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XX學(xué)校 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 CD101轉(zhuǎn)向節(jié) 共 頁 第 頁 材料牌號(hào) QT450-10 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 01 鑄造 金屬性澆鑄 02 熱 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 03 車 粗車、半精車、精車Φ88端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標(biāo)卡尺 04 車 粗車、半精車、精車Φ87端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標(biāo)卡尺 05 車 粗車、半精車、精車Φ97.3外圓、倒角 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標(biāo)卡尺 06 車 粗車Φ76孔；粗車、半精車、精車Φ84孔、Φ87孔；車Φ87.5槽、車Φ84.2孔 臥式車床C620-1 內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺 07 銑 銑2-Φ12.3兩端面 組合機(jī)床 圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺 08 銑 鉆2-Φ12.3孔 組合機(jī)床 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 09 銑 銑2-Φ17.2兩端面 組合機(jī)床 圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺 10 銑 銑Φ18端面 組合機(jī)床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 11 銑 銑Φ17.4端面 組合機(jī)床 圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺 12 銑 銑Φ21.4端面；粗銑、半精銑Φ21.4錐孔 組合機(jī)床 端銑刀、特制銑刀、游標(biāo)卡尺 13 銑 銑Φ12.4端面 組合機(jī)床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 14 銑 銑Φ15.6端面、Φ15.6錐孔 組合機(jī)床 端銑刀、特制銑刀、游標(biāo)卡尺 15 銑 銑3-M10端面 組合機(jī)床 端銑刀、游標(biāo)卡尺 16 鉆 鉆、攻3-M10螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 17 鉆 鉆2-Φ17.2孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 18 鉆 鉆Φ18孔、鉆、攻M6螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 19 鉗工 去毛刺 20 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 粗銑 CD101 轉(zhuǎn)向節(jié)錐度孔夾具設(shè)計(jì) 摘要：本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差 配合與測量等多方面的知識(shí)。 CD101 轉(zhuǎn)向節(jié)及其粗銑 CD101 轉(zhuǎn)向節(jié)錐度孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工 藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行 分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出 零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè) 工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè) 組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其 它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處， 并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：切削用量； 夾緊； 定位； 誤差 Design of taper hole fixture for coarse milling CD101 steering joint Abstract:This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge. The fixture design of the CD101 steering section and the taper hole of the CD101 steering knuckle is three parts, including the process design, the process design and the special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. Meaning improvement. Keywords: cutting amount, clamping, positioning, error 目錄 第 1 章 概述發(fā)展 .1 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 .1 1.2 機(jī)床夾具的組成 .1 1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 .1 第 2 章 零件的分析 .7 2.1 零件的作用 .7 2.2 零件的工藝分析 .7 第 3 章 加工工藝規(guī)程 .8 3.1 確定毛坯的制造形式 .8 3.2 基面的選擇 .8 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 .8 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 .8 3.3 制定工藝路線 .9 3.4 確定各工序的加工余量 .10 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) .14 第 4 章 銑床夾具設(shè)計(jì) .51 4.1 問題提出 .51 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .51 4.3 定位元件的設(shè)計(jì) .51 4.4 定位誤差分析 .52 4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 .53 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 .55 結(jié)論 .54 致謝 .59 參考文獻(xiàn) .61 0 第 1 章 概述發(fā)展 1.1 機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時(shí)的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在 機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)也 正朝著高精、高效、模塊、組合、通用 、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的主要功能是使 工件定位夾緊，使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置，保證其被加工表面 達(dá)到工序所規(guī)定的技術(shù)要求，工件定位后，經(jīng)夾緊裝置施力于工件，將其固定夾牢， 使其在加工過程中不致因切削力、重力、離心力等外力作用而發(fā)生位置改變。為了 適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選 擇。 安裝方法有找正法和用專用夾具，找正法用于單件、小批生產(chǎn)中，而專用夾具 用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時(shí)。 1.2 機(jī)床夾具的組成 1、定位支承元件，確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2、夾緊裝置，將工件夾緊不發(fā)生移動(dòng)。 3、對(duì)刀或?qū)蛟ＷC刀具與工件加工表面的正確位置。 4、夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體，并保證它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。 1.3 夾具設(shè)計(jì)的步驟和基本要求 1、夾具設(shè)計(jì)的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量、工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度、生產(chǎn)率和加工成本。因此對(duì)設(shè)計(jì)的夾具，提出以下幾點(diǎn)基本要求。 （1）能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求。