IE 培訓(xùn)材料一.IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程如何將人力 ,材料 ,資金,機(jī)器 ,廠房有效組合 ,達(dá)到效率高 ,品質(zhì)穩(wěn)定 ,交期準(zhǔn) ,浪費(fèi)少 ,成本低的目的 ,彌補(bǔ)管理及工程技術(shù)脫節(jié),在這里就需要 IE.1.IE 是以工程技術(shù)為基礎(chǔ) ,配合科學(xué)管理的技巧來預(yù)防問題,發(fā)現(xiàn)問題 ,解決問題 .2.美國(guó)對(duì) IE 協(xié)會(huì) (AIIE)IE 定義 :IE 是在工學(xué)之中以設(shè)計(jì) ,改善設(shè)定來綜合人材料設(shè)備等系統(tǒng)的綜合,應(yīng)用數(shù)學(xué)自然科學(xué)社會(huì)科學(xué)等知識(shí)來明示預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)該系統(tǒng),以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù) .IE 在日本也稱為 (生產(chǎn)技術(shù) )或(管理工學(xué) ).二.IE 的工作職責(zé)1.生產(chǎn)方法改善1) 排除浪費(fèi)勉強(qiáng)不均衡的生產(chǎn)方法或流程 ,生產(chǎn)方法的簡(jiǎn)化或省略 .2) 更新生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具工廠布置物料搬運(yùn)等 ,如:a.主要生產(chǎn)設(shè)備的布置符合工藝要求,使手工操作盡量減少工人的行走距離,還要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求;b. 工作地上的各種物品都應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓潭ǖ拇娣劈c(diǎn),通常應(yīng)放在看得見夠得著的地方，符合工人操作順序便於工人使用和拿放；c.工具用具應(yīng)盡量布置在工人正常的與最大的工作區(qū)域內(nèi),使工人能以最短的距離,最少的時(shí)間和最小的體力消耗進(jìn)行操作;d. 物品放置高度 ,工作椅和工作臺(tái)的高度都要適合操作工人身軀的特點(diǎn),使工人操作時(shí)或拿放物品的時(shí)候盡量不彎腰,不蹬腳 ,不轉(zhuǎn)身 ,使工人避免不安定的作業(yè)姿態(tài) .2.流程作業(yè)改善1)產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)流程上改善,主要用四個(gè)動(dòng)作來表示(加工搬運(yùn)檢驗(yàn)停滯)如 :改善前 :4132改善后 :1234(自動(dòng)流水線 )2)產(chǎn)品排程流程改善 ;3.動(dòng)作研究就是說對(duì)於一個(gè)作業(yè)者使用兩眼兩手兩腳的動(dòng)作加以細(xì)分 ,並進(jìn)行分析研究 ,把不必要的動(dòng)作去除,把必要的動(dòng)作變?yōu)橛行?人不易疲勞的最經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作 .如:AABBCABCBA4.工時(shí)研究在時(shí)間上對(duì)這個(gè)作業(yè)進(jìn)行研究,進(jìn)而改善作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂,如:一道工序用第一種方法來做要 10 秒,而用第二種方法來做只要8 秒,那從工時(shí)來研究就用第二種方法.5.量產(chǎn)試產(chǎn)導(dǎo)入就是工程課所研制出來的新機(jī)種,導(dǎo)入試產(chǎn)量產(chǎn)的時(shí)候 ,誰來解決一些工藝結(jié)構(gòu)及怎麼來操作的一些問題,也可以說是 IE 工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作.6.(工藝性 )品質(zhì)不良改善如 :組合上下蓋 .當(dāng)組合好上下蓋后 ,發(fā)現(xiàn)縫大或變形等不良現(xiàn)象 ,這種不良就是工藝性不良 ,這就要 IE 對(duì)這個(gè)結(jié)構(gòu)工藝進(jìn)行分析 ,是作業(yè)者組裝方法不對(duì) ,設(shè)計(jì)不良 ,還是里面有電子元件或其它膠柱頂住等 .7.安全作業(yè)改善主要改善機(jī)器設(shè)備電氣設(shè)備勞動(dòng)條件 ,預(yù)防和消除工傷事故 ,中毒和職業(yè)病等安全作業(yè) ;包括安全的工廠 ,安全的管理 ,安全的機(jī)器 ,安全的工作行為 .三 .現(xiàn)階段在公司的主要工作範(fàn)圍1.作來流程的制作與分析.作業(yè)流程 :從投入零件原材料到產(chǎn)品入庫出貨的一個(gè)產(chǎn)品工作流程,它有固定的格式 ,用來作為生產(chǎn)線排程依據(jù).主要方法是 :a.以產(chǎn)品材料零件產(chǎn)品復(fù)雜度來分析和制作作業(yè)流程;b. 