FW51卷繞機推出裝置技術創(chuàng)新 前言 FW51卷繞機經過將近五年的運行，有很多機臺 推出裝置導軌逐漸變形，托盤無法推出或收回， 導致卷繞機停機，造成大量廢絲。把變形的導軌 拆下后校直，上機十天左右又會變形。變形后導 軌推出不順，又容易撞壞接近開關 B4和接近 b5。 b4或 b5單價 2800元，現(xiàn)場一共 137臺卷繞機， 現(xiàn)在很多都已經變形，預計三年之內全部導軌都 會變形。但是進口導軌一套價格在 8000元左右， 過于昂貴，廠里決定不再使用進口導軌，而國產 導軌上機使用之后極易變形，無法使用。 前言 FW51卷繞機經過將近五年的運行，有很多機臺 推出裝置的導軌已經變形，托盤無法正常推出或 收回，導致接近開關 b4或 b5的檢測信號無法反饋 到 PLC控制系統(tǒng)，從而引起卷繞機停機，產生大 量廢絲。而且變形的導軌推出和收回不順，容易 撞壞接近開關 b4和 b5。把變形的導軌拆下后校直， 上機十天左右又會變形。 前言 b4或 b5單價 2800元，現(xiàn)場一共 137臺卷繞機， 現(xiàn)在很多都已經變形，預計三年之內全部導軌都 會變形。但是進口導軌一套價格在 8000元左右， 過于昂貴，為降低生產成本，廠里決定不再使用 進口導軌，而國產導軌上機試用后極易變形，無 法使用。 針對上述情況，我們成立了攻關小組，決定對卷 繞機的推出裝置進行技術創(chuàng)新。 一、成員簡介 序號 姓名 性別 小組分工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 二、現(xiàn)狀調查 FW51卷繞機測速輥軸承 圖為 FW51卷繞機測速輥軸承， 可以觀察到由于測速輥軸太 長的原因，普通的拉力器無 法對軸承進行拆卸，只能使 用專用工具。 三、選擇突破點 實際 狀況 實際 要求 在節(jié)約生產成本的前提下，解 決導軌變形引起的停機、接近 開關損壞等問題。 進口導軌太過昂貴，國產導軌 極易變形。 在推出 裝置不 推出的 情況下， 將 b4、 b5的信 號反饋 到 PLC 四、對策實施 對策一：底部增加電熱板 1 要因 對策目標 措施 其他 1. 電加熱帶布 置不合理 2. 加熱系統(tǒng)設 計功率偏小 1.提高下部溫 度 ,使上下溫度 趨于均勻 . 2.提高總加熱 功率 ,使單位體 積加熱功率 4KW/m3. 負責人： #、 #、 # 完成期限： 2009年 7月 31日 實施地點： 烘道現(xiàn)場 底部增加一排 （ 12塊）電熱 板 ,合計 30kW. 八、對策計劃 對策二：合理分配主輔功率并調整溫控限值 2 要因 對策目標 措施 其他 電加熱帶主輔 負載分配不合 理 1. 提高溫度自 動調節(jié)的能力 . 2. 使烘道整體 溫度處于工藝 要求的范圍 . 負責人： #、 # 完成期限： 2009年 8月 31日 實施地點： 烘道現(xiàn)場 1. 加大輔助 負載比例 . 2. 對溫度跟 蹤監(jiān)測，根據(jù) 實際高低合理 調整溫控儀動 作限值 . 八、對策計劃 對策三：更換電控柜 3 要因 對策目標 措施 其他 電控柜內元件 老化嚴重 提高防護等級 , 降低元件故障 , 使電控柜自身 故障 1 次 /月 . 負責人： #、 # # 完成期限： 2009年 8月 31日 實施地點： 設計室及烘道現(xiàn) 場 設計制造一臺 新型電控柜 , 柜內配置新器 件 ,對原有電 控柜進行更換 . 九、對策實施 對策實施二 對策實施三 1. 