石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材 2016
<p>石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材,朱柏楊整理2016.12,五、閥門的檢驗(yàn)(試壓),三、往復(fù)式壓縮機(jī),二、一般靜設(shè)備施工,一、一般動(dòng)設(shè)備施工,四、離心式壓縮機(jī),六、閥門分類,七、 分離設(shè)備,八、化工管道,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,化工工程設(shè)備簡(jiǎn)介,一般動(dòng)設(shè)備施工,01、一般動(dòng)設(shè)備施工1、施工基本程序2、施工準(zhǔn)備3、開箱檢驗(yàn)4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5、設(shè)備就位、找平、找正6、基礎(chǔ)二次灌漿7、設(shè)備拆檢、組裝8、附屬設(shè)備安裝及配管要求9、單機(jī)試車9.1單機(jī)試車應(yīng)具備的條件9.2泵單機(jī)試車9.3風(fēng)機(jī)單機(jī)試車9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車,一般動(dòng)設(shè)備施工,1、施工基本程序一般動(dòng)設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：,一般動(dòng)設(shè)備安裝(機(jī)泵),1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理：離心泵的品種很多，各種類型泵的結(jié)構(gòu)雖然不同，但主要零部件基本相同。主要零部件有泵殼、泵蓋、泵體、葉輪、密封環(huán)、泵軸、軸封、聯(lián)軸器、軸承等。,1、離心泵的結(jié)構(gòu)與原理1）結(jié)構(gòu)圖,2、離心泵主要零部件: 3）泵軸:由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無(wú)腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,2、離心泵主要零部件 3）、滾動(dòng)軸承:軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承。 滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，其外圈與軸承座孔采用基軸制；內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制。配合類別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。 軸承一般用潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。,一般動(dòng)設(shè)備安裝(風(fēng)機(jī)),施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3、開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；,一般動(dòng)設(shè)備施工,對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)記。,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般動(dòng)設(shè)備安裝(開箱檢驗(yàn)),化工設(shè)備安裝基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1,設(shè)備地腳螺栓、墊鐵灌漿前預(yù)留縫隙示意圖,基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為35點(diǎn)/ dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5、設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無(wú)油垢、無(wú)油漆等。墊鐵設(shè)置墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為3060mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。,一般動(dòng)設(shè)備施工,設(shè)備整體水平找正、基礎(chǔ)灌漿,選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。,設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 表5-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般動(dòng)設(shè)備施工,聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。若無(wú)規(guī)定可按表5-2的要求； 聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對(duì)面讀數(shù)差最大值mm） 表5-2,聯(lián)軸器的部件圖片,聯(lián)軸器的安裝與找正圖片,三表測(cè)量法（又稱兩點(diǎn)測(cè)量法） 三表測(cè)量法與兩表測(cè)量法不同之處是在與軸中心等距離處對(duì)稱布置兩塊百分表，在測(cè)量一個(gè)方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時(shí)，在相對(duì)的一個(gè)方位上測(cè)其軸向讀數(shù)，即同時(shí)測(cè)量相對(duì)兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的影響，其測(cè)量記錄圖如圖所示，三表測(cè)量法示意圖如下：,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,聯(lián)軸器的安裝與找正用墊片,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,圖2 角尺和塞尺的測(cè)量方法,聯(lián)軸器的安裝與找正分析示意圖,注：對(duì)于工作瓦為上瓦時(shí)，找中心時(shí)應(yīng)考慮到在運(yùn)行時(shí)軸中心的位移；找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.50.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為11.5mm。設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。6、基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：,一般動(dòng)設(shè)備施工,動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為3070mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。,一般動(dòng)設(shè)備施工,7、設(shè)備拆檢、組裝設(shè)備安裝后,對(duì)技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：滾動(dòng)軸承清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無(wú)卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無(wú)氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；,一般動(dòng)設(shè)備施工,滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定； 滑動(dòng)軸承頂間隙 表7-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,檢查各零、部件密封面、滑移面無(wú)裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無(wú)毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；對(duì)風(fēng)機(jī)檢查葉輪（葉片）與機(jī)殼的軸向和徑向間隙；檢查設(shè)備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無(wú)損傷、密封面無(wú)劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；設(shè)備零、部件裝配設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過(guò)猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；,一般動(dòng)設(shè)備施工,按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。所有零、部件回裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦和卡澀現(xiàn)象。8、附屬設(shè)備安裝及配管要求：附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速6000 r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。,一般動(dòng)設(shè)備施工,及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對(duì)口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進(jìn)行；油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進(jìn)行化學(xué)清洗；進(jìn)油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。,一般動(dòng)設(shè)備施工,9、單機(jī)試車9.1試運(yùn)前應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；附屬設(shè)備按要求封閉完；管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；安全閥冷態(tài)整定完。冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確。油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。帶潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。泵、風(fēng)機(jī)等入口按要求加過(guò)濾網(wǎng)，,一般動(dòng)設(shè)備施工,其中泵入口過(guò)濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；有關(guān)通道平整、暢通；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；照明充足，有必要的通訊設(shè)施。試車前仍應(yīng)進(jìn)行下列檢查：確認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；軸承冷卻水量充足，回水暢通；檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；,一般動(dòng)設(shè)備施工,試車所需的臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達(dá)到要求。9.2泵單機(jī)試車設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對(duì)禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵； 離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；,一般動(dòng)設(shè)備施工,容積泵啟動(dòng)前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分35次緩慢升至工作壓力；設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h無(wú)異常為試車合格。