以作業(yè)者設(shè)備工具等來分析和制作作業(yè)流程;c.用加工 (操作 )搬運(yùn)檢查停滯四大動(dòng)作對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行細(xì)分.2.制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與時(shí)間研究.1)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間a.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義 :在特定的工作環(huán)境下 ,熟練操作者用規(guī)定作業(yè)方法(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 )和設(shè)備以正常速度完成規(guī)定的一個(gè)單位工作量 (工序 )所需時(shí)間 . b. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)作用 :1.作業(yè)方法比較選擇 ;2.工廠布置的依據(jù) ;3.計(jì)算工廠產(chǎn)能 ;4.決定人工成本 ;5.作為人員增減依據(jù) ;6.流水線生產(chǎn)平衡評(píng)估 ;7.生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ) ;8.效率分析的基礎(chǔ) .c.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制訂 :標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 正常時(shí)間 + 寬放時(shí)間或 = 正常時(shí)間 *(1+ 寬放率 )寬放率 =( 寬放時(shí)間 / 作業(yè)時(shí)間 )*100%d. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算 :正常時(shí)間 :實(shí)際所測(cè) N 次時(shí)間平均數(shù) ,一般用馬表測(cè)定實(shí)際時(shí)間,計(jì)算方法 :1分 =0.01 分=0.6 秒寬放率一般為實(shí)際所測(cè)總時(shí)間的18%22%2).時(shí)間研究按所測(cè)時(shí)間對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行改善,如把作業(yè)工序合並分割重排簡(jiǎn)化等.3.編寫作業(yè)指導(dǎo)書 (動(dòng)作分析 )1). 經(jīng)過了動(dòng)作分析 ,工藝性分析 ,作業(yè)者的操作程度等用文字的方式將準(zhǔn)備工作操作方法注意事項(xiàng)工程規(guī)格詳細(xì)描述出來的一種技術(shù)性文件,它具有作業(yè)者操作的指導(dǎo)性技術(shù)資料的保存性作為操作方法改進(jìn)的依據(jù)性,還具有判斷對(duì)錯(cuò)的權(quán)威性 ;2).編寫作業(yè)指導(dǎo)書的主要依據(jù)是動(dòng)作分析和作業(yè)分析,以人為中心根據(jù)工廠現(xiàn)有的設(shè)備工具及產(chǎn)品的復(fù)雜度對(duì)怎樣才能用最簡(jiǎn)單的方法,最能提高工作效率的方式來偏寫作業(yè)指導(dǎo)書.3). 作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容 :準(zhǔn)備工作操作方法注意事項(xiàng)工程產(chǎn)品規(guī)格簡(jiǎn)單操作圖示所用材料工具設(shè)備等.4.所耗工時(shí)人力及成本分析1).主要是從標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)上來分析所耗工時(shí)人力及計(jì)算出它的定額產(chǎn)能,並比較實(shí)際產(chǎn)能工時(shí)人力來發(fā)現(xiàn)問題和提高生產(chǎn)效率的一種方式;2).工作內(nèi)容 :在工時(shí)人力上進(jìn)行分析,如 8 秒可做好的方法就不用10 秒才做好的方法 ,1人可做的工序就不用二人來做等;並且評(píng)估分析所耗總工時(shí)總?cè)肆涂偖a(chǎn)能以及成本 .5.試產(chǎn)量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作1).因?yàn)榱鞒淌?IE 排的 ,作業(yè)指導(dǎo)書是 IE 寫的 ,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表也是 IE 按在制樣時(shí)實(shí)際所測(cè)出來,那麼試產(chǎn)量產(chǎn)的時(shí)候當(dāng)然要IE 來具體指導(dǎo)工作 ,到底該怎麼來做 ;2).工作內(nèi)容 :主要包括指導(dǎo)操作方法提出重點(diǎn)注意事項(xiàng)排生產(chǎn)流程的改善記錄解決生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題 ,根據(jù)實(shí)際情況對(duì)作業(yè)改善,觀察操作者作業(yè)方法是否準(zhǔn)確等 .6.