球 頭 制 程 介 紹 Ben 流 程 簡 介1.顧 客Ideas or Samples 2.分 析 資料 及 討 論NO YES 4.毛 胚 鑄造5.美 工6.品 管 課7.成 品 NOYES3.模 具 設(shè)計(jì) 中 心YES NO NO NOYESYESYES YES NO CAD FILE、 書 面 數(shù) 據(jù) 、 銅 模 等 模 型 及 其 它 數(shù) 據(jù) 形 式1 . 顧 客 委 托 資 料2 . 分 析 資 料 及 討 論1.確 認(rèn) CAD File是 否 有 問 題 .2.確 認(rèn) Lie、 Loft、 肉 厚 等 規(guī) 格 是 否 與 圖 面 數(shù) 據(jù) 相 符 .3.依 其 材 料 性 質(zhì) 及 球 頭 體 積 、 形 狀 等 參 數(shù) 找 出 收 縮 率等 問 題 點(diǎn) ,若 圖 面 或 其 資 料 有 問 題 ,則 與 客 戶 討 論 ,請(qǐng)其 提 供 正 確 數(shù) 據(jù) ,或 依 問 題 點(diǎn) 從 事 修 改 . 3 . 模 具 設(shè) 計(jì) 中 心1.依 客 戶 所 提 供 的 CAD File制 作 RP臘 模 ,以 供 形 狀尺 寸 確 認(rèn) .2.利 用 CNC制 作 銅 模 .3.在 廠 內(nèi) 制 作 相 關(guān) 作 業(yè) 使 用 之 Tooling(Only ForI/H).4.整 修 模 具 尺 寸 及 厚 度 ,以 符 合 設(shè) 計(jì) 規(guī) 格 .5.斟 酌 產(chǎn) 能 狀 況 ,委 托 外 部 協(xié) 力 廠 商 制 作 Master或Tooling(For M/W). CAD / CAM / CNC作 業(yè) 流 程 圖n 正 向 工 程n IDEASn 2D CAD DESIGNn 3D CAD DESIGN n RP原 型 證 驗(yàn) n 3D CAM DESIGNn CNC加 工RP wax CAD / CAM / CNC作 業(yè) 流 程 圖n 逆 向 工 程n SAMPLE or MODELn LASER SCANn SURFACER編 修 線 條 n 3D CAD MODEL n RP原 型 證 驗(yàn)n 3D CAM DESIGNn CNC 加 工 1.模 具準(zhǔn) 備 3.組 樹2.射 臘14.生 管入 庫 9.大 切澆 口 8.立 式打 砂 7.震 殼6.澆 鑄5.脫 臘4.浸 漿13.修 整檢 驗(yàn)12.噴 砂 11.清砂 芯 10.磨澆 口GOLF 毛 胚 -制 程 流 程 圖 WAX檢 驗(yàn)體 積 、 外 觀 、字 體 、Loft/Lie、Roll/Bugle、線 溝 、 偏 蕊 、重 量 射 臘 1.臘 缸 溫 度I /H: 530C 士 40CM/W:60 0C 士 5 0CP /T:550C 士 40C2.射 口 溫 度I /H: 550C 士 50CM/W:60 0C 士 5 0CP /T:570C 士 50C3.射 臘 壓 力I /H: 500 (+100 -50)PsiM/W :350 (+100 -50) PsiP /T:450 (+100 -50) Psi4.射 臘 秒 數(shù)I /H: 23Sec 士 3 Sec M/W: 8Sec 士 3 SecP /T: 27Sec 士 3 Sec 組 樹 1.組 樹 方 案2. 材 質(zhì) 記 號(hào)3.組 樹 密 合 度洗 臘將 組 樹 完 成 之臘 串 以 PC888+超 音 波 清 洗 15sec,以 去 除 臘 模 表 面之 離 型 劑 及 油 漬 0 浸 漿面 層 ： ZrO2 + SiO2用 于 第 12層 浸 漿背 層 ： Al2O3 + SiO2用 于 第 25層 浸 漿 1.漿 液 粘 度 :652SEC2. PH值3.漿 液 溫 度4.漿 液 附 著 量5.干 燥 度6.除 濕 溫 度 :25 士 2 0C7.除 濕 濕 度 :5075士 58.除 濕 時(shí) 間 :16層 :24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr 浸 漿 步 驟組 樹 完 成 后 以 PC888來 洗 凈 表 面 離 型 劑 ， 并 增 加臘 模 表 面 粗 糙 度 。 