數(shù) 控 組 :韋 洪 喜 課 題 五 切 槽 加 工一 、 復 習 提 問 ：1、 內(nèi) 孔 加 工 時 ， 如 何 解 決 排 屑 問 題 ？2、 直 線 插 補 G01的 指 令 格 式 是 什 么 ？ 適 用于 加 工 何 種 零 件 表 面 ？ 3、 試 采 用 G01指 令 編 寫 如 圖 所 示 的 槽 類 零 件 。 （ M點 為 刀 位 點 ， 刀 寬 為 4mm） O0001； T0202； M03 S500； G00 X42 Z-28； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； w-3.5； G01 X36 F0.1； G04 P2000； G01 X32； X42； ： M30； 二 、 任 務(wù) 及 任 務(wù) 分 析 1、 任 務(wù) 要 求 ： 試 編 寫 如 下 圖 的 數(shù) 控 加 工 程 序 并 進 行 加 工 。（ 如 圖 3-44） 2、 任 務(wù) 分 析 ： 1） 采 用 內(nèi) 、 外 圓 切 槽 的 固 定 循 環(huán) 進 行 編 程 2） 槽 加 工 過 程 中 的 切 槽 加 工 工 藝 三 、 相 關(guān) 理 論 1、 徑 向 切 槽 循 環(huán) G75 (應(yīng) 用 場 合 :G75指 令 用 于 內(nèi) 、 外 徑 切 槽 ) 1） 指 令 格 式 G75 R（ e） G75 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） e 為 退 刀 量 ， 其 值 為 模 態(tài) 值 ； X（ ） Z（ ） 為 切 模 終 點 處 的 坐 標 ； i為 X方 向 的 每 次 切 深 量 ， 用 不 帶 符 號 的 半 徑 量 表 示 ; k為 刀 具 完 成 一 次 徑 向 切 削 后 ， 在 Z方 向 的 偏 移 量 ， 用 不 帶 符 號 的 值 表 ; d為 刀 具 在 切 削 底 部 的 Z向 退 刀 量 ， 無 要 求 時 可 省 略 ； 2） 指 令 說 明 G75循 環(huán) 軌 跡 如 (圖 3-45)所 示 。 注 意 ： 程 序 段 中 的 i、 k值 ， 在 FANUC系 統(tǒng) 中 ， 不 能 輸 入 小 數(shù) 點 ， 而 直 接 輸 入 最 小 編 程 單 位 . 如 :P1500表 示 徑 向 每 次 切 深 量 為 1.5mm 5用 于 切 削 較 寬 的 徑 向 槽程 序 示 例 如 下 ：O4018T0202G0 X52. Z-15. S300 M3G75 R1.G74 X30. Z-50. P3000 Q4500 F0.1G28X100. Z100.M30 上 機 實 操 3） 編 程 示 例 （ 圖 3-46） 2、 軸 向 切 槽 循 環(huán) G74切 槽 加 工 1） 指 令 格 式 G74 R（ e） G74 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） i為 刀 具 完 成 一 次 軸 向 切 削 后 ， 在 X方 向 的 偏 移 量 ， 用 不 帶 符 號 的 值 表 示 ； k 為 Z方 向 的 每 次 切 深 量 ， 用 不 帶 符 號 的 半 徑 量 表 示 ； 2)指 令 說 明 G74循 環(huán) 軌 跡 (如 圖 3-47)。 指 令 端 面 切 槽程 序 示 例 如 下 ：O4015T0606G0 X30. Z2. S300 M3G74 R1.G74 X62. Z-5. P3500 Q3000 F0.1G28 U0 W0M303)編 程 示 例 : 5） 啄 式 鉆 孔 循 環(huán) （ 深 孔 鉆 循 環(huán) ）G74R（ e）G74 Z（ W） Q（ k） F 。