若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求，成 為廢品，則夾具設(shè)計(jì)是失敗的，該夾具不能用與生產(chǎn)。 （2）操作簡單，便于工件安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工件安裝時(shí)間，降 低輔助工時(shí)，保證高的生產(chǎn)效率。 （3）具有良好的工藝性，便于制造，降低夾具制造成本，從而降低分?jǐn)傇诠ぜ?1 上的加工成本。 為保證上述基本要求，夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行：夾具生產(chǎn)任務(wù)書 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用、制造部門會(huì)簽夾具制造夾具驗(yàn)收生產(chǎn)使用。 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的。任 務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計(jì)理由、使用車間、使用設(shè)備，該夾具所使用工件工序的工序 圖并在工序圖上要標(biāo)明工序要求、加工表面、尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn)、夾緊 點(diǎn)。這是設(shè)計(jì)夾具的依據(jù)，也是驗(yàn)收制造夾具的依據(jù)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)人根據(jù) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書的加工要求，提出幾種可行方案、分析比較、進(jìn)行誤差計(jì)算，以確 定出合理方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后，要會(huì)同使用部門、制造部門就夾 具的結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核、會(huì)簽、交付制造。制成的夾具要 同設(shè)計(jì)人員。工藝人員、使用部門、制造部門共同進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工 件該工序加工要求，能保證生產(chǎn)率、操作方便、安全，就可交付生產(chǎn)車間使用。 2、夾具的設(shè)計(jì)步驟 當(dāng)接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，按下面 6 個(gè)步驟，逐步設(shè)計(jì)。 （1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料。原始資料包括如下內(nèi)容。 1）加工零件的零件圖、毛坯圖及加工工藝過程，所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)有的工序圖，并 了解該工序所使用的設(shè)備、刀具、量具、其他輔具以及該工序的加工余量、切削用 量、加工要求、生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù)。 2）了解零件的生產(chǎn)類型，就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù)。若屬 大批量生產(chǎn)，則力求夾具結(jié)構(gòu)完善、生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn)， 則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，以便迅速制造交付使用。 3）收集該夾具所用機(jī)床的資料，主要指與夾具連接部分的安裝尺寸。如銑床夾 具要安裝在工作臺(tái)上，要收集工作如大小，工作如 T 形槽及槽距，以及機(jī)床的技術(shù) 參數(shù)。 4）收集所使用刀具的資料如刀具的精度、安裝方式、使用要求及技術(shù)條件等。 5）收集國內(nèi)外同類型夾具資料，吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分。 6）了解本廠制造夾具的能力和使用的條件，如夾具制造的條件及精度水平，有 無壓縮空氣壓值等。 7）收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn)（包括國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)、廠標(biāo)），典型夾具結(jié)構(gòu) 2 圖冊(cè)等。 （2）確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖，其主要內(nèi)容如下。 1）根據(jù)工件加工尺寸、要求和開關(guān)，確定工件的定位方式，選擇或設(shè)計(jì)定位元 件，計(jì)算定位誤差。 2）確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件（指鉆夾具、銑夾具）。 3）確定工件夾緊方式 ，選擇或設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力。 4）確定其他裝置（如分度裝置、頂出裝置）的結(jié)構(gòu)型式。 5）確定和設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置、對(duì)刀裝置。 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時(shí)，可提出幾種不同方案，分別畫出草圖，進(jìn)行 分析比較，從中選擇出合理方案。 （3）繪制夾具總圖。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 1）繪制夾具總圖，盡量按 1：1 繪制，以保證直觀性。 2）主視圖盡量符合操作者的正面位置。 3）工件輪廓用雙點(diǎn)畫線繪制，并視為假想透明體，不影響其他元件的繪制。 4）繪圖順序?yàn)椋汗ぜㄎ辉龑?dǎo)元件夾緊裝置其他裝置 夾具體。 （4）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差與配合和技術(shù)條件。夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后， 需標(biāo)注五類尺寸和四類技術(shù)條件。 （5）編寫零件明細(xì)表。明細(xì)表應(yīng)包括零件序號(hào)、名稱、代號(hào)（指標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)或 通用件代號(hào) ）、數(shù)量、材料、熱處理、質(zhì)量等。 （6）繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 3、夾具總圖上尺寸、公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注 在夾具設(shè)計(jì)中，對(duì)于初設(shè)計(jì)者，在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件，往往 是難點(diǎn)之一，以下對(duì)此作簡要闡述。 （1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸 1）夾具外形輪廓尺寸指夾具在長、寬、高三個(gè)方向上的最大極限尺寸。若 有可動(dòng)部分，則指運(yùn)動(dòng)部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸。標(biāo)注夾具外形尺寸的目 的是避免夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉。 2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸主要指工件定位面與定位元件工作面的配 合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它們直接影響工件加工精度，是計(jì)算工件定位誤 3 差的依據(jù)。 3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸主要指對(duì)刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間 的位置尺寸、引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸。 4）夾具與機(jī)床的連接部分尺寸這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必 須固定連接的平俱。如車床夾具要安裝在車床主軸上，要標(biāo)注與車床主軸的連接尺 寸，銑床夾具要安裝在工作臺(tái)上，要標(biāo)注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸。 5）夾具內(nèi)容的配合尺寸中心軸與夾具體孔的配合尺寸，鉆套與襯套、襯套 與夾具體的配合尺寸，此類尺寸必須標(biāo)注尺寸、配合性質(zhì)及配合精度，否則夾具精 度無法保證。 （2）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后，各表面之間的位置精度要求。 1）定位元件之間的相互位置要求這是指組合定位時(shí)多個(gè)定位元件之間的相 互位置要求或多件裝夾時(shí)相同定位元件之間的相互位置要求。如兩端頂尖頂軸兩端 中心孔，要求兩頂尖軸線同軸度，兩 V 形塊對(duì)稱線的同軸度。 