行業(yè)資料：_石油化工循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防護(hù)方法單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 12 頁石油化工循環(huán)水塔鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕與防護(hù)方法1、概述我公司供水系統(tǒng)循環(huán)水涼水塔，做為石油化工設(shè)備的冷卻介質(zhì)用來解決生產(chǎn)過程中需要冷卻的油品，達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求。是石油煉制工程中不可缺少的一個(gè)工藝過程。涼水塔的結(jié)構(gòu)型式無論是恒流干濕式、逆流式或是其它的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部都有大量的鋼結(jié)構(gòu)。這些鋼結(jié)構(gòu)長期在高濕度和受水沖擊下工作，存在嚴(yán)重的腐蝕，所以必須采用防腐隔離層。防腐隔離層的好與壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。但是在新建的涼水塔往往存在防腐涂層選擇不合理，金屬表面處理級(jí)別低，出現(xiàn)新投用的涼水塔鋼結(jié)構(gòu)使用1年左右防腐涂層失去作用，金屬結(jié)構(gòu)遭到腐蝕，涼水塔的使用壽命縮短。2、腐蝕情況我公司化肥廠xx年6月新改造的恒流干濕式?jīng)鏊瑑?nèi)部鋼結(jié)構(gòu)已全部更新，鋼結(jié)構(gòu)總重為250噸，防腐層采用環(huán)氧涂料。該鋼結(jié)構(gòu)在xx年6月檢修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)防腐漆膜大部分已經(jīng)破損沒有使用價(jià)值。鋼結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)腐蝕，特別是焊道附近金屬腐蝕比較厲害，銹蝕層有23mm厚左右。銹蝕層下面有較多的像黃豆粒米粒大小不一的點(diǎn)蝕坑，原來的金屬表面已經(jīng)見不到。有部分金屬護(hù)欄的扁鋼在焊道部位斷開。沒有開裂的防腐層表面發(fā)粉，表面上看樹脂含量很少。采用劃格器檢查，發(fā)現(xiàn)被劃開的防腐層，發(fā)脆已沒有使用價(jià)值。被劃開的防腐層下的金屬已經(jīng)被腐蝕，有1mm左右的銹蝕層。這說明防腐層氣孔比較多。對整體鋼結(jié)構(gòu)的防腐層檢查上看早已沒有使用價(jià)值。另外，煉油廠三循逆流式?jīng)鏊閤x年7月進(jìn)行改造，鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧磁漆（固化劑為胺類），兩道底漆，三道面漆。底面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)。運(yùn)行3個(gè)月左右，防腐層出現(xiàn)發(fā)軟、起鼓、脫層現(xiàn)象，起不到防腐作用。3、腐蝕原因分析3.1防腐涂層的損壞化肥廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐層損壞。首先是金屬表面處理不當(dāng)。因?yàn)楫?dāng)時(shí)所實(shí)施的工藝為人工機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，與所選的環(huán)氧涂料進(jìn)行配套，沒有達(dá)到涂料要求的附著力。因?yàn)榄h(huán)氧涂料本身要求與金屬表面結(jié)合必須達(dá)到機(jī)械噴砂除銹Sa2.5級(jí)。所以從現(xiàn)場涂料脫層的現(xiàn)象看，沒有達(dá)到要求的附著力。