量產(chǎn)導(dǎo)入生產(chǎn)線平衡分析1).定義 :指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間時(shí)間差距最小,流動(dòng)順暢 ,減少因時(shí)間差所造成等待或滯留現(xiàn)象 ;使生產(chǎn)線流動(dòng)順暢達(dá)到最佳狀態(tài)的一種分析.2).目的 :物流快速減少生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所,消除工作瓶頸 ,提高作業(yè)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,提升工作士氣 ,改善作業(yè)秩序 .3).平衡分析的步驟 :a.準(zhǔn)備流程圖b. 準(zhǔn)備工時(shí)表c.測(cè)算工序?qū)嶋H作業(yè)時(shí)間DM(DecimalMinute)並記錄 ,1DM=0.01分=0.6秒d. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù)並記錄,1 人的實(shí)質(zhì)時(shí)間 / 人數(shù) = 每人分配時(shí)間 ;e.計(jì)算不平衡損失不平衡損失 =( 最高的 DM* 合計(jì)人數(shù) )- 各工序時(shí)間的合計(jì)f.計(jì)算生產(chǎn)平衡率 (有兩方法 ):第 1 種:生產(chǎn)平衡率 = 各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 /( 最高的 DM* 合計(jì)人數(shù) )*100%第 2 種:(最大值 - 最小值 )/ 平均值 *100%g. 計(jì)算平衡損失率 ;平衡損失率 =1- 生產(chǎn)平衡率h. 如果是自動(dòng)流水生產(chǎn)線 ,則應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)線節(jié)拍來分析工序時(shí)間是否超出節(jié)拍 ,節(jié)拍 = 實(shí)際工作時(shí)間 / 實(shí)際生產(chǎn)量i.計(jì)算定額產(chǎn)能 :一天八小時(shí)工作時(shí)間 (秒)* 人數(shù) /( 最高 DM*0.6秒)= 平均每人每天產(chǎn)能4).生產(chǎn)線平衡改善方法 :如果平衡損失率高 ,實(shí)際產(chǎn)能與定額產(chǎn)能相差遠(yuǎn),生產(chǎn)線工序?qū)崪y(cè)時(shí)間超過節(jié)拍時(shí)間等該怎樣來改善.一般有兩種情況 :a.耗時(shí)最長(zhǎng)工序 (工序瓶頸 )的作業(yè)時(shí)間的改善 ;1.作業(yè)分割 :將此作業(yè)的一部分工作分割到工時(shí)較短的工序來作業(yè);2.利用和改善工具治具 ;3.提高作業(yè)者本身技能及操作方法.4.調(diào)換較熟練作業(yè)者 ;5.增加作業(yè)者 (最后考慮這個(gè)方法 );6.簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作 .b. 工序時(shí)間短的作業(yè)時(shí)間之改善;1.取消這個(gè)工序分到其它作來工序上;2.合並兩道時(shí)間都較短的工序;3.重排作業(yè)流程和動(dòng)作 ;5).對(duì)生產(chǎn)線平衡改善注意事項(xiàng):a.盡量不用增人的方法 ;b. 對(duì)材料零部件設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析是否可縮短工時(shí);c.對(duì)生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)的新手 ,防止因生產(chǎn)線不平衡而對(duì)新手造成過大的工作壓力,注意操作技術(shù)培訓(xùn)和工作安排.7.有關(guān)工藝性不良的產(chǎn)品分析:提出相關(guān)對(duì)策和對(duì)策實(shí)施,如:NPA3000502KPCBA板短芯線容易斷 ,線材印字脫落 ,線材印字模糊 ,端子下陷等這些工藝不良就是IE 所要分析的工作 ,它主要應(yīng)用的方法 :1).5W1H即 Why( 為什麼 )What( 什麼原因 )Where( 在什麼地方出現(xiàn) )When( 什麼時(shí)候最高)Who( 由誰來做 )How( 該怎樣處理 )2)4MMachine( 設(shè)備 )Man( 人)Method( 方法 )Material( 材料 )一般流程 :把握現(xiàn)狀原因分析改善對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)鞏固8.制作樣品參與工程在制作客戶樣品時(shí)候,IE 參與制作樣品的工作 ,主要目的是了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和考慮如果大量生產(chǎn)的話 ,生產(chǎn)線該怎樣來做 ,在此之間 ,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,作業(yè)流程 ,作業(yè)指導(dǎo)書 ,生產(chǎn)品質(zhì)重點(diǎn)及注意事項(xiàng)等資料要擬寫出來 .