本科畢業(yè)設(shè)計(jì)偏心套機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)目 錄 機(jī)械制造基 程 任 第 1 章 零件的工 分析 11.1 零件的功用、 構(gòu)及特點(diǎn) 11.2 主要加工表面及其要 1第 2 章 毛坯的 22.1 確定毛坯的 型，制造方法和尺寸度及其公差22.2 確定毛坯技 要求2第 3 章 基準(zhǔn)的 2第 4 章 定機(jī)械加工路 34.1確定各表面的加工方法 34.2 定加工路 34.3工 分析 4第 5章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差4第 6章機(jī)床的 及工 裝 56.1機(jī)床的 56.2 刀具 56.3 具 56.4 量具 5第 7章確定切削用量及基本工 77.1. 工序 1077.2工序 409第 8 章 填寫工 文件 11第 9 章 總結(jié) 11本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第 10 章附 21圖紙 1圖紙 2第 11 章參考文獻(xiàn) 21本科畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說明書第 1 章零件的工藝分析1.1 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)該零件是以 的內(nèi)孔和軸配合，并通過鍵進(jìn)行連接。偏心套主要走支承和導(dǎo)向的作用，在工作中承受一定的載荷，因此要求其有一定的強(qiáng)度和耐磨性。1.2 主要加工表面及其要求內(nèi)孔孔徑為的孔是軸的安裝孔，8，孔中心線與兩外圓的偏心距均為表面粗糙度Ra=0.8um ，倒角人mm ，圓柱度要求為0.01mm 。C1 ，公差等級(jí)為IT7 外圓表面尺寸要求為mm ，公差等級(jí)為IT7 8，外圓表面素線以孔軸為基準(zhǔn)，平行度要求為0.01mm ，外圓表面圓柱度要求為0.01mm ，粗糙度Ra=0.8um ，各外圓表面的長(zhǎng)度均為 40mm 。端面偏心套端面長(zhǎng)度為90mm ，中間側(cè)壁到端面距離為40mm ，外端面粗糙度Ra=6.3um ，中間側(cè)壁粗糙度Ra=1.6um 。磨削槽槽寬由圖中給定的尺寸求得為10mm ，深為2mm ，倒圓角R3 ，由圓中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。鍵槽鍵槽深度由圖中尺寸可得為為保證整體零件的耐磨性和熱處理后的硬度達(dá)到粗糙度為 Ra=6.3um 。58 64HRC ，要求淬火后回火，未注本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第 2 章毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型，制造方法和尺寸度及其公差該零件的材料為 GCr15 ，設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，形狀簡(jiǎn)單，選用金屬模砂型機(jī)器鑄造。選擇零件的一端面作為分型面鑄造出帶孔的圓棒料。由零件圖技術(shù)要求知該零件精度要求較高， 毛坯為精密的鑄件， 鑄件尺寸公差為 CT9 （見表 3-1 ）加工余量等級(jí)按 CT9-MA-H/G 級(jí)（見表 3-2 ）。查表 3-3 各表面單邊余量 3.0mm 。2.2 確定毛坯技術(shù)要求鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼、和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷，鑄件表面應(yīng)清除毛刺同、結(jié)瘤和粘砂等。球化退火處理硬度為 207 229HBW ，以降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好組織上的準(zhǔn)備，材料為 GCr15 。未注倒角0.5 45，其余粗糙度Ra=6.3um 。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)外表面斜度為30,內(nèi)表面起模斜度為12.3 繪制毛坯圖根據(jù)任務(wù)書中的零件較圖和確定的加工余量,便可確定毛坯的基本尺寸,毛坯圖見圖紙第 3章基準(zhǔn)的選擇由零件圖中的技術(shù)要求可知該零件的尺寸較多是以內(nèi)孔中心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,且圖中外圓表面尺寸精度要求較內(nèi)孔高 ,外圓表面素線平行度以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn) ,根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則和基準(zhǔn)重合統(tǒng)一原則 ,確定各表面的基準(zhǔn)如下表 1 所示 :序加工部位基準(zhǔn)選擇號(hào)孔及其端面偏心套外圓輪廓及端面( 粗基1準(zhǔn))外圓輪廓內(nèi)孔中心線2磨削槽和倒角內(nèi)孔中心線3鍵糟內(nèi)孔中心線4第 4 章擬定機(jī)械加工路線4.1 確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定如下加工方法：孔的端面加工為車削； 孔的加工為車削 磨削； 外圓加工為車削 磨削；磨削槽的加工為車削。側(cè)壁加工為車削；鍵槽加工為拉削。具體加工方法如下：偏心套端面：未標(biāo)注公差要求，表面粗糙度為 Ra=6.3um ，查表 4-2 知需進(jìn)行粗車 精車。側(cè)壁未標(biāo)準(zhǔn)公差要求，表面粗糙度為 Ra=1.6um ，查表 4-2 知需進(jìn)行粗車 半精車 精車。本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 孔：表面表面粗糙度Ra=0.8um；查表得公差等級(jí)為IT7 8，查表4-2知需進(jìn)行粗車 半精車 精車。外圓表面公差等級(jí)為IT7 8 ，粗糙度Ra=0.8um，查表4-4知需進(jìn)行粗車半精車 精車。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗車即可。