式 中 ： e 每 次 啄 式 退 量W Z向 終 點 坐 標 值 （ 孔 深 ） k Z向 每 次 的 切 入 量 （ 啄 鉆 深 度 ） 的 動 作 及 參 數(shù) 如 下 圖 所 示 。注 意 ： 當 G74指 令 用 于 端 面 啄 式 深 孔 鉆 削 循 環(huán) 指 令 時 ， 裝 夾 在 刀 架上 的 刀 具 一 定 要 精 確 定 位 到 工 件 的 旋 轉(zhuǎn) 中 心 3） 編 程 示 例 （ 如 圖 3-48） 3、 使 用 切 槽 復 合 固 定 循 環(huán) 時 的 注 意 事 項 1） 當 出 現(xiàn) 下 列 情 況 而 執(zhí) 行 切 槽 復 合 固 定 循 環(huán) 指 令 時 ， 將 會 出 現(xiàn) 程 序 報 警 X或 Z指 定 ， 而 i或 k值 未 指 定 或 指 定 為 0 k值 大 于 Z軸 的 移 動 量 或 k值 設(shè) 定 為 負 值 。 i值 大 于 U/2或 i值 設(shè) 定 為 負 值 。 退 刀 量 大 于 進 刀 量 ， 即 e值 大 于 每 次 切 深 量 i 或 k 2） 由 于 i、 k為 無 符 號 值 ， 所 以 ， 刀 具 切 深 完 成 后 的 偏 移 方 向 由 系 統(tǒng) 根 據(jù) 刀 具 刀 點 及 終 點 的 坐 標 自 動 判 斷 3） 切 槽 過 程 中 ， 刀 具 或 工 件 受 較 大 的 單 方 向 切 削 力 ， 容 易 在 切 削 過 程 中 產(chǎn) 生 振 動 ， 因 此 ， 切 槽 加 工 中 進 給 速 度 F的 取 值 應(yīng) 略 小 ， 通 常 取 50-100mm/min。 4、 切 槽 加 工 工 藝 1） 切 槽 刀 具 ： 包 括 外 圓 、 內(nèi) 孔 、 端 面 切 槽 刀 具 2） 切 槽 刀 幾 何 參 數(shù) （ 如 圖 3-50） ： 3)切 槽 加 工 方 法 一 般 要 求 切 槽 刀 刀 尖 與 工 件 軸 線 等 高 ,而 且 刀 頭 與 工 件 軸 線 垂 直 . 精 度 要 求 較 高 的 溝 槽 ,一 般 采 用 二 次 進 給 車 成 . 車 較 寬 的 溝 槽 ,可 以 采 用 多 次 直 進 法 切 割 , 并 在 槽 壁 及 底 面 留 精 加 工 余 量 ,最 后 一 刀 精 車 至 尺 寸 較 小 的 梯 形 槽 一 般 用 成 形 刀 車 削 完 成 . 較 大 的 梯 形 槽 ， 通 常 先 車 直 槽 ， 然 后 用 梯 形 刀 直 進 法 或 左 右 切 削 法 完 成 . 切 槽 切 削 用 量 選 擇 : 切 削 速 度 : 通 常 取 外 圓 切 削 速 度 的 60%70%； 進 給 量 : 一 般 取 0.05-0.3mm/r； 3、 編 寫 圖 3-44零 件 的 加 工 程 序4、 切 槽 質(zhì) 量 分 析5、 任 務(wù) 評 價6、 綜 合 練 習 加 工 如 圖 3-51所 示 工 件 。 小 結(jié) :一 、 徑 向 切 槽 循 環(huán) G75指 令 格 式 G75 R（ e） G75 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ）2. 指 令 說 明 G75循 環(huán) 軌 跡 如 圖 所 示二 、 軸 向 切 槽 循 環(huán) G741） 指 令 格 式 G74 R（ e） G74 X（ ） Z（ ） P（ i） Q（ k） R（ d） F（ ） 2、 使 用 切 槽 復 合 固 定 循 環(huán) 時 的 注 意 事 項3、 切 槽 加 工 工 藝