要零件的強(qiáng)度計算……………………………………………………….14
5.1齒輪的強(qiáng)度計算……………………………………………………….14
5.1.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計………………………………………….14
5.1.2計算……………………………….…………………...……….14
5.1.3按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計………………………………………….15
5.1..4幾何尺寸計算…………………………………………………17
5.2曲軸的強(qiáng)度計算……………………………………………………….17
5.2.1曲軸的尺寸和材料性能……………………………………….17
5.2.2曲軸的強(qiáng)度校核……………………………………………….17
5.3切向鍵的計算………………………………………………………….20
5.4滑塊損壞的改進(jìn)設(shè)計…………………………………………...…….21
6潤滑方法的選擇……………………………………………………………..22
6.1潤滑和摩擦的概念……………………………………………...……..22
6.2剪切機(jī)設(shè)備潤滑方法………………………………………………....23
7試車方法和對控制系統(tǒng)的要求……………………………………………..24
7.1試車要求………………………………………………….……………24
7.2維護(hù)規(guī)程……………………………………………………….………24
8設(shè)備的可靠性及經(jīng)濟(jì)分析……………………………………………..……25
結(jié)論………………………………………………………………….…………26
致謝……………………………………………………………………….……27
參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………….…28
附錄
譯文
軋制過程中的熱傳遞
一． 熱帶軋制的溫度變化
板坯再加熱到所要求的溫度后進(jìn)行軋制。一個典型的熱帶軋制工藝包括以下幾個主要步驟：
（1） 板坯軋制前用高壓水除鱗系統(tǒng)除鱗，有時采用立輥軋機(jī)同時除鱗。
（2） 粗軋成19～40mm后的中間料。粗軋過程通常伴隨立輥和道次間的除鱗操作。
（3） 將中間料從粗軋機(jī)運(yùn)至安裝在精軋機(jī)前的飛剪處。飛剪用來剪切料頭和料尾。
（4） 中間料在進(jìn)精軋機(jī)組前的除鱗。
（5） 精軋至所要求的厚度。機(jī)架間可能進(jìn)行除鱗，有時也可能進(jìn)行帶鋼冷卻。
（6） 軋材在輸出輥道上的空冷和水冷。
（7） 軋材的卷取。
在軋制工藝過程中，軋件向其周圍物質(zhì)進(jìn)行各種熱傳遞。一些損失的熱量由軋件變形所產(chǎn)生的熱予以彌補(bǔ)。
熱帶軋制過程中，軋件溫度降低和升高的主要因素通常可以區(qū)分如下：
（1） 熱輻射引起的溫降。
（2） 熱對流引起的溫降。
（3） 水冷引起的溫降。
（4） 向工作輥和輥道熱傳遞導(dǎo)引起的溫降。
（5） 力學(xué)加工和摩擦引起的溫升。
關(guān)于這些因素的分析簡述如下。
二． 熱輻射引起的溫降
采用兩種方法進(jìn)行熱輻射引起的溫降公式的推導(dǎo)。
第一種方法忽略了材料內(nèi)部的溫度提督，利用斯蒂芬-玻爾茲曼定律計算輻射到環(huán)境中的熱量為：
q=S
式中 ——輻射體的表面積，m2；
q——從物體輻射的熱量，J；
S ——斯蒂芬-玻爾茲曼常數(shù)；
T——軋件在t時刻的溫度，K;
Ta——環(huán)境溫度，K；
t——時間，s；
——輻射系數(shù)。
物體損失的熱量由下式給定：
q=
式中 c——軋件質(zhì)量熱容，J/（kg·K）；
Vr——輻射體的體積，m3
——軋件的密度，kg/m3。
考慮到熱平衡條件q=q及式1-1和式1-2，可以計算出溫降速度ar：
ar=
通常假設(shè)Ta
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