二是所選的涂料樹脂含量低，從現(xiàn)場漆膜看干固的防護(hù)層樹脂含量少而其它填料過多，產(chǎn)生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的氣孔，水分子及其它雜質(zhì)容易滲透涂層引起金屬表面腐蝕。所以該防腐涂層在潮濕的環(huán)境下涂層是比較易于通過水的，因水在涂層與金屬之間形成界面層，造成涂層的結(jié)合強(qiáng)度下降，涂層剝離或鼓包。金屬表面遭到腐蝕。從現(xiàn)場沒有損壞的涂層采用劃痕檢查，涂層下面金屬表面存在銹蝕層可以說明這一點(diǎn)。煉油廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐層損壞。雖然防腐涂層已經(jīng)固化2個(gè)多月，但是使用后遇水防腐涂層發(fā)生損壞。所選用的是環(huán)氧涂料，酮亞胺為固化劑【1】共三道，期望耐用xx年以上。表面噴砂至Sa2.5級(jí)，施工時(shí)溫度正常，為1525，涂裝后固化時(shí)間最長時(shí)間2個(gè)月。使用后不到1個(gè)月漆膜起泡。原因?yàn)?，酮亞胺?shí)質(zhì)上是用酮封閉的多元胺，與空氣中潮氣接觸后析出多元胺及酮，多元胺再與環(huán)氧樹脂固化。該漆經(jīng)刷后，漆膜表面與水汽反應(yīng)而固化，阻滯漆膜丙酮充分揮發(fā)，殘留的酮有一定的水溶性，引起滲透壓使漆膜起泡。這說明所選的配套固化劑不適合在這一環(huán)境下使用。3.2涂層下金屬腐蝕的原因【2】漆膜下的金屬腐蝕是由電化學(xué)作用引起的。在陰極,氧有去極化作用,反應(yīng)如下:O2十H2+2e=2OH-因此,膜下泡內(nèi)溶液呈微堿性,這時(shí)陰極部位的pH值高達(dá)13以上。界面一旦成為高堿性狀態(tài),就進(jìn)一步發(fā)生基體氧化膜的堿性溶解和漆膜的堿分解。同時(shí),在陽極發(fā)生如下反應(yīng)Fe=Fe2+2eFe2+與氧、水及OH-反應(yīng)生成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Fe2O3·xH2O等腐蝕產(chǎn)物,其體積要增大好幾倍,使漆膜鼓起,最后破裂。這時(shí)泡內(nèi)溶液呈酸性,泡內(nèi)pH值僅為24。從漆膜脫落部位產(chǎn)生的陰極、陽極反應(yīng)來看,由于陰極反應(yīng)產(chǎn)生的OH-離子使得界面pH值上升,造成Fe2+離子水解:Fe2+十2H2O=Fe(OH)2+2H+這時(shí)又使界面pH值降低,從而加速了陽極反應(yīng),使腐蝕面積擴(kuò)大,漆膜剝落的范圍增加。部分表面涂層,不到半年出現(xiàn)開裂、脫落,使金屬表面遭到腐蝕。另外,由于鋼結(jié)構(gòu)在高濕度與水汽中使用,造成設(shè)備表面干濕交替進(jìn)行。金屬表面暴露在空氣中,當(dāng)表面存在銹蝕層時(shí)（涂層氣孔率高時(shí)相當(dāng)于銹蝕層）,銹蝕層就起了水和氧的儲(chǔ)槽作用,銹蝕層下基體鐵的離子化起了強(qiáng)氧化劑的作用。在一定條件下腐蝕產(chǎn)物會(huì)影響大氣腐蝕的電極反應(yīng)。Evans認(rèn)為大氣腐蝕的銹蝕層處在潤濕條件下,可以作為強(qiáng)烈的氧化劑。由銹層內(nèi)Evans模型,可以看出陽極反應(yīng)發(fā)生在金屬/Fe3O4界面上,陰極反應(yīng)發(fā)生在Fe3O4/FeOOH界面上,即銹層內(nèi)發(fā)生了Fe3+Fe2+的還原反應(yīng),說明銹層參與了陰極過程。由于天氣變化,金屬表面溫度、濕度隨之變化,這樣在化學(xué)、電化學(xué)作用下,金屬表面將加速腐蝕。4、防腐材料選擇依據(jù)根據(jù)涼水塔的實(shí)際使用情況，對現(xiàn)有的環(huán)氧涂料及固化劑的配套性進(jìn)行了篩選，采用了聚酰胺環(huán)氧樹脂漆，該漆的特點(diǎn)如下：聚酰胺環(huán)氧樹脂有較長的脂肪烴碳鏈。用于膠聯(lián)環(huán)氧樹脂時(shí)，脂肪烴碳鏈隔離了環(huán)氧樹脂內(nèi)的剛性苯環(huán)，在承受沖擊時(shí)能使分子鍵有較大的自由度，因而顯示了優(yōu)異的柔韌性。