RO水 和 PC888以 1： 1混 合 為清 洗 液 表 面 漿 是 以 鋯 粉 及 硅 酸 膠 等 混 合 為 漿 液 ， 以 真 空浸 漿 設(shè) 備 將 漿 液 均 勻 附 著 在 臘 模 上 。除 二 層 漿 液 是 以 氧 化 鋯 為 添 加 物 外 ， 其 余 漿 液 皆是 馬 來 粉 ， 并 有 石 墨 粉 等 添 加 物 。清 洗 臘 模浸 表 面 漿它 層 漿 液 在 整 個(gè) 浸 漿 過 程 中 ， 為 一 層 漿 一 層 砂 共 五 層 半 或 六 層 半 一 鋯 二 細(xì) 二 粗 一 末 ， 最 末 半 層只 沾 漿 不 沾 砂 。 脫 臘 1.脫 臘 時(shí) 間 : 7min2. 脫 臘 壓 力 : 68kg/cm23.壓 力 爬 升 速 度 : 5sec需 達(dá) 到 4.5速 度太 慢 將 造 成 殼 模 破裂 臘 回 收新 臘 30 舊 臘 70 (回 收 臘 含 水 6% ) 燒 臘 :7min 開 1/3爐 門 油 壓 5kg/cm2恒 溫 : 35min 緊 閉 爐 門 油 壓 105kg/cm2 殼 模 溫 度 :木 桿 頭 : 13001370鐵 頭 : 10501100推 桿 : 10501100Ps/:注 意 殘 臘 中 的 C表 面 黑 殼 黑 豆燒 結(jié) 融 溶 : 利 用 高 周 波 爐 (平 均 壽 命 3天 )加 熱取 鐵 水 熔 煉 量 15等 份 各 加 一 次除 渣 劑 共 除 渣 5次 ,最 后 加 除 氣 劑脫 氧 一 次除 渣 劑 :功 能 ： 除 雜 質(zhì) ,油 污成 分 ： Ca,Si,Mn除 氣 劑 :功 能 ： 除 氧成 分 ： Si,Mn熔 煉 澆 鑄1.鋼 水 溫 度木 桿 頭 16801720鐵 頭 16201660推 桿 159016202.鋼 料 材 質(zhì)目 前 有17-4 / 304 /431/155 /450 共 5種原 料 和 回 爐 料 之 比 例450材 質(zhì) 6： 4 其 余 材 質(zhì) 5： 5 震 殼 壓 力 : 4 kg / cm2,時(shí) 間 : 205sec 立 式 打 砂1.鋼 珠 粒 度 : 70#2. 噴 砂 時(shí) 間 : 102min 大 切 注 意 不 可 切 傷AC毛 胚 磨 澆 口 使 用 60#砂 輪 帶,注 意 不 可 磨 傷 清 砂 芯須 絞 穿 砂 芯 ,且不 可 造 成 桿 部偏 芯 噴 砂高 壓 噴 砂 ：80# 氧 化 鋁 砂 ,壓 力 605psi 毛 胚 檢 驗(yàn) 外 觀 角 度 1.電 焊 2.刻 線 溝 3.絞 孔銑 面6.研 磨 5.加 工7.涂 裝 2.調(diào) 角8.成 品總 檢GOLF 加 工 美 工 -制 程 流 程 圖 電 焊 兩 片 式 1.本 體 +face2.本 體 +sole點(diǎn) 焊 全 焊 電 焊 四 片 式 Face sole點(diǎn) 焊 Face sole外 焊 Face sole內(nèi) 焊(Face sole)+桿 部 點(diǎn) 焊1.2. 3.4. 電 焊 四 片 式5.6. 7.8.(Face sole)桿 部 +Crown點(diǎn) 焊 桿 部 焊 接 (Face sole)桿 部 +Crown全 焊 頂 邊 焊 接 雕 刻2 D 雕 刻 機(jī) 量 角 度 調(diào) 角 度調(diào) 角 加 工1.鉆 孔 桿 部 鉆 孔 以 方 便 攻 牙 加 工2.絞 孔 目 的 為 使 孔 徑 在規(guī) 格 內(nèi) ， 便 于 組合 球 桿 加 工3.倒 角 目 的 為 防 止 客 戶在 打 擊 時(shí) ， 因 為桿 部 端 面 過 于 銳利 而 造 成 球 桿 斷裂 研 磨去 澆 口 .重 量#180研 磨 #180油 帶A65面 部用 #40至 #320砂 輪 將 AC外 觀 細(xì) 磨 至 所 要 重 量 ， 并 視 客 戶 之 需 要 霧 面 或 磨 亮 選 擇 使 用 麻 輪 、 布 輪 或 海綿 。 1.貼 膠 噴 砂 3.噴 底 漆涂 裝2.噴 砂 4.補(bǔ) 土 5.烤 漆 .移 印 7.修 邊8.上 漆6.透 明 漆磨 砂 粒 涂 裝 9.外 觀 總 檢 若 當(dāng) 漆 噴 不 良 達(dá) 34層 仍 出 現(xiàn) 缺 陷 ， 為避 免 再 累 積 噴 漆 層 數(shù) 過 多 ,造 成 球 頭 過 重 ，需 用 溶 劑 將 烤 漆 去 除 完 畢 后 再 續(xù) 噴 漆 。涂 裝 E N D