鍵槽寬度要求為204.2 、擬定加工路線加工方案如下表2 ：工序內(nèi)容設(shè)備號(hào)10粗車端面、外圓臥式車床20粗車內(nèi)孔臥式車床30 淬火、回火40半精車端面、精車側(cè)壁臥式車床50車磨削槽臥式車床6磨內(nèi)孔外圓磨床07 磨外圓080內(nèi)孔倒角內(nèi)孔磨床90拉削鍵槽拉床90 清洗，去毛刺100 檢驗(yàn)4.3、工藝分析此工藝按工藝集中原則組織工序，許多工序可在同一機(jī)床上完成，減少了工件的裝夾次數(shù)， 易于保證加工面的質(zhì)量，需要的車床少，減少了工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第 5 章確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算， 最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注， 當(dāng)無其它基準(zhǔn)交換時(shí)， 同一基準(zhǔn)面多次加工的工序尺寸只與工序 （工步） 的加工余量有關(guān)， 當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸用工藝尺寸鏈計(jì)算，中間工序尺寸按 “向、入體 “原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般取雙向?qū)ΨQ布置、中間工序尺寸的公差可從相應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度表中查得。偏心套零件第一道工序各工步開基準(zhǔn)交換，其余挌表面均基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一原則，故只需查得各加工余量，便可確定工序尺寸。根據(jù)上述資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表 3 ：工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量工序尺Ra寸10粗車端面2.012.5粗車內(nèi)孔2.512.520粗車外圓2.112.540精車端面0.5906.3精車側(cè)壁0.5401.650車磨削槽260內(nèi)內(nèi)孔0.50.870磨外圓0.50.880內(nèi)孔倒角1C190拉削鍵槽4.5本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第 6 章機(jī)床的選擇及工藝裝備6.1、機(jī)床的選擇（ 1 ）、工序 10 、20 、 40 、 50、 80由于有些工序包括多個(gè)工步，該零件形狀較規(guī)則，為減少裝卸刀具次數(shù)和時(shí)間，保證工件質(zhì)量，選用 CA6140 型臥式車床比較合適。（ 2 ）、工序 60 、 70磨內(nèi)孔和外圓：根據(jù)工件的尺寸選用M2120 內(nèi)圓磨床和M1331 外圓磨床。工序 90拉削鍵槽根據(jù)尺寸和技術(shù)要求選用L6110 拉床。6.2、選擇刀具該零件特形表面，成批生產(chǎn)，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，臥式車床上粗車端面用P10端面車刀，磨內(nèi)孔和外圓選用白剛玉平形砂輪。6.3、選擇夾具該零件加工工序10 采用三爪卡盤，其余工序需用專用偏心夾具。6.4、選擇量具該零件屬批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。（1 ）外圓和內(nèi)孔加工量具表外圓表面公差值 T=0.23mm ，查表 5-565-57 得，所選用的計(jì)量器具達(dá)不到GB 3177得計(jì)量器具不確定度允許值為=.000181997 規(guī)定的。則重新計(jì)算安全裕度，查A,A = =0.002由于偏心套最大實(shí)體尺寸：120.043mm其最小實(shí)體尺寸：120.0250mm則基驗(yàn)收極限尺寸：由分析得應(yīng)選用150 200mm 外徑千分尺和150 200mm 內(nèi)徑千分尺較合理。（2 ）端面和鍵槽加工量具選用 0 200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺， 由于大批量生產(chǎn)最后加工驗(yàn)收時(shí)為節(jié)約時(shí)間，提高效率應(yīng)選用極限量規(guī)，孔量規(guī)選用錐柄圓柱塞規(guī)。本科畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇表 4工工序內(nèi)容機(jī)床設(shè)備和工藝裝備序號(hào)粗車端面CA6140臥式車床、p10 端面車刀、0200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺10粗車內(nèi)孔標(biāo)準(zhǔn) p10 內(nèi)孔車刀、三爪卡盤、150200mm內(nèi)徑千分尺CA6140臥式車床、p10 外圓車刀、20粗車外圓150200mm外徑千分尺、專用偏心夾具半精車端面CA6140臥式車床、p10 端面車刀、400200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具精車側(cè)壁50磨削槽CA6140臥式車床、p10 車槽車刀、游標(biāo)卡尺、專用偏心夾具60磨內(nèi)孔M2120內(nèi)孔磨床，白剛玉平形砂輪、塞規(guī)，專用夾具70M1331外圓磨床，白剛玉平形砂磨外圓輪，150 200mm外徑千分尺、專用偏心夾具80內(nèi)孔倒角CA6140臥式車床、p10 倒角車刀、專用偏心夾具90拉削鍵槽L6110 拉床，標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀，專用偏心夾具， 0 200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺本科畢業(yè)設(shè)計(jì)第 7 章確定切削用量及基本工時(shí)7.1、工序 10粗車端面和內(nèi)孔（ 1 ）粗車偏心套端面步驟如下是：確定背吃刀量：端面單邊總余量3mm ，一次走刀加工=2.0mm 。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表 5-102 查得 f=0.6 0.9mm/r ；查表 5-5 根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量，取 f=0.8mm/r 。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表 5-110 查得=235 ，m=0.20 ， 修正系數(shù)刀具壽命選T=60min ，故=（ ） m/min=72.2m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)表 5-4 查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=160r/min ，所以實(shí)際切削速度計(jì)算基本時(shí)間：端面車刀選用主偏角背吃刀量查表 5-138 得 取 批量生產(chǎn)輔助時(shí)間：查表 5-152 得，裝夾工件時(shí)間為0.8min ，啟動(dòng)機(jī)床為0.02min ，啟動(dòng)切削液的時(shí)間為0.05min ，共計(jì)=1.37min 。