行業(yè)資料：_石油化工品儲罐快速加熱技術單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁石油化工品儲罐快速加熱技術在目前石油化工產品儲運過程中，對油罐內的油或者化工樹脂加溫，基本上采用罐內安裝集束管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)方式，使罐內物品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統(tǒng)方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端，大量蒸汽做了無用功，蒸汽耗量大。在目前中國能源短缺，國家大力倡導創(chuàng)建節(jié)約型社會的背景下，如何通過改革工藝、節(jié)能降耗、挖潛增效就成為各個企業(yè)所面臨的重要課題。一、傳統(tǒng)盤管式或集束管式油罐加熱器現(xiàn)狀調查1、蒸汽利用率低：在實際生產過程中，當只需使用少量油品或者化工樹脂時，也要對整個罐內的物品全部進行加熱，整體升溫，使大量的蒸汽做了無用功。2、熱量利用率低：加熱器冷凝水出口溫度過高，常伴隨大量蒸汽排出，排出口溫度100，浪費了大量的熱力資源。3、油品或化工品溫度難以控制：傳統(tǒng)加熱器對油品或者化工品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。貼近加熱器的物品溫度較高，遠離加熱器的物品溫度較低。4、換熱效率低：對于粘度較高的油品化工品，在換熱面長時間高溫滯留，極易產生分解物，結聚于換熱管表面，致使換熱管表面的油品化工品溫度過高，容易結焦，嚴重影響和阻礙熱量的傳導和布散。5、生產效率低：由于不能按生產需要的油品化工品定量加溫，只能對整罐物品進行整體加溫，熱量耗散面積大，油品化工品加熱升溫緩慢，加溫時間長，而且油品化工品整體升溫分布不均衡。特別是在冬季生產中，由于受環(huán)境溫度的影響，加熱時間會更長。6、影響油品化工品質量：油品化工品在長時間、多次反復的加熱過程中產生大量細小的分解物，溶于油品化工品中，對質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。二、解決方案針對上述問題，本著提高生產效率，節(jié)能降耗的指導思想，于xx年2月成立了油罐局部快速加熱，提高生產效率，節(jié)能降耗攻關小組。山東普利龍壓力容器有限公司、中國石化潤滑油濟南分公司合作，采用渦流熱膜換熱器技術（國家專利產品，專利號:02268208.2），成功設計研發(fā)出了一款新型油罐局部快速加熱器（國家專利產品，專利號:xx9405.3），在實際運用中取得了良好效果，節(jié)能明顯，有效解決了加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，生產運行費用大大降低。獨特的換熱元件及先進的內部工藝流程結構，使加熱器實現(xiàn)了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能靠、節(jié)能效果突出、安裝維修方便、可實現(xiàn)自動化恒溫控制的特點，極大地提高了換熱器整體性能，并且不會因為加熱器的安裝而影響罐體的使用安全。有效解決了各類油罐加熱過程中能耗過大的弊端，生產效率明顯提升，運行費用大大降低，獲得行業(yè)專業(yè)人士的高度認可，并在行業(yè)中得以推廣和應用。三、新型油罐局部快速加熱器換熱原理其原理：是將渦流熱膜換熱器，沿儲罐徑向伸入于油罐底部，熱媒介質（蒸汽或高溫水）走管程，油品從殼程內的管間流動，殼體吸油口直接通向罐內介質。蒸汽經過溫控閥進入換熱器的管程，通過渦流熱膜管與管壁外部的油品充分換熱以后，冷凝水自換熱器出口排出。換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證油品在管間的合理流動。其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，使流體內部熱擴散強化。同時，由于流體的震蕩、流動和沖刷作用，不會使緊貼管壁表面的流體產生局部過熱。使油品既得到適當、充分的加熱，又無結焦、分解的可能。新型油罐局部快速加熱器與普通盤管式或集束管式加熱器比較，在外觀結構尺寸相同條件下，換熱面積是普通列管式換熱器的1.5倍，熱效率是普通管式換熱器的2-3倍。溫度控制是，在換熱器的蒸汽入口管線上安裝蒸汽流量自動控制閥，通過安裝在輸油管線出口的感溫探頭對油品出口溫度進行檢測，溫度控制儀表根據(jù)檢測的油品溫度與設定溫度進行比較，自動控制蒸汽進量，從而確保輸出油品溫度的恒定，實現(xiàn)溫度自動控制。另外，為確保對油罐底部油品的抽取。經對殼體吸油口的特別結構設計，使殼體吸油口產生了一定的虹吸作用，從而保證了罐內的最大出油量。四、新型油罐局部快速加熱器在寒冷地區(qū)的應用：北方地區(qū)冬季天氣寒冷，以北京、濟南為例：冬季最冷氣溫一般在-18左右，由于環(huán)境氣候的特點，會出現(xiàn)氣溫越低，油品加熱升溫越慢，能耗越高的現(xiàn)象。