輔助負載比例 由原來的 25%調 整為 40%. 2.根據(jù)實際情況 （整體溫度偏高） 下調動作值 . 合理分配主輔功率 調整溫控限值 對策實施一 底部增加電熱板 1.選用新型碳化 硅遠紅外電加熱 板 . 2.選用 XKTRN- 500/10型耐高溫 導線 . 3.制作加熱板防 護支架及蓋板 . 更換電控柜 1.計算負載，選 擇電器元件 . 2.設計控制電路 . 3.設計控制柜箱 體 . 4.安裝調試 . 十、實施效果 對策前 對策后 結 果 單位體積 加熱功率 3.75 KW/m 3 4.70 KW/m3， 不低于 4KW/m3 實現(xiàn)了預期目標 溫度分布 上部較高，大多數(shù)時候在 180 195 之間，個別時候更高。 中部基本處于規(guī)定的 170 190 范圍 內，個別時候偏低。 下部一直偏低，基本處于 140 155 ，比規(guī)定的最低限還低 20 30 上中下各部分的溫度大多數(shù) 時候處于要求范圍，個別時 候有超出范圍情況，但超出 幅度不大。中部和下部溫度 基本差不多，大多數(shù)時候下 部還高于中部。 溫度分布基本處 于 170 190 之 間，趨于均勻， 實現(xiàn)了預期目標。 最大溫差 57 最高 188 、最低 131 ， 出現(xiàn)在 08年 10月 12日 19 最高 191 、最低 172 出現(xiàn)在 09年 9月 18日 未超過 20 實現(xiàn)了預期目標 電控柜 自身故障 8次 /50工作日 0次 /50工作日 實現(xiàn)了預期目標 對策前后主要指標對比 制表人： # 時間： 2009年 4月 21日 十、實施效果 對策前 對策后 電熱板增加前后對比 十、實施效果 對策后烘道溫度分布情況 對策后 2009年 8月 -10月 50個工作日的烘道溫度折線圖 上 中 下 200 9年8 月，16個 工作日 200 9年9 月，14個 工作日 200 9年1 0月， 12個 工作日 烘道內部溫度（ ） 下 上 中 圖 8 對策后烘道出口附近溫度分布折線圖 制圖人： # 時間： 2009年 10月 29日 十、實施效果 烘道內部溫度（ ） 上 中 下 烘道內部溫度（ ） 對策前溫度分布折線圖(25工作日） 對策后溫度分布折線圖(25工作日） 上 中 下 對策前 對策后 對策前后烘道溫度對比 十、實施效果 對策前 對策后 對策前后控制柜對比 十、實施效果 對策前 對策后 對策前后柜內元件對比 十、實施效果 57 19 3 . 7 5 4 . 7 8 0 對策前 對策后 上下最大溫差 單位體積加熱功率 柜內元件故障 對策前后主要指標柱狀圖 圖 19 對策前后主要指標對比柱狀圖 制圖人： # 時間： 2009年 11月 12日 十、實施效果 節(jié)約 5.2萬 避免二次烘烤 節(jié)省人工 節(jié)省電費 直接經濟效益估算 十、實施效果 綜合效益 B E C D A 提高噴涂一次合格率 避免二次烘烤 提高工作效率 降低勞動強度 縮短生產周期 綜合效益分析 十一、鞏固措施 定期檢查維護加熱系統(tǒng)與電控柜 操作人員應按工藝要求對溫度進行巡查 發(fā)現(xiàn)問題及時向維修人員反映 根據(jù)環(huán)境季節(jié)變化適當修正溫控儀限值 定期校準測溫儀表，確保監(jiān)視結果準確 QC活動的積極性 運用 QC方法的能力提高 質量改進意識 達成目標取得效益 十一、總結及今后打算 總 結 運用 QC方法 提高噴涂質量 進一步查找問題 十一、總結及今后打算 今后打算