2）定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求夾具的連接元件或夾具 體底面是夾具與機(jī)床的連接部分，它決定了夾具與機(jī)床的相對(duì)位置，也就是決定了 定位元件相對(duì)機(jī)床，或刀具的位置，即決定了工件相對(duì)機(jī)床或刀具的位置。 3）引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 4）引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 （3）五類尺寸、四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸、四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類，其精度值 大小和取法不同。 1）與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要 求，根據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定。 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件。 2） 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條 件直接對(duì)應(yīng)，直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的（1/5 1/2 ）的值選取。 一般工件允差小，取大系數(shù)，工件允差大，則取小系數(shù)。 制定這類夾具尺寸公差時(shí)，要注意下列問題。 4 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸，極限偏差按對(duì)稱雙向 標(biāo)注。 應(yīng)以工序尺寸（不一定是工件最終尺寸）作為夾具基本尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。 （4）夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 當(dāng)夾具設(shè)計(jì)完成，按要求標(biāo)注尺寸后，對(duì)有些夾具如銑夾具，往往還要標(biāo)注調(diào) 刀尺寸（調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對(duì)刀元件工作表面的位置尺寸），即 刀具相對(duì)基準(zhǔn)的尺寸，它與工件加工尺寸直接相關(guān)，也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求。 4、夾具體設(shè)計(jì) 夾具總體設(shè)計(jì)中最后完成的主要元件是夾具體。夾具體是夾具基礎(chǔ)件、組成夾 具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置都要安裝在夾具體上。在加工過程中，它還要承受切削 力、夾緊、慣性力及由此而產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊。所以，夾具體是夾具中一個(gè)設(shè)計(jì)、 制造勞動(dòng)量大，耗費(fèi)材料多，加工要求高的零部件。在夾具成本中所占比重較大， 制造周期也長，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)給以足夠的重視。 （1）夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實(shí)際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu)。 1）鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點(diǎn)如下： 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀。 鑄件抗壓強(qiáng)度大、抗振性好，特別適用于加工時(shí)振動(dòng)大、切削負(fù)荷大的場合。 鑄件易于加工，價(jià)格低廉，成本低。但鑄件生產(chǎn)周期長，因存在鑄內(nèi)應(yīng)力， 易引起變形，影響夾具精度的保持性，因此，夾具體必須進(jìn)行時(shí)效處理。 2）焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點(diǎn)如下： 容易制造，周期短。 采用鋼板、型材，如結(jié)構(gòu)合理，布置得當(dāng)，可減小質(zhì)量。由于上述兩優(yōu)點(diǎn)， 特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時(shí)急用的場合，以縮短生產(chǎn)周期。此外，一些結(jié)構(gòu)簡單 的小型夾具，如翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模、可缷式鉆模，采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利， 因?yàn)檫@些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn)，力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨。 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對(duì)夾具精度會(huì)有不得影響， 5 因此，焊完后要進(jìn)行退火處理；另外，為提高剛性需加加強(qiáng)筋。 3）裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件，根據(jù)使用要求組裝而成，可 得到精確的外形和空間位置尺寸。標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn)，這樣不 但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期，還可降低生產(chǎn)成本。要使裝配夾具體在生產(chǎn)中 得到廣泛使用，必須實(shí)行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。 （2）對(duì)夾具體的基本要求 1）一定的形狀和尺寸 夾具的外形，取決于安裝在夾具上的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置的形狀及它們之間 的布置位置。設(shè)計(jì)時(shí)，只要將組成該夾具的所有元件、機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè) 計(jì)好并布置好它們?cè)趫D紙上的位置，就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸。 因?yàn)槭菃渭a(chǎn)，一般不作復(fù)雜計(jì)算設(shè)計(jì)。通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類比 法估計(jì)確定。 確定夾具體尺寸時(shí)，可參考下面數(shù)據(jù)。 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，壁厚取 1540mm，過厚處挖空。 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 1015mm，剛度不夠時(shí)加筋板。 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙，以保證工件與夾具體之 間不發(fā)生干涉。間隙大小按以下規(guī)定選?。?a:夾具體、工件都是毛面，間隙取 815mm. b:夾具體是毛面，工件是光面，間隙取 410mm. 2）足夠的強(qiáng)度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力、夾緊力等而發(fā)生變形或振動(dòng)。當(dāng)剛度不 夠時(shí)，可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu)。若用加強(qiáng)筋，其壁厚取 0.70.9 倍壁厚，高度 不大于壁厚 5 倍。 3）良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造、裝配、并減少加工工時(shí)。如夾具體上大平面上要局部加工，可鑄 出 35mm 凸臺(tái)；各加工表面，最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上，以便于加 工；盡量減少加工表面面積。另外，對(duì)于切削量大的工件所使用夾具，要注意應(yīng)能 方便排屑，以免影響安裝精度；對(duì)于大而重的夾具體，要考慮起吊裝置，如吊環(huán)螺 釘或起重螺栓。 6 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目給的是 CD101 轉(zhuǎn)向節(jié)，轉(zhuǎn)向節(jié)（Steering Knuckle）又稱“ 羊角”，是汽車轉(zhuǎn) 向橋中的重要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向。轉(zhuǎn)向節(jié)的功用 是傳遞并承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。在汽車行 駛狀態(tài)下，它承受著多變的沖擊載荷，因此，要求其具有很高的強(qiáng)度。 