資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。前言隨著機(jī)床加工精度的提高 , 為了降低定位誤差 , 提高加工精度 , 對(duì)夾具的制造精度要求相當(dāng)提高。 為了適應(yīng)不同零件的需要和經(jīng)濟(jì)性 , 夾具有不同的型號(hào) , 以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)提供選擇。本設(shè)計(jì)是結(jié)合當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)中 , 通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求 , 而專門設(shè)計(jì)的一種銑床夾具 , 主要包括夾具的定位方案 , 夾緊方案 , 夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面來分析。這個(gè)夾具具有其自身的優(yōu)點(diǎn) , 夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 操作方便。具有精準(zhǔn)的定位。經(jīng)過這次課設(shè)計(jì) , 使我進(jìn)一步理解了以前所學(xué)過的理論知識(shí)及怎樣運(yùn)用這些知識(shí)。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。一 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)十字軸式萬向聯(lián)軸器是一種最常見的聯(lián)軸器。 利用其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)由兩個(gè)叉形頭及十字軸經(jīng)過滾動(dòng)軸承構(gòu)成。 其最大的特點(diǎn)是各向位移補(bǔ)償能力強(qiáng) , 結(jié)構(gòu)緊湊 , 傳動(dòng)效率高 , 維修保養(yǎng)方便。1.1 主要技術(shù)要求根據(jù)任務(wù)書要求重點(diǎn)保證1 軸 22 00.0200532 軸 22 的圓度公差在 0.01 以內(nèi)。3 相鄰兩軸的垂直度在 0.03 以內(nèi)。1.2 零件材料資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。零件材料為 20CrMnTi, 成分均勻穩(wěn)定 , 淬透帶窄、 晶粒細(xì)小、 純凈度高、表面質(zhì)量良好、 熱頂鍛性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。 是性能良好的滲碳鋼 , 淬透性較高 , 經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部 , 具有較高的低溫沖擊韌性 , 焊接性中等 , 正火后切削性良好 , 用于制造截面 <30mm的承受高速、 中等或重載荷、 沖擊及摩擦的重要兩件 , 如齒輪、 齒圈、 齒輪軸十字頭等。1.3 確定毛坯類型及制造方法由于零件材料為20CrMnTi, 形狀規(guī)則 ,因此選用鍛造毛坯。零件形狀及尺寸如圖所示,精度等級(jí)為 IT14,機(jī)加工前應(yīng)正火消除內(nèi)應(yīng)力。1.4 機(jī)械加工工藝路線工序 1 車 1 軸至尺寸精度工序 2 鉆中心孔 40工序 3 擴(kuò)孔至 46 保證尺寸精度 ,銑端面工序 4 銑軸達(dá)到尺寸要求要求資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。1.5 零件圖二 夾具設(shè)計(jì)方案的確定2.1 確定定位方案工件的定位是經(jīng)過工件上的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來實(shí)現(xiàn)的。定位基準(zhǔn)是確定工件位置時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn) , 它經(jīng)過定位基面所體現(xiàn)。 工件以平面與定位元件接觸時(shí) , 工件上實(shí)際存在的面是定位基面 , 它的理想狀態(tài)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。是定位基準(zhǔn)。如果工件上實(shí)際存在的平面形狀誤差很小 , 可認(rèn)為定位基面與定位基準(zhǔn)重合。同樣 , 定位元件以平面限位時(shí) , 如果形狀誤差很小 , 也能夠認(rèn)為限位基面與限位基準(zhǔn)重合。 工件在夾具上定位時(shí) , 理論上定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)應(yīng)重合 , 定位基面與限位基面應(yīng)接觸。2.2 定位裝置選擇定位元件的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置 , 在保證加工要求的情況下 , 限制足夠的自由度。1對(duì)定位元件的基本要求( 1)足夠的精度定位元件應(yīng)具有足夠的精度 , 以保證工件的定位精度。( 2)較好的耐磨性由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦, 容易磨損 ,為此 , 要求定位元件工作表面的耐磨性要好, 以保持使用壽命和定位精度。( 3)足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件在受工件重力、夾緊力和切削力的作用時(shí) , 不應(yīng)變形和損壞 , 因此 , 要求定位元件有足夠的剛度和強(qiáng)度 , 否則會(huì)影響工件定位精度。( 4)較好的工藝性定位元件應(yīng)便于制造、 裝配和維修。