聚酰胺環(huán)氧樹脂漆為雙組份的涂料。其中一組份為環(huán)氧樹脂漆料及顏料，另一組份是聚酰胺樹脂液。兩組份混合時(shí)，選用配比不同，涂裝后漆膜性能亦隨之不同。聚酰胺用量大，漆膜的彈性增加，但耐藥品性降低。一般認(rèn)為，以E20環(huán)氧樹脂與聚酰胺樹脂200，按65：35重量比配制的漆性能最好。聚酰胺環(huán)氧樹脂漆與胺固化環(huán)氧樹脂相比特點(diǎn)為：耐候性好，不易粉化失光；施工性好，漆膜不易產(chǎn)生桔皮、泛白等弊病；漆料使用期長，兩組份混合后可維持24天不膠化不刺激皮膚，對人體危害性??；兩組份配比不像胺固化環(huán)氧漆那樣要求嚴(yán)格；對金屬表面除銹要求不嚴(yán)，并可在潮濕鋼鐵表面上施工；耐腐蝕及耐溶劑性不及胺固化環(huán)氧樹脂漆。5、防腐施工及注意事項(xiàng)5.1防腐施工根據(jù)所采用的防腐涂料采用了底面處理底漆兩道中間漆一道面漆兩道的施工工藝，具體施工如下：底面處理：金屬表面處理要達(dá)到國家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中Sa2.5級(jí)，即要達(dá)到“鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。表面無任何殘留物，并有一定的粗糙度?！钡灼嵋坏溃旱酌嫣幚硗旰髾z查合格，涂刷一道聚酰胺環(huán)氧鐵紅底漆。該漆由雙組份組成，具體配比見產(chǎn)品說明書。中間漆一道：底漆固化12小時(shí)后，涂刷一道聚酰胺環(huán)氧磁漆涂料。每道漆固化12小時(shí)。要求顏色為中灰色。面漆兩道：中間漆固化12小時(shí)后，涂刷兩道聚酰胺環(huán)氧磁漆涂料，每道漆固化12小時(shí)。第一道要求顏色為淺灰色，第二道為中灰色。5道漆固化后漆膜的厚度大于180m，7天后投入使用。5.2施工中注意事項(xiàng)5.2.1涂料涂刷前的配制該涂料為雙組份，甲組份為環(huán)氧樹脂、顏料和各種助劑，乙組份為聚酰胺固化劑。使用前將甲、乙組分按65：35的重量進(jìn)行混合，攪拌均勻后放置10分鐘左右熟化即可使用。配制熟化好的涂料須在8小時(shí)內(nèi)用完，避免膠凝而影響施工質(zhì)量，用多少、配多少，以免浪費(fèi)。5.2.2涂料的涂刷施工涂刷時(shí)可采用刷涂、噴涂、滾涂和刮涂等方法，本次施工采用的是人工刷涂的方法。涂刷第一道涂料時(shí)，涂刷須均勻且無遺漏處。涂刷第二層和以后數(shù)層時(shí)，應(yīng)均勻交錯(cuò)刷和無遺漏外，涂膜不宜太厚，注意輕涂、均勻。每一道涂刷施工的時(shí)間間隔為，夏季應(yīng)大于4小時(shí)，低溫（小于5禁止施工）時(shí)至少在8小時(shí)以上。防腐施工全部結(jié)束后夏季自然干燥7天以上，低溫夏季自然干燥10天以上，即可使用。夏季施工時(shí)，若涂料明顯變稠，可加入適量專用稀釋劑或丙酮進(jìn)行稀釋。6、使用效果化肥廠涼水塔在xx年7月防腐后使用，經(jīng)過近1年的使用，通過檢查漆膜光澤良好，沒有起皮、脫落、龜裂的。浸泡的表面比原先采用環(huán)氧涂料效果好的多，根本不存在防腐層表面脫層、鼓包粉化的現(xiàn)象。煉油廠涼水塔在xx年8月防腐施工后，使用2年多沒有出現(xiàn)發(fā)軟、起鼓、脫層現(xiàn)象。所以說，該漆在高濕度下與循環(huán)水中保守的說使用壽命可在五年以上。7、結(jié)論通過使用該材料主要有以下特點(diǎn)：6.1耐水、耐腐蝕性優(yōu)異。表面氣孔率低，所以在循環(huán)水水中或潮濕的條件下抗?jié)B透性優(yōu)異，不易龜裂、耐磨、強(qiáng)度好。6.2該材料漆膜堅(jiān)韌、附著力強(qiáng)，其中硬度，漆膜致密，韌性好，抗老化性、耐寒性、漆膜光亮性、色澤鮮艷。所以說，針對循環(huán)水塔的使用條件，在選用防腐涂料時(shí)不但要注意成膜物的成分，還要注意所選的固化劑的搭配，必要時(shí)要在相似的環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。