2.2 零件的工藝分析 CD101 轉(zhuǎn)向節(jié)共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下： 1、以 84 孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面有：88 端面、87 左端面、97.3 外圓、76 孔、84 孔、 87 孔、87.5 槽、84.2 孔等。 2、以尺寸 157.9 為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：2-12.3 兩端面、2-12.3 孔、2-17.2 兩端面、18 端面、17.4 端面、21.4 端面、21.4 錐孔、12.4 端面、15.6 端面、15.6 錐孔、3-M10 端面、3-M10 螺紋、2-17.2 孔、18 孔、M6 螺紋孔等。 這兩組加工表面有一定的關(guān)聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第二組面，再以第二組加工表面和端面為基 準(zhǔn)加工另外一組加工面。 7 第 3 章 加工工藝規(guī)程 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 QT450-10 球墨鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的 不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每 類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄 鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的 不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注 件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件 應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的 80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以 保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成 零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不 加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面 位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2、如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3、如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基 準(zhǔn)。 4、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5、粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 8 3.2.2 精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、 可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 1、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此 組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3、當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本 身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要 求由先行工序保證。 4、為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加 工的原則。 5、有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡 單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技 術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī) 床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果，以便降低生產(chǎn)成本。 最終工藝方案如下： 工序 01：金屬性澆鑄 工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：粗車、半精車、精車 88 端面 工序 04：粗車、半精車、精車 87 端面 工序 05：粗車、半精車、精車 97.3 外圓、倒角 工序 06：粗車 76 孔；粗車、半精車、精車 84 孔、87 孔；車 87.5 槽、 車 84.2 孔 工序 07：銑 2-12.3 兩端面 工序 08：鉆 2-12.3 孔 9 工序 09：銑 2-17.2 兩端面 工序 10：銑 18 端面 工序 11：銑 17.4 端面 工序 12：銑 21.4 端面；粗銑、半精銑 21.4 錐孔 工序 13：銑 12.4 端面 工序 14：銑 15.6 端面、15.6 錐孔 工序 15：銑 3-M10 端面 工序 16：鉆、攻 3-M10 螺紋 工序 17：鉆 2-17.2 孔 工序 18：鉆 18 孔、鉆、攻 M6 螺紋孔 工序 19：去毛刺 工序 20：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫 3.4 確定各工序的加工余量 1、88 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=1.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 2、87 左端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=1.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 3、97.3 外圓的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.85mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 10 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=3.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.7mm 精車 單邊余量 Z=0.15mm 4、76 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=1.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 精車 單邊余量 Z=0.1mm 5、84 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=4.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=3.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 粗車 單邊余量 Z=0.1mm 6、87 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=1.0mm 半精車 單邊余量 Z=0.4mm 粗車 單邊余量 Z=0.1mm 7、87.5 槽的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=0.25mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 8、84.2 孔的加工余量 11 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=0.1mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 9、2- 12.3 兩端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 10、2- 12.3 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí) 心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊(cè)表 1.4-8，一個(gè)鉆削方可滿足其精度要求。 