( 5)便于清除切屑定位元件的工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑, 以防切屑嵌入影響精度。2常見定位元件及所能限制的自由度常見定位元件可按工件定位基準(zhǔn)面的形狀分為以下幾種:( 1)用于平面定位的定位元件包括固定支承 (支承釘和支承板 ) 、 自位支承、可調(diào)支承和輔助支承等。( 2) 用于外圓柱面定位的定位元件 包括 V 形塊、 定位套和半圓定位座等。 ( 3) 用于孔定位的定位元件 包括定位銷 ( 圓柱定位銷和圓錐定位銷 ) 、圓柱心軸和小錐度心軸等。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。2.3 夾緊方案選擇工件定位之后 , 在鉆孔加工之前 , 必須用夾緊裝置將其夾緊 , 以保證工件在加工過程中 , 在切削力、 重力、 慣性力等的作用下不產(chǎn)生位移或振動(dòng) , 影響加工質(zhì)量 , 甚至使加工無法順利進(jìn)行。 因此 , 作為夾具重要組成部分的夾緊裝置的合理選用與設(shè)計(jì)至關(guān)重要。 夾緊裝置也是機(jī)床夾具的重要組成部分 , 對(duì)夾具的使用性能和制造成本等有很大的影響。2.4 夾緊裝置夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、 夾緊力作用點(diǎn)的確定、 夾緊力大小的確定。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下:、 夾緊作用準(zhǔn)確 , 處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖 , 保證夾緊定位的安全可靠。、 夾緊動(dòng)作迅速 , 操作方便省力 , 夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 " 、 夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度 , 夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。、 結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單 ,便于制造和維修。夾緊裝置的組成 :夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式很多。但就其組成來說 , 一般夾緊裝置都是由力源裝置、 中間傳力機(jī)構(gòu)和夾緊裝置三大部分組成。( 1) 力源裝置 提供原始作用力的裝置稱為力源裝置 , 常見的力源裝置有液壓裝置、 氣動(dòng)裝置、 電磁裝置、 電動(dòng)裝置、 真空裝置等。( 2)中間傳力機(jī)構(gòu)是將力源裝置產(chǎn)生的力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機(jī)構(gòu)。 中間傳力機(jī)構(gòu)在傳遞力的過程中起著改變力的大小、方向、 作用點(diǎn)和自鎖的作用。( 3)夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件(即夾緊件 ) ,它與工件直接接觸 ,把工件夾緊。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。2.5 鉆孔的導(dǎo)向裝置鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套 , 鉆套有固定鉆套、 可換鉆套、 快換鉆套和特殊鉆套四種 , 固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 , 過盈配合 , 位置精度高 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 但磨損后不易更換 , 適合于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔。對(duì)于連續(xù)加工的孔 , 如鉆 - 擴(kuò) - 鉸的孔加工 , 則要采用可換鉆套或快換鉆套。 根據(jù)該零件的加工特點(diǎn)和生產(chǎn)類型 , 選用固定鉆套可滿足加工要求。2.6 對(duì)刀裝置在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置以方便對(duì)刀。 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。對(duì)刀塊用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置 , 使用塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊工件表面。 使用時(shí) , 將塞尺塞人刀具與對(duì)刀裝置之間 , 根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對(duì)于夾具的最終位置。2.7 夾具體裝置設(shè)計(jì)1. 夾具體是夾具的基本件 , 它既要把夾具的各種元件、 機(jī)構(gòu)、 裝置連接成一個(gè)整體 , 而且還要考慮工件裝卸的方便。 因此 , 夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、 工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求。、 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便 ,在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊,體積小、質(zhì)量輕和便于工件裝卸。、 安裝穩(wěn)定牢靠。、 結(jié)構(gòu)的工藝性好 ,便于制造、裝配和檢驗(yàn)、 尺寸要穩(wěn)定且具有一定精度。