而新型油罐局部快速加熱器，在節(jié)能降耗、提高運行效率方面優(yōu)勢更加明顯突出。具體運用上可根據(jù)油品的凝點，只用相對較低的溫度保證整罐油品不凝固即可，需抽油時采用局部加熱的方法，可在較短時間內使油品迅速升溫至所需要的溫度。采用這種局部加熱工藝方法，相比傳統(tǒng)加熱工藝其優(yōu)勢不言而喻，在實際運用中實測數(shù)據(jù)也充分論證了上述優(yōu)勢。因此油罐快速加熱器在實踐應用上簡單易行，安全方便。無論是對新建罐區(qū)還是老罐區(qū)的改造都非常適合，老罐區(qū)所采用的傳統(tǒng)盤管式、集束管式或其他加熱方式仍可延用，但其作用發(fā)生了改變，原有加熱方式不再以加熱升溫為主，而只需根據(jù)罐內油品的凝點，保證油品不凝固即可。需要抽油時啟動底部油罐快速加熱器，即可在較短時間內快速升溫抽取油品。四、效果驗證：現(xiàn)場實際采集數(shù)據(jù)對比中國石化潤滑油濟南分公司數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析2、經濟效益分析：從上表中可以看出，在同等工況條件下，采用新型油罐局部快速加熱器具有如下明顯優(yōu)勢和特點：（1）加溫速度快。原需一、二天的升溫操作過程在數(shù)小時內即可完成，極大提高了生產效率，生產用時縮短20多倍。（2）能源利用率高。冷凝水溫度降低.蒸汽的熱能得到充分利用。（3）蒸汽耗量大幅降低，節(jié)能效果非常顯著，蒸汽耗量節(jié)約30多倍。（4）可對油品定量加熱，需要多少加熱多少，大大縮短抽油等待時間。（5）傳熱效率及使用安全性大大提升。油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，結垢現(xiàn)象。充分保證了加熱器的傳熱效率及油品質量的安全性。（6）使用安全可靠、運行穩(wěn)定、高效：由于采用獨特生產工藝，先進科學布管方式，使換熱器體積大大縮小，對罐體運行安全沒有任何影響，而且由于采用局部加熱，大大提升了油品加熱過程中的安全性。第 6 頁 共 9 頁石油化工品防火、防爆安全知識1、控制可燃物杜絕儲油容器溢油。對在裝卸油品操作中發(fā)生的跑、冒、滴、漏、溢油，應及時清除處理。嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放，應收集放于指定的地點，妥善處理。油罐、庫房、泵房、發(fā)油間以及油品調和車間等建筑物附近，要清除一切易燃物，如樹葉、干草和雜物等。用過的沾油棉紗、油抹布、油手套、油紙等物，應置于工作間外有蓋的鐵桶內，并及時清除。2、斷絕火源、不準攜帶過火柴、打火機或其他火種進入油庫和油品儲存區(qū)、油品收發(fā)作業(yè)區(qū)。嚴格控制火源流動和明火作業(yè)。、油庫內嚴禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時，一定要申報有關部門審查批準，并采取安全防范措施后，方可動火。、汽車、拖拉機入庫前，必須在排氣管口加戴防火罩，停車后立即熄滅發(fā)動機，并嚴禁在庫內檢修車輛，也不準在作業(yè)過程中啟動發(fā)動機。、鐵路機車入庫時，要加掛隔離車，關閉灰箱擋板，并不得在庫區(qū)清爐和在非作業(yè)區(qū)停留。、油輪?？看a頭說，嚴禁使用明火。禁止攜帶火源登船。3、防止電火化引起燃燒和爆炸油庫及一切作業(yè)場所使用的各種電器設備，都必須是防爆型的，安裝要合乎安全要求，電線不可有破皮、露線及發(fā)生短路的現(xiàn)象。油庫上空，嚴禁高壓電線跨越。儲油區(qū)和桶裝輕質油庫房與電線的距離，必須大于電桿長度的1.5倍以上。通入油庫的鐵軌，必須在入庫口前安裝絕緣隔板，以防止外部電源由鐵軌流入油庫內發(fā)生電火花。4、防止金屬摩擦產生火花引起燃燒和爆炸嚴格執(zhí)行出入庫和作業(yè)區(qū)的有關規(guī)定。禁止穿釘子鞋或掌鐵的鞋進入油庫，更不能攀登油罐、油輪、油槽車、油罐汽車和踏上油桶，并禁止騾馬和鐵輪進入庫區(qū)。不準用鐵質工具去敲打出容器的蓋，開啟大桶蓋和槽車蓋時，應使用銅扳手或碰撞時不會發(fā)生火花的合金扳手。在庫房內應避免金屬容器相互碰撞。更不能在水泥地面上滾動無墊圈的油桶。油品在接卸作業(yè)中，要避免接卸鶴管在插入和拔出槽車口或油輪艙口時碰撞。凡是有油氣存在的地方，都不能碰擊鐵質金屬。5、防止油蒸汽積聚引起燃燒和爆炸未經洗刷的油桶、油罐、油箱以及其他儲存容器，嚴禁修焊。洗刷后的容器在備焊前要打開蓋口通風，必要時先進行視爆。庫房內儲存的桶裝輕質油品，要經常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時換裝。桶裝輕質油的庫房、貨棚和收發(fā)間應保持空氣流動。地下、山洞油罐區(qū)，嚴防油品滲漏，要安裝通風設備，保持通風良好，避免油氣積聚。第 8 頁 共 9 頁行業(yè)資料本文至此結束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 9 頁 共 9 頁