11、2- 17.2 兩端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 12、18 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 13、17.4 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 14、21.4 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 15、21.4 錐孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí) 心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 3.2，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 12 簡明手冊(cè)表 1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量 Z=10.5mm 半精車 單邊余量 Z=0.2mm 16、12.4 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 17、15.6 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 18、15.6 錐孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實(shí) 心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊(cè)表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 19、3-M10 端面的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 20、3-M10 螺紋的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí) 心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊(cè)表 1.4-8，首先鉆 3-M10 螺紋底孔 8.5 ，然后再攻 3-M10 螺紋方可滿足 其精度要求。 21、2- 17.2 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心 鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡 明手冊(cè)表 1.4-8，首先一步鉆削方可滿足其精度要求。 22、18 孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心 13 鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡 明手冊(cè)表 1.4-8，首先一步鉆削方可滿足其精度要求。 23、M6 螺紋孔的加工余量 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 2.2-4，因其加工螺紋的尺寸不大故采用實(shí) 心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 6.3，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 簡明手冊(cè)表 1.4-8，首先鉆 M6 螺紋底孔 5.1，然后再攻 M6 螺紋孔方可滿足其精 度要求。 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 01：金屬性澆鑄 工序 02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 工序 03：粗車、半精車、精車 88 端面 工步一：粗車 88 端面 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 1.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 88 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直pa 徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045rk 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 14 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.26mm/r 可f 用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 （4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速 度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =300m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0(均見svktvrvkvTvkM 表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 440r/minmin/105410dn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =460r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.26mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8，crpk 0.10KPcMprkkc TkckSP =0.65（表 1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KWctpk 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =460r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故所nEcE 選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =1.5mm， =0.26mm/r， =460r/min， =145m/minpafn 2、確定粗車 88 端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T3210lld 式中 =105mm， =73mm， =1.5mm， =0mm， =0mm， =0.26mm/r， =460r/min,d01l2l3lfni =1 則 mi147.0in46.05T3 j 工步二：半精車 88 端面 15 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 0.4mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在半精車 88 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件pa 直徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.22mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045rk 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.22mm/r 可f 用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 （4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速 度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =400m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 588r/minmin/1059410dn 16 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =600r/minn 則實(shí)際切削速度 =194m/min （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.26mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8，crpk 0.10KPcMprkkc TkckSP =0.65（表 1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KWctpk 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =600r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故所nEcE 選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =0.4mm， =0.22mm/r， =600r/min， =194m/minpafn 2、確定半精車 88 端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T3210lld 式中 =105mm， =73mm， =0.4mm， =0mm， =0mm， =0.22mm/r，d01l2l3lf =600r/min, =1ni 則 min15.0i62.4T3 j 工步三：精車 88 端面 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 0.1mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在精車 88 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直pa 徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.22mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 17 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045rk 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.22mm/r 可f 用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 （4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速 度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =500m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =500 