另外，一定要選用合格的防腐材料，必要時(shí)要對材料進(jìn)行復(fù)檢。第 7 頁 共 12 頁石油化工火災(zāi)撲救基本原則和方法石油化工火災(zāi)的特點(diǎn)決定其滅火技術(shù)和戰(zhàn)術(shù)。一、集中兵力，確保火勢控制權(quán)集中兵力包括集中調(diào)集兵力于火場和集中使用兵力于火場主要方面。石油化工火災(zāi)火勢發(fā)展快，火場火情易變，且時(shí)有突發(fā)險(xiǎn)情，后果難以預(yù)料，能否在火災(zāi)發(fā)生初期和發(fā)展階段控制局面是撲救這類火災(zāi)成功的關(guān)鍵。集中兵力于火場，要加強(qiáng)第一出動(dòng)力量。第一出動(dòng)力量強(qiáng)度的確定，與石油化工企業(yè)火災(zāi)發(fā)生的部位有關(guān)。對于重點(diǎn)部位火災(zāi)，應(yīng)依據(jù)滅火作戰(zhàn)預(yù)案，將所需的兵力、消防車輛及器材一次性調(diào)往火場。集中使用兵力于火場主要方面，必須要把握火場的主要方面和主攻方向。在石油化工火災(zāi)中，火勢復(fù)雜，危機(jī)頻出，但其中必有一兩個(gè)環(huán)節(jié)或部位是事關(guān)滅火全局的關(guān)鍵之處，或是烈火之源，或是險(xiǎn)情之患。這些方面就是火場指揮員必須集中用兵的地方。集中用兵必須防止盲目全面出擊，要善于組織對關(guān)鍵部位進(jìn)行強(qiáng)力攻擊，力爭先在某點(diǎn)上有所突破，就可能控制火勢的全局，從而掌握住滅火戰(zhàn)斗的主動(dòng)權(quán)。二、查明火情，正確決策，及時(shí)部署力量石油化工火災(zāi)現(xiàn)場的火情異常復(fù)雜多變，潛伏的危險(xiǎn)因素很多，隨時(shí)可能出現(xiàn)各種突發(fā)性情況，撲救難度非常大。為了確保滅火決策的正確性，保證撲救火災(zāi)的各項(xiàng)戰(zhàn)斗行動(dòng)的安全和順利進(jìn)行，必須從接警開始就要不斷收集火情，到達(dá)火場后首先要組織火情偵察，在各個(gè)滅火階段還應(yīng)進(jìn)行反復(fù)偵察。根據(jù)已掌握的準(zhǔn)確火情，分析火災(zāi)形勢和火勢發(fā)展的勢頭及其可能波及的范圍，判斷火場的主要方面和滅火的主要方向，研究和制定針對性的對策，計(jì)算需要應(yīng)用的滅火裝備和兵力，選好滅火陣地，迅速部署力量。三、利用工藝措施滅火利用工藝措施，在撲救生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管道火災(zāi)中，往往會(huì)起到關(guān)鍵性的作用，運(yùn)用得當(dāng)，可以解決其他方法不易解決的問題。因此，在撲救石油化工火災(zāi)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采取工藝措施。石油化工生產(chǎn)的管道式連續(xù)化，設(shè)備之間相互貫通，當(dāng)某個(gè)設(shè)備或部位著火時(shí)，必須立即關(guān)閥切斷其與上下左右的物料聯(lián)系。當(dāng)著火設(shè)備內(nèi)可燃物料較多時(shí)，可以利用物料輸轉(zhuǎn)措施，開閥導(dǎo)流減少其數(shù)量。當(dāng)壓力容器受熱內(nèi)部壓力急劇升高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行放空至安全罐或火炬系統(tǒng)，可防止其物理性爆炸。關(guān)閥斷料是中斷著火設(shè)備燃料供應(yīng)最有效的方法。關(guān)閥前，必須了解著火設(shè)備在工藝流程中的位置，其前后左右的管道連接，確定進(jìn)料和出料閥門，以及關(guān)閥后可能對其他設(shè)備的影響，要在有關(guān)技術(shù)人員或崗位操作工的協(xié)助下，制定完善的關(guān)閥方案。