四 .IE 的工作目的和信念1.IE 的工作目的 :廣議地說就是將工廠投入的人力物料設(shè)備以達(dá)到效率高,品質(zhì)穩(wěn)定 ,交期準(zhǔn) ,浪費(fèi)少 ,成本低的目的 ,簡(jiǎn)單地說就是使生產(chǎn)線達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)來提高生產(chǎn)效率 ,降低不良率的目的 .2.IE 的工作信念 :減少浪費(fèi) .1). 浪費(fèi)主要包括 :不良改正的浪費(fèi) ,制造過多的浪費(fèi) ,加工過剩的浪費(fèi) ,搬運(yùn)的浪費(fèi) ,庫存量過多的浪費(fèi) ,等待的浪費(fèi) ,動(dòng)作浪費(fèi)等 .動(dòng)作的浪費(fèi)又包括 :兩手空閑的浪費(fèi) ,單手空閑的浪費(fèi) ,作業(yè)動(dòng)作停止浪費(fèi) ,作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) ,拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) ,步行的浪費(fèi) ,轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) ,重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) ,不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)等 .2).減少浪費(fèi)對(duì)策方法a.將物品進(jìn)行整理整頓並標(biāo)識(shí)清楚來創(chuàng)造看得見浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng);b. 一定要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,其它設(shè)備操作規(guī)程及圖示來作業(yè);c.應(yīng)用動(dòng)作分析 (前面已講到 )和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ,所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則就是使操作者在操作的時(shí)候感到輕鬆自然和動(dòng)作距離剛好,兩手可同時(shí)使用等 .五 .IE 常用手法 :1.流程分析法 ;2.動(dòng)作分析法 ;3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ;4.工時(shí)研究法 ;5.工作抽查法 ;6.人機(jī)配置法 ;7.工作簡(jiǎn)化法 .通過 IE 的七個(gè)手法 ,對(duì)怎樣來生產(chǎn)產(chǎn)品而達(dá)到最佳狀態(tài),當(dāng)然 IE 的工作是不斷地改進(jìn)和整頓 ,以上有的沒詳細(xì)說明這里不再解釋.六.通過以上對(duì)IE 的工作職責(zé) ,工作內(nèi)容等的介紹已初步了解IE, 那麼怎樣來配合 IE 展開工作呢 ?第一 .IE 的工作目的和所有工廠人員目的一致,應(yīng)相互了解 ,互相協(xié)助 ;第二 .IE 的工作與工廠其他部門的工作相輔相成,做到你建議我 ,我建議你的方式 ;第三 .各人有各人的責(zé)任 ,IE 也一樣 ,敬請(qǐng)大家須按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)流程及所示圖紙來作業(yè) ;第四 .任何有關(guān) IE 所負(fù)責(zé)的機(jī)種出現(xiàn)了工藝性問題,請(qǐng)先以文件的方式會(huì)知或口頭告知 IE,如 IE 不解決或解決不了或沒有任何簽復(fù)的情況下再會(huì)知到你的經(jīng)理或IE課長(zhǎng) ,當(dāng)然可以同以知會(huì)到你的經(jīng)理或IE 課長(zhǎng) ;第五 .如果 IE 在作業(yè)流程上安排不當(dāng)或根本沒法作業(yè)的情況且IE 不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí) ,請(qǐng)及時(shí)通知 IE 進(jìn)行調(diào)整和指導(dǎo)作業(yè) ,包括作業(yè)指導(dǎo)書部分 ;第六 .如果生產(chǎn)線很不平衡 ,出現(xiàn)了嚴(yán)重堆積及等待加工的情況,且 IE 不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)務(wù)必叫 IE 進(jìn)行處理以免影響產(chǎn)能;第七 .記住 IE 的職責(zé) :IE 有責(zé)任去進(jìn)行生產(chǎn)方式改善,流程作業(yè)改善 ,作業(yè)方法改善 ,進(jìn)行量產(chǎn)試產(chǎn)的導(dǎo)入 ,作業(yè)時(shí)間研究 ,工藝性不良的改善和安全作業(yè)的改善等.