《陶粒砂設備生產(chǎn)工藝技術(shù)及說明.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《陶粒砂設備生產(chǎn)工藝技術(shù)及說明.pptx（12頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、陶粒砂產(chǎn)品技術(shù)特點優(yōu)勢1、強度高、破碎率低。目前，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高強度石油支撐劑。本項目20/40規(guī)格產(chǎn)品破碎率7%，接近國際領(lǐng)先水平（破碎率5%），達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為提高產(chǎn)品出 出口競爭力奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。2、生產(chǎn)成本低。本項目產(chǎn)品成本優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩個方面：其一，產(chǎn)品主要原料A1203含量約為70%，高品位(80%)A1203用量少；其次，產(chǎn)品生產(chǎn)減少了鋁礬土礦煅燒環(huán)節(jié) ，大大降低了產(chǎn)品生產(chǎn)能耗。二、陶粒砂生產(chǎn)工藝說明項目將開采的各種原料進廠-鄂式破碎機-球破加工-粗粉-球倉-球磨分級系統(tǒng)-均化系統(tǒng)-自動配料系統(tǒng)（按照配方比例將原料、輔料進行配料預混合）-強制混合系

2、統(tǒng) -加濕混合-睏料-擠壓-解聚-制粒機-成球烘干-篩分系統(tǒng)-檢驗合格-半成品；然后將半成品送入窯爐燒結(jié)，經(jīng)拋光、篩分、除塵、檢驗、包裝、進入成品庫，出廠。主要工藝包括如下幾個環(huán)節(jié)：本項目工段包括：粉碎工 段、球磨分級、原料混料工段、擠壓、解聚工段、成球工段、篩分工段、干燥工段、燒成工段、冷卻工段、分級篩選、包裝。1、粉碎工段各種原料進廠后先進行鄂式破碎，再進行球破粉碎。2、球磨分級對原料粗顆粒進行細粉 碎及分級處理后進入球倉。3、原料混料工段各種原料按品種分別堆放，并進行檢測。將所需主料、輔料按照配方比例經(jīng)過自動配料系統(tǒng)進行配料預混合后，再進入強制混合及加濕混合。4、擠壓、解聚工段加濕混合后

3、的細粉原 料進入對輥擠壓機擠壓兩遍后進入解聚機進行解聚。5、成球工段經(jīng)過拌均勻的各種細粉原料，加入陶粒砂制粒機進行成球，在制粒機不斷進行圓周旋轉(zhuǎn)運動的同時，由高效噴水裝置向志球機內(nèi)噴出霧狀水珠。一般半成品陶粒砂 含水量控制在12%左右，具體含水率控制一般都是靠操作者的經(jīng)驗而定。成球時要控制成球時間的過長或過短，同時要調(diào)節(jié)好噴水裝置噴霧狀況，防止水滴形成，從而生產(chǎn)大顆粒。6、篩選工段陶粒砂半成品輸送至成品篩進行 篩選?？筛鶕?jù)不同的用戶的不同粒徑要求，用更換篩網(wǎng)來實現(xiàn)，合格的陶粒砂送至半成庫中備用。篩下的細小顆粒為“引子”起到成球時“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。篩下大的顆粒送至粉碎機進

4、行粉碎。7、干 燥工段篩后的陶粒砂半成品輸送至陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。本項目充分利用回轉(zhuǎn)燒成窯的余熱來進行烘干，通過陶粒砂烘干機對半成品陶粒砂進行烘干。按照各強度陶粒砂原料配方和工藝實踐對含水率在12%左右陶粒砂半成品，在進窯 前，必須實施干燥工藝，從而提高陶粒砂的成品率。8、燒成工段半成品進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燒成。9、冷卻工段燒成后的陶粒砂由燒成窯出料后直接進入回轉(zhuǎn)冷卻機進行冷卻。10、分級篩選工段成品陶粒砂經(jīng)冷卻后進入篩分進 行分級篩選。篩網(wǎng)分選后，根據(jù)不同粒徑進行裝袋、計量后入成品庫。11、包裝此時已篩分好的成品可以包裝、編號入庫。溫馨提醒：本文出自10萬噸陶粒砂（石油壓裂支撐劑）生產(chǎn)線項目可行性研究報告。廣州陶粒 廣東陶粒 http:/ 編輯:xhy