開閥導(dǎo)流是對著火設(shè)備或受到火勢嚴(yán)重威脅的鄰近設(shè)備內(nèi)的可燃物料進(jìn)行輸轉(zhuǎn)的方法，它可有效地降低火災(zāi)的危害，減少火災(zāi)的損失。開閥導(dǎo)流的方式因物料的狀態(tài)而有所不同。在開閥導(dǎo)流過程中，要防止被導(dǎo)流設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，而吸入空氣形成爆炸性氣體混合物，發(fā)生回火爆炸。因此，導(dǎo)流速度不能太快，同時(shí)在可能的情況下，要監(jiān)測被導(dǎo)流設(shè)備內(nèi)的壓力不能低于0.1Mpa，否則應(yīng)及時(shí)停止導(dǎo)流。石油化工企業(yè)的安全排氣系統(tǒng)，可被用于將設(shè)備內(nèi)的壓力適當(dāng)降低或完全釋放，或?qū)⑵鋬?nèi)部的物料排出部分或全部。四、充分利用固定滅火設(shè)施，控制和撲滅初期火災(zāi)石油化工企業(yè)設(shè)置的固定滅火設(shè)施是用于控制和撲救初期火災(zāi)的有效手段，只要這些設(shè)施在火災(zāi)或爆炸發(fā)生后未遭到損壞，就應(yīng)充分地加以利用，這往往是以快制快，及時(shí)控制火勢，防止發(fā)生爆炸，贏得滅火時(shí)間，掌握火場主動(dòng)權(quán)的關(guān)鍵。固定滅火設(shè)施主要有：裝置區(qū)之間設(shè)置的消防水幕、蒸氣幕；裝置或貯罐區(qū)附近設(shè)置的固定水炮、帶架水槍；油罐內(nèi)設(shè)置的固定泡沫滅火系統(tǒng)；液化石油氣罐頂部雨淋或水噴淋設(shè)施；裝置平臺(tái)、框架處及油泵房設(shè)置的水蒸氣滅火設(shè)施等。其滅火的主要特點(diǎn)是啟動(dòng)快、操作方便、滅火威力大。五、立足不間斷冷卻，抓住戰(zhàn)機(jī)一舉撲滅鑒于石油化工火災(zāi)熱輻射強(qiáng)、火勢蔓延快、初期階段時(shí)間短、易爆炸的特點(diǎn)，滅火戰(zhàn)斗更需強(qiáng)調(diào)“先控制，后消滅”的原則。立足火場不間斷冷卻是控制石油化工火災(zāi)大面積蔓延，消除著火設(shè)備、受火威脅設(shè)備發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的基本方法。石油化工裝置設(shè)備主要是由鋼材制造的，普通結(jié)構(gòu)鋼材在室內(nèi)受強(qiáng)烈火焰直接作用下，5分鐘內(nèi)其溫度可達(dá)500，而使強(qiáng)度降低一半；10分鐘內(nèi)其溫度可達(dá)700，而失去大部分強(qiáng)度，發(fā)生變形。因此，當(dāng)強(qiáng)火焰作用時(shí)間超過10分鐘，鋼制框架、貯罐、管道將會(huì)出現(xiàn)坍塌或破裂，導(dǎo)致油品大面積的流淌火災(zāi)。此外，在火場強(qiáng)輻射熱的作用下，裝有氣態(tài)或液態(tài)物料的容器、管道內(nèi)部壓力會(huì)劇增，可能導(dǎo)致物理性爆炸，并可能因此引起一系列爆炸。在石油化工火災(zāi)撲救過程中，冷卻控制是防止火情惡化的關(guān)鍵，它應(yīng)貫穿于整個(gè)滅火戰(zhàn)斗，不能有片刻的間歇。火場上可能有許多設(shè)備受到火勢的威脅，指揮員首先應(yīng)分清輕重緩急，對受火勢威脅最嚴(yán)重的設(shè)備采取重點(diǎn)冷卻，消除可能影響滅火全局的主要威脅。在石油化工火場上，燃燒區(qū)內(nèi)的壓力容器受火焰的直接作用，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性最大。消防隊(duì)到場后，要根據(jù)受火焰直接作用的壓力容器的位置、高度、直徑、形狀及其危險(xiǎn)程度，立即進(jìn)行冷卻保護(hù)，及時(shí)部署足夠數(shù)量的冷卻水槍、搶占有利的水槍陣地，實(shí)施不間斷地冷卻；同時(shí)，部署力量及時(shí)消滅周圍的火勢，減弱火焰的威脅程度。