0.8 0.65 0.81 1.15m/min242m/min 734r/minmin/1052410dn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =760r/min 則實(shí)際切削速度 =242m/min （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.26mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8，crpk 0.10KPcMprkkc TkckSP =0.65（表 1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KWctpk 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =760r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故所nEcE 選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =0.1mm， =0.2mm/r， =760r/min， =242m/minpafn 2、確定精車 88 端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T3210lld 18 式中 =105mm， =73mm， =0.1mm， =0mm， =0mm， =0.2mm/r， =760r/min, =d01l2l3lfni 1 則 mi106.in760.T3 j 工序 04：粗車、半精車、精車 87 端面 工步一：粗車 87 端面 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 1.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在粗車 87 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直pa 徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.26mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045rk 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.26mm/rf 可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 （4）確定切削速度 19 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速 度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =300m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =300 0.8 0.65 0.81 1.15m/min145m/min 461/minmin/104510dn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =460r/min 則實(shí)際切削速度 =145m/min （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.26mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8，crpk 0.10KPcMprkkc TkckSP =0.65（表 1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KWctpk 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =460r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故所nEcE 選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =1.5mm， =0.26mm/r， =460r/min， =145m/minpafn 2、確定粗車 87 端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T3210lld 式中 =100mm， =73mm， =1.5mm， =0mm， =0mm， =0.26mm/r，d01l2l3lf =460r/min, =1ni 則 min16.0i4602.53Tj 工步二：半精車 87 端面 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. 20 （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 0.4mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在半精車 87 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件pa 直徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.22mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ， =200m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)paf 045rk 給力 =760N。fF 的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力為f fFk0fk0 =7601.17N=889.2Nf 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 =0.22mm/r 可f 用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 （4）確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速 度。 根據(jù)表 1.10，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件， 3mm， 0.25mm/r，paf 切削速度 =400m/min。 切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM (均見表 1.28），故 =400 0.8 0.65 0.81 1.15m/min194m/min 618r/minmin/109410dn 按 C620-1 機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8），選擇 =610r/min 則實(shí)際切削速度 =194m/min （5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表 1.24， 3mm， 0.26mm/r， 46m/min 時(shí)， =1.7KW。pafcP 切削功率的修正系數(shù) =1.17， ， =1.13， =0.8，crpk 0.10KPcMprkkc TkckSP =0.65（表 1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為 =0.72KWctpk 21 根據(jù)表 1.30，當(dāng) =610r/min 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 =5.9KW。 ，故所nEPcEP 選的切削用量可在 C620-1 機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為 =0.4mm， =0.22mm/r， =610r/min， =194m/minpafn 2、確定半精車 87 端面的基本時(shí)間 ，ifnLj3T3210lld 式中 =100mm， =73mm， =0.4mm， =0mm， =0mm， =0.22mm/r， =610r/min,d01l2l3lfni =1 則 mi104.in610.453Tj 工步三：精車 87 端面 1、切削用量 機(jī)床為 C620-1 型臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削 用量簡明手冊(cè)第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30），故選刀桿尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選 擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角01206a ，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09rk01、rk0sm8. （1）確定切削深度 pa 由于單邊余量為 0.1mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。 （2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，在精車 87 端面、刀桿尺寸為 16mm25mm、 3mm、工件直pa 徑為 0100mm 時(shí)， =0.10.6mm/rf 按 C620-1 型臥式車床的進(jìn)給量（表 4.2-9），選擇 =0.20mm/rf 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表 1.30，C620-1 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 =3530N。maxF 根據(jù)表 1.21，當(dāng) 2mm, 0.35mm/r， ，