《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（8頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課 以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的 .這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的 一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四 年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言 , 我希望能經(jīng)過(guò)這次課程設(shè) 計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 , 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力 , 為今后工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限

2、, 設(shè)計(jì)尚有許多不足之處 , 懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo) 1 法蘭盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 法蘭盤的用途 題目所給定的零件是 CA6140 車床上的法蘭盤 , 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上 重要的零件。 1.2 法蘭盤的技術(shù)要求 表 1-1 法蘭盤的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 Ra 形位公差 /mm mm μ m ?100 外圓左端 91 IT7 1.6 面 ?100 外圓右端 82 IT7 0.4 面

3、 ?90 外圓左端面 49 IT7 0.4 ?90 外圓右端面 41 IT7 1.6 100 外圓 100 00..1234 IT6 0.8 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 90 外圓 90 IT10 6.4 右端 45 外圓 450 0.017 IT6 0.8 左端 45 外圓 450 0 .6 IT6 0.4 20 孔 200 0 .045 IT8 1.6 續(xù)表 1-1 6 孔

4、 600. 03 IT9 3.2 1.3 法蘭盤的工藝性分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 , 其材料為 HT200 。該材料具有較高的強(qiáng)度、 耐 磨性、 耐熱性及減振性 , 適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、 要求耐磨的零件。該零件有 一組加工表面 , 以 200 0.045 mm 為中心 , 主要加工 100 00.. 3412 的兩個(gè)端面、 450 0.6 的 圓柱面及上面的 6 mm 的銷孔 , 兩個(gè) 90 mm 的端面及端面上 4 個(gè) 9 的通孔。 90 兩端的尺寸大小為 34 ㎜和 24 ㎜的平面尺寸 450 0.0

5、17 mm 的圓柱面。 這組加工表面是以 20 00. 045  mm 為中心 , 其余加工表面都與它有位置關(guān)系 , 能夠先加工它的一個(gè)端面 , 再借助專用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一 端面 , 然后再加工其它加工表面。 根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及車床能夠達(dá)到的位置精度可知 , 上述 技術(shù)要求是能夠達(dá)到的 , 零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.4 確定法蘭盤的生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 CA6140 車床法蘭盤 ( 零件號(hào) 831004) 零件 , 該零件年產(chǎn)量為 5000 件大批生產(chǎn) ,

6、設(shè)其備品率 a%為 3%, 機(jī)械加工廢品率 b%為 0.5%, 則 該 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 為 : N=Qm(1+a%)(1+b%)=5000 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 1(1+3%)(1+0.5%)=5175( 1-1) 件 /年。法蘭盤的年產(chǎn)量為 5175 件 , 查表 1-5 可 知該產(chǎn)品為輕型零件。 ２ 確定毛坯、 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 毛坯的選擇 由于法蘭盤在工作過(guò)程中要承受較大的應(yīng)力和較高的溫度 , 且要求有較 高的耐磨性 , 結(jié)合經(jīng)濟(jì)性的原則

7、 , 毛坯優(yōu)先選用 HT200 材料。從附圖能夠知該 法蘭盤的質(zhì)量為輕型零件且生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn) , 為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì) 性 , 毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造 , 由于中間通孔是經(jīng)過(guò)鉆鉸加工 , 故不用安放型芯。 2.2 毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》  (  以下簡(jiǎn)稱《指導(dǎo)教程》  )  中的 P27 的表  2－ 1 和  P28 的表  2－5,  由法蘭盤的功用、  技術(shù)要求可知

8、 , 能夠確定 零件所用材料灰鑄鐵  HT200  大批量生產(chǎn)的砂型鑄造的公差等級(jí)為  8~12。由表 2-1  可知鑄件的公差等級(jí)為  8~12,  在這里取  CT12。機(jī)械加工余量等級(jí)  F。 由于  20 、  4 、  6 和  9 是由后來(lái)的鉆削加工直接得到  , 槽  3x2  都是后來(lái) 的車削加工直接得到的  ,  90 兩側(cè)的基本尺寸為 

9、 34 和  24 的兩個(gè)平面由銑床加 工直接得到  , 因此在用砂型鑄造的時(shí)候它們都不用鑄出。  故在這里它們的鑄件 尺寸公差不用求出來(lái)。 因此可確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量  , 所得結(jié) 果列于下表中  : R=F+2*RMA+CT/2( 2-1)  。 表  2-1  毛坯的基本尺寸 項(xiàng)目  基本尺寸／㎜  加工余量／㎜  毛坯的基本尺寸／㎜ 法蘭盤  100 外圓 

10、100  1  108 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。 法蘭盤 100 左端面 91 1 99 法蘭盤 90 外圓 90 1 98 100 外圓厚度 9 0.5 16 90 外圓厚度 8 0.5 15 右端 45 外圓 45 0.5 52 中間 45 外圓 45 0.5 52 2.3 設(shè)計(jì)毛坯圖 ( 1) 確定圓角半徑 為了減少鑄件的應(yīng)力集中 , 取鑄件的圓角半徑為 R5。 ( 2) 確定分模面 由零

11、件的結(jié)構(gòu)特征知 , 可選過(guò)軸線的平面為分模面 , 采用兩箱制造 ( 3) 確定起模斜度 由于鑄件要求加工 , 按增加壁厚的方法確定 , 查《材料成型工藝基礎(chǔ)表》 , 起模斜度取 1 4 確定毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應(yīng)安排時(shí)效處理 , 以消除殘余的鑄造應(yīng)力 , 防止在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)變形的情況。 2.4 法蘭盤鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

12、 圖 2-1 毛坯簡(jiǎn)圖３擬定法蘭盤工藝路線 為使所選的的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行 , 一般應(yīng) 先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工各個(gè)表面 , 然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精 基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分 , 一般先確定精基準(zhǔn) , 然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.11 精基準(zhǔn)的選擇 (1) 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則 , 選擇法蘭盤的軸孔 2000.045 作為精加工的基準(zhǔn) , 因?yàn)榉ㄌm盤的左端、 90 外圓的右端和 450 0.017 外圓正確200 0.045 孔內(nèi)表面都有 跳動(dòng)形位誤差的要求 , 它們的表面都要采用 200 0 .045 內(nèi)表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工 , 選擇 200 0. 045 內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)加工即滿足了” 基準(zhǔn)統(tǒng)一” 的原則。 同時(shí) , 法蘭