在此前提下，組織其余力量消滅火點(diǎn)。鄰近著火設(shè)備、受到熱輻射和熱對流作用的設(shè)備，具有較大的被引燃引爆的危險(xiǎn)?；饒鲋笓]員在部署火勢控制力量的同時(shí)，要部署對鄰近設(shè)備的冷卻力量。根據(jù)距離著火設(shè)備的遠(yuǎn)近，受威脅設(shè)備的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，采取相應(yīng)的冷卻方式、組織適量的水槍和設(shè)置有利的水槍陣地，消除熱輻射和熱對流的作用。對于著火設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其在燃燒過程發(fā)生爆炸、倒塌的可能性和滅火的需要，部署一定的冷卻力量。著火設(shè)備處于穩(wěn)定燃燒時(shí)，是否能發(fā)生爆炸取決于設(shè)備破口大小、內(nèi)存物料的性態(tài)、設(shè)備主體受火焰作用的程度等因素。一般情況下，因超溫超壓爆炸起火的設(shè)備，在穩(wěn)定燃燒過程中發(fā)生第二次爆炸的可能性不太大；因泄漏回火燃燒的設(shè)備，如果泄漏破口小，內(nèi)存物料又是液化氣體或易燃揮發(fā)性液體，則爆炸的可能性就較大。發(fā)生爆炸可能性較大的著火設(shè)備，必須部署充足的冷卻力量和實(shí)施不間斷的冷卻。對著火設(shè)備的冷卻，主要是防止著火設(shè)備的變形、爆炸，降低著火設(shè)備的溫度，便于滅火劑發(fā)揮最大的滅火效果。使用泡沫撲救著火時(shí)間較長的油罐時(shí)，應(yīng)先對罐壁進(jìn)行冷卻。因?yàn)榕菽垢邷匦阅茌^差，當(dāng)罐壁溫度超過600和油液面溫度超過147時(shí)，泡沫破壞得非?？?，不易在油液面上形成覆蓋層。即使火焰被撲滅后，也必須對罐體繼續(xù)維持冷卻和泡沫覆蓋，以免逸出過多的油氣發(fā)生復(fù)燃。六、加強(qiáng)安全防護(hù)，避免人身傷亡保證安全，才能有效地消滅火災(zāi)，這是滅火戰(zhàn)斗實(shí)踐證明的一條必須遵守的滅火行動(dòng)準(zhǔn)則。石油化工火災(zāi)中的爆炸、倒塌、高溫、毒氣等的危害，不僅應(yīng)在每位指戰(zhàn)員思想上得到高度的重視，而且在行動(dòng)上要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施。撲救具有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、貯罐時(shí)，從停車位置和進(jìn)攻陣地的選擇到采取冷卻防爆措施都要注重預(yù)防。停車時(shí)車頭要向著便于撤退的方向，進(jìn)攻陣地位置能充分利用地形地物的掩護(hù)，火場上必須保證對有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備的不間斷冷卻。油品燃燒的熱輻射強(qiáng)、溫度高，人體在輻射強(qiáng)度為8.4kJ/m2.s的環(huán)境中，8秒鐘就會(huì)感到頭痛，20秒便會(huì)皮膚起泡。只有輻射強(qiáng)度降到1.4kJ/m2.s，人體才會(huì)無影響?？扇?xì)饣蛞夯蜌獯罅啃孤┬纬傻谋ㄎｋU(xiǎn)區(qū)域，出現(xiàn)點(diǎn)火源立刻便會(huì)發(fā)生爆炸火災(zāi)。消防指戰(zhàn)員在救援排險(xiǎn)時(shí)，要根據(jù)液化石油氣泄漏情況、現(xiàn)場的風(fēng)向風(fēng)速、地形與環(huán)境狀況，及時(shí)采取有效措施。有毒物料泄漏現(xiàn)場或火災(zāi)爆炸現(xiàn)場，四處擴(kuò)散的毒氣或有毒蒸氣，能造成現(xiàn)場處置人員的嚴(yán)重中毒，甚至危及生命安全，做好防毒安全防護(hù)是每位指戰(zhàn)員必須重視的大事。第 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