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)值應(yīng)按表9-1；,一般動(dòng)設(shè)備施工,軸承振動(dòng)值 表9-1,一般動(dòng)設(shè)備施工,注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可調(diào)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。,一般動(dòng)設(shè)備施工,泵單機(jī)試車合格后，及時(shí)做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3、風(fēng)機(jī)單機(jī)試車(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，啟動(dòng)時(shí)記錄電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機(jī)溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；先開啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動(dòng)（對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)、多級(jí)風(fēng)機(jī)等特殊風(fēng)機(jī)，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后逐漸開啟入口閥直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工況；首次啟動(dòng)時(shí)，達(dá)到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無(wú)摩擦和異常后，再次啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。,一般動(dòng)設(shè)備施工,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承溫度不高于65，滾動(dòng)軸承的溫度不高于80；軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm； 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中及時(shí)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9.4其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)脫開設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無(wú)異常為合格；電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值。單機(jī)試運(yùn)要求啟動(dòng)前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；,一般動(dòng)設(shè)備施工,按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象；檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過(guò)0.10mm；檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說(shuō)明書的要求；電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；機(jī)械各密封部位無(wú)泄漏現(xiàn)象；電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確；設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常振動(dòng)和泄漏；負(fù)荷（或無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過(guò)程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求；,一般動(dòng)設(shè)備施工,一般靜設(shè)備施工,07一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9、塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉,1靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。,一般靜設(shè)備安裝(儲(chǔ)水罐),一般靜設(shè)備(換熱器),圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項(xiàng)目，B為專檢項(xiàng)目，C為自檢項(xiàng)目,一般靜設(shè)備(換熱器),1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。,圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖,一般靜設(shè)備(換熱器),塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ)),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔類設(shè)備安裝:吊裝,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔類設(shè)備安裝(就位),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),塔類設(shè)備安裝(就位),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),常壓容器,計(jì)量器,儲(chǔ)罐,換熱器,儲(chǔ)罐,臥式儲(chǔ)罐,計(jì)量罐,一、壓力容器的定義：（1）最高工作壓力 P0.1MPa（表壓）；（2）內(nèi)直徑 0.15m，且容積0.025m3；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。,壓力容器,二、按壓力分類：（1）低壓容器： 0.1MPaP1.6MPa;（2）中壓容器： 1.6MPaP10MPa；（3）高壓容器： 10MPaP100MPa；（4）超高壓容器： P 100MPa,搪玻璃反應(yīng)罐,盤管反應(yīng)罐,帶夾套不銹鋼反應(yīng)罐,列管換熱器,填料塔塔器基本結(jié)構(gòu)1、填料 ； 2、支撐柵板； 3、液體收集器； 4、集液環(huán)； 5、多級(jí)槽式液體分布器； 6、填料壓圈； 7、支撐柵板； 8、蒸汽入口管；9、塔底； 10、至再沸器循環(huán)管； 11、裙座 ； 12、底座環(huán)。,蒸餾塔（一）,泡罩蒸餾塔,其他填料塔圖片,氨合成塔圖片,浮閥塔圖片,2、靜設(shè)備施工工序管理一覽表,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),3、施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說(shuō)明性文件、專用工具使用說(shuō)明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機(jī)具、車輛等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交?；A(chǔ)處理,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3、設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。3.4、設(shè)備墊鐵制做 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無(wú)論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機(jī)加工，滿足光潔度的要求。3.5、設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過(guò)程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無(wú)油污。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),Ll3L/43°盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過(guò)3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備安裝,設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。1020mm設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長(zhǎng)度；* 地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；* 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；* 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒?dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。3.6、設(shè)備的找平找正設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：* 設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；* 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；* 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；* 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：* 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；* 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。* 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),一般靜設(shè)備安裝(找正),電捕焦油器工藝管道安裝總圖,* 立式設(shè)備垂直度從兩個(gè)互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測(cè)量中心線，對(duì)于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識(shí)移植保溫層外側(cè)，找正過(guò)程應(yīng)同時(shí)復(fù)測(cè)塔盤支撐圈的水平度。* 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過(guò)測(cè)量設(shè)備水平中心線進(jìn)行找平。設(shè)備安裝允許偏差見下表：,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7、設(shè)備墊鐵隱蔽設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：* 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；* 各層墊鐵間焊接牢固；* 隱蔽工程記錄完備；* 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：* 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；* 灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；* 一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；* 灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8、設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)不再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)。