機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)車床前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)者 :學(xué)號 :指導(dǎo)教師 :武昌工學(xué)院5 月 26 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書適用專業(yè) :設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)機(jī)床前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程一、 設(shè)計(jì)前提 : 中批生產(chǎn)二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 :1.零件圖張2.課程設(shè)計(jì)說明書份3.機(jī)械加工工藝規(guī)程套三、 相關(guān)教材及參考書目:1機(jī)械制造工藝學(xué), 王啟平主編 , 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社2. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊 、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊 、 機(jī)械加工工藝手冊 、 機(jī)械加工工藝人員手冊等資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。5 月 26 日目錄1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 42 零件的分析 4( 1) 前橫架的工藝分析43 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4( 1) 零件的生產(chǎn)類型 4( 2) 前橫架的毛坯的制造形式 4( 3) 選擇加工方法 , 制定工藝路線 5( 4) 工序設(shè)計(jì) 6( 5) 確定切削用量及基本時(shí)間 7( 6) 工序 II 夾具設(shè)計(jì)及使用說明 124 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 145 參考文獻(xiàn) 15一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定( 一 ) 前橫架的工藝分析經(jīng)過對該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺階類零件。下表面需要進(jìn)行銑削加工, 表面粗糙度Ra=25。由于要保證M12 螺紋孔與上表面的尺寸以及該孔的位置度誤差, 因此上表面不易加工, 故不進(jìn)行加工。其余4 個(gè)M12 的螺紋孔加工也很容易。因此該零件的工藝性較好。( 二 ) 零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+a+b)其中 , 產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=3000 臺/年, 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1 件/臺 , 每天單班生產(chǎn)。前橫架零件圖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。二、 選擇毛坯 , 確定毛坯尺寸, 設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯由零件圖知該零件材料為 HT200. 考慮到該材料的力學(xué)性能 , 故選用鑄件毛坯 ; 零件尺寸不大 , 故選用金屬型鑄造。2 確定機(jī)械加工余量, 毛坯尺寸和公差參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié) , 鑄鐵件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T6414 1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 , 應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。（1） 鑄件公差等級由該零件的技術(shù)要求可知, 該鑄件的公差等級為普通級。（2） 鍛件質(zhì)量成品質(zhì)量為1.558kg估算為2.2kg（3） 零件表面粗糙度由零件圖可知該零件下表面Ra=25,其余的不用加工。3.確定機(jī)械加工余量查閱金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(第三版)表123可知 ,該鑄件加工余量等級為57級 ,取 6 級。再查閱表12-2可知 ,加工底面, 加工余量為3。4.確定毛坯尺寸分析本零件, 結(jié)合上面得到的加工余量可知, 毛坯在加工方向的尺寸為22+3=25mm 。其余表面不用加工, 因此不留余量。4、 設(shè)計(jì)毛坯圖由零件圖可知 , 圖中除了標(biāo)注的圓角R10 之外 , 所有未注的圓角均為R3,因此毛坯圖如下。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。三選擇加工方法, 制定工藝路線1，定位基準(zhǔn)的的選擇本零件需加工下表面, 保證厚度尺寸22mm, 上表面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差, 應(yīng)選擇上表面為定位基準(zhǔn), 即遵守”基準(zhǔn)重合”的原則。2，零件表面加工方法的選擇本零件需加工下表面, 并鉆孔 , 攻螺紋。（1） 下表面 , 由于本零件的形狀不適合進(jìn)行車削加工, 因此加工下表面時(shí)選擇銑削加工（2） 10.8 的孔 , 選用搖臂鉆床進(jìn)行加工, 并用 12mm 的絲錐攻螺紋。3，制訂工藝路線根據(jù)先面后孔的原則, 本零件先進(jìn)行先表面的銑削, 再進(jìn)行鉆孔和攻螺資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。紋。工序號工 種工作內(nèi)容說明010鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸 :長 : 247mm寬 :54mm 高 :70mm020清砂除去澆冒口 ,鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火 ,來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織 (有大量的滲碳體出現(xiàn)) ,以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、 精銑底平面 A工件用專用夾具裝夾 ;立式銑床 ( X 51)060鉆平面上 : 將螺紋孔 4XM12鉆到工件用專用夾具裝夾 ;搖10.8臂鉆床 ( Z3025)攻絲四個(gè)鉆孔選用 M12機(jī)用絲錐攻螺紋 M12070锪孔鉆锪孔 25鉆凸耳上 : 將螺紋孔 M12鉆到工件用專用夾具裝夾 ;搖10.8mm臂鉆床 ( Z3025)攻絲凸耳面上 :選用 M12機(jī)用絲錐攻螺紋 M12080鉗倒角去毛刺090檢驗(yàn)100入庫清洗 , 涂防銹油工序 I: 以上表面為定位基準(zhǔn), 銑削下表面 , 保證 22mm 的尺寸。工序 II: 以側(cè)面定位。鉆10.8*4 的孔 , 用 12mm 的絲錐攻螺紋。并倒角。工序 III: 用 12mm 的絲錐攻螺紋。