試壓前的準(zhǔn)備工作* 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗(yàn)方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；* 設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。* 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問(wèn)題：* 設(shè)備試壓過(guò)程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理；* 圖樣注明有壓差限制者，試驗(yàn)過(guò)程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差；* 壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；* 壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理； * 碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5；* 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗(yàn)時(shí)所用水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm； 換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行壓力試驗(yàn)，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。* 固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓- 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。- 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管箱程加壓，檢查兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。* U型管式換熱器壓力試驗(yàn)，按下列程序進(jìn)行：- 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓- 殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。- 管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 浮頭式換熱器壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：- 當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。- 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。- 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。- 當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。- 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。- 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。- 殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),- 殼體試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。* 其他類型的換熱器壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。3.9、塔盤安裝 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：* 支承點(diǎn)測(cè)量；* 降液板安裝； * 橫梁安裝；* 受液盤安裝； * 塔盤板安裝；* 溢流堰安裝； * 氣液分布元件安裝；* 通道板拆裝； * 清理雜物；* 檢查人員最終檢查； * 通道板安裝；* 人孔封閉； * 填寫封閉記錄。 塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件。* 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下例項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。- 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；- 件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；- 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；- 表面損傷、變型及銹蝕狀況。* 內(nèi)件安裝時(shí)，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場(chǎng)保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫(kù)房保管。 設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求* 設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備), 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：* 一層塔盤的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤的承載能力，一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；* 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；* 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。* 塔盤臥裝或立裝的測(cè)量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行 塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)* 塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),* 相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過(guò)±3mm。* 受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm* 塔盤面水平度允許偏差,* 溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),3.10、填料安裝填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：* 設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。* 設(shè)備壓力試驗(yàn)完畢并經(jīng)吹掃干凈 料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固* 填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞。* 填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過(guò)2Di/1000，且不大于2mm 粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定* 顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。* 顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。* 規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4* 不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無(wú)雜物。* 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定* 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求* 在確保限位的情況下，不得對(duì)填料施加過(guò)大的附加力。 體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；* 溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。* 噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。 沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：* 除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；* 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備), 填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11、設(shè)備清理封閉設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過(guò)后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。,一般靜設(shè)備(塔器設(shè)備),往復(fù)壓縮機(jī)的安裝調(diào)試,04、往復(fù)式壓縮機(jī)組施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備 3開箱檢驗(yàn)4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。6壓縮機(jī)拆檢、安裝6.1機(jī)身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動(dòng)機(jī)安裝8機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中、連接8.1機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接,往復(fù)壓縮機(jī)的安裝調(diào)試,9基礎(chǔ)二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機(jī)組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機(jī)試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運(yùn)行12.3注油系統(tǒng)試運(yùn)行12.4冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行12.5電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)12.6壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機(jī)負(fù)荷試車,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,1、施工基本程序往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖1-1。2、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；施工用水、電、氣和照明具備使用條件；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完；施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。3、開箱檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)(如廠房或庫(kù)房)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。設(shè)備開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：重要零部件的材質(zhì)合格證書；隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；氣缸和氣缸套的水壓試驗(yàn)記錄； 機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝,重大缺陷記錄。零部件及專用工具是否齊全，零部件有無(wú)明顯缺陷；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、認(rèn)可。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(曲軸箱),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(墊鐵地腳螺栓),地腳螺栓安裝,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,壓縮機(jī),基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 4-1,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試, 基礎(chǔ)處理機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)；墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無(wú)橫筋或雜物；機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,5壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正。機(jī)座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1 無(wú)墊鐵安裝示意圖對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。機(jī)組采用無(wú)墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為3mm。調(diào)整機(jī)身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過(guò)0.05mm/m。地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；其強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)；按圖2-1進(jìn)行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，松開懸掛螺釘。復(fù)測(cè)機(jī)身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對(duì)機(jī)身水平度進(jìn)行調(diào)整。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(汽缸填料箱緩沖罐),往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(填料箱),6、壓縮機(jī)拆檢、安裝6.1機(jī)身、曲軸與軸承打開機(jī)身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機(jī)身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對(duì)機(jī)身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。主軸承軸瓦合金表面及對(duì)口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得 有分層、脫殼現(xiàn)象。 擰緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10或用0.02mm塞尺檢查塞不進(jìn)為合格。瓦背與軸承座孔接觸面積要求 表6-1,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進(jìn)行微量研刮處理。檢查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。軸瓦裝配時(shí)，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。曲軸檢查要求測(cè)量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測(cè)量一次，見圖6-1，允許誤差不大于01/1000mm；檢查曲柄頸對(duì)主軸頸再相互垂直的四個(gè)位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m。將曲柄銷置于00、900、1800、2700四個(gè)位置，用內(nèi)徑千分尺分別測(cè)量曲拐開度差值K，見圖6-2，其最大允許開度差值K為：安裝時(shí)： K 8×s/100000 （mm）運(yùn)行時(shí)： K25× s/100000 （mm）式中：S活塞行程（mm）；,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,通過(guò)十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點(diǎn)，用內(nèi)徑千分表測(cè)量這兩點(diǎn)到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于01/1000mm，見圖6-3。圖中：A10cm，使（a1a2）（b1b2）01/1000mm。,圖6-1 曲軸水平度測(cè)量示意圖1水平儀； 2曲軸銷； 3曲軸頸,圖6-2 曲拐開度差值測(cè)量示意圖,圖6-3 曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測(cè)量,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,6.2中體、氣缸檢查、安裝氣缸和中體檢查：清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上；用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各級(jí)氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。氣缸和中體安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm） 表6-1,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,測(cè)量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達(dá)50以上。十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測(cè)量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個(gè)位置上的間隙符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。十字頭安裝時(shí)，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm 。檢查 十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60。連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達(dá)70以上，徑向間隙和,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,端面總定位間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機(jī)器技術(shù)文件要求。6.4、活塞檢查安裝檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。檢查、測(cè)量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。活塞桿與十字頭連接活塞桿要能自由進(jìn)入十字頭端孔；調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。 裝上氣缸頭檢查活塞對(duì)氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,6.5、填料安裝填料安裝按圖紙要求進(jìn)行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤(rùn)滑油路徑及冷卻水進(jìn)出口方向。每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。各組填料組裝時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對(duì)準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。刮油器上的填料在機(jī)器開車前組裝，拆卸時(shí)要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過(guò)活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6、氣閥組裝和安裝氣閥拆檢和安裝過(guò)程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯(cuò)、裝反。 氣閥零部件的檢查清洗氣閥上的防銹油，檢查各密,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無(wú)損，檢查各個(gè)零部件特別 是閥片和彈簧是否有銹蝕；檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥組裝好后要精心保護(hù)、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動(dòng)，氣閥的運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作自如。7、電動(dòng)機(jī)安裝機(jī)身安裝的同時(shí)可將電機(jī)就位，壓縮機(jī)機(jī)身找平、找正后以機(jī)身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動(dòng)機(jī)。定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。電動(dòng)機(jī)空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整，測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實(shí)測(cè)值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過(guò)±5%。，最大不超過(guò)1.0mm?？諝忾g隙測(cè)定的位置應(yīng)在發(fā)電機(jī)兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點(diǎn)進(jìn)行。,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝調(diào)試,往復(fù)式壓縮機(jī)安裝(電動(dòng)機(jī)安裝),</p>
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