（2 ）粗車內(nèi)孔確定背吃到量：總加工余量為3.0mm ，一次走刀加工，=2.5mm 。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表 5-102 查得 f=0.6 0.9mm/r ；查表 5-5 根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取 f=0.81mm/r 。確定切削速度：根據(jù)表 5-109 和表 5-110 查得=235 ， m=0.20 ， =0.15 ， =0.45 ，修正系數(shù)=0.87 ， =1.0 ， =0.8 ， =0.81 ， =1.0 ，刀具壽命T=60min ，故=55.98m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：本科畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)表 5-4 查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=320r/min ，所以實(shí)際切削速度=54.26m/min計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=91mm ，內(nèi)孔車刀選用主偏角=75，背吃刀量=2.5mm ，查表 5-138 和表 5-139 得 ，取 =3mm ， =（ 3 5）mm ， =（ 3 5） mm ；=0.39min輔助時(shí)間：查表 5-153 得，換刀時(shí)間為0.5min ，切削液的開啟時(shí)間為0.05min ，測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min ，共計(jì)=1.05min 。7.2. 工序 40（1 ）精車端面確定背吃刀量，端面單邊剩余余量為1mm ，二次走刀加工，=1.0mm 。確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102 查得 f=0.6 0.9mm ，查表 5-5 得 f=0.61mm/r 。確定切削速度：根據(jù)表5-109 和表 5-110 ，查得修正系數(shù)=77.47m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)表 5-5 查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min, 所以實(shí)際切削速度=71.44m/min.計(jì)算基本時(shí)間:切削長(zhǎng)度L=91/2=45.5mm,端面車刀選用=90 , 背吃刀量=1mm, 查表 5-138 和表 5-139 得 ,取 =3mm; =(35)mm; 批量生產(chǎn) =0.=(45.5+3+4+0)mm=52.5mmmin輔助時(shí)間: 查表 5-152 得, 開啟和關(guān)閉切削液時(shí)間為0.05min, 換刀時(shí)間為0.5min, 取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min, 共計(jì)時(shí)間=1.05min.(2) 精車側(cè)壁確定背吃刀量:側(cè)壁加工余量為0.5mm, 一次走刀加工完成, =0.5mm. 確定進(jìn)給量f:根據(jù)表 5-102 查得 f=0.60.9mm/r,取 f=0.5mm.確定切削速度修正系=0.87, =1.24,刀具壽命選T=60min, 故本科畢業(yè)設(shè)計(jì)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:根據(jù)表 5-5 查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min, 所以實(shí)際切削速度=94.985 m/min計(jì)算基本時(shí)間:端面車刀選用主偏角,背吃量=0.5mm, 查表 5-138 和表 5-139 得 取=3mm, =(35)mm,批量生產(chǎn)=0.輔助時(shí)間: 查表 5-152 得 ,調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min, 取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min, 共計(jì)=1.0min.第 8 章總結(jié)為期兩周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已接近尾聲了，回顧整個(gè)過程，我們組的五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)。課程設(shè)計(jì)作為得機(jī)械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)中的感性認(rèn)識(shí)。通過此次課程設(shè)計(jì)，我們基本上掌握了零件的工藝過程的分析、工藝文件的編制，了解了一些機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的知識(shí)， 切身體會(huì)到了從毛坯到成品的工藝過程， 從而對(duì)于本課有一個(gè)較為清析的輪廓印像。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次課程設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨A(chǔ)理論知識(shí)的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練， 提高了我們的思考、解決問題、創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力， 為以后的工藝設(shè)計(jì)打下較好的基礎(chǔ)。對(duì)于這門課程我們還只有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，所以請(qǐng)老師多多指正批評(píng)。如果要想更好的掌握這門課技術(shù)，還需要我們進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，在實(shí)際的工作中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，這樣我們才能更好的學(xué)好這門技術(shù)， 更好地了解機(jī)械制造工業(yè)， 從而為以后的工作打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。第 9 章填寫工藝文件本科畢業(yè)設(shè)計(jì)按上述所確定的工 程和工 參數(shù)填寫機(jī)械加工工 程卡，如表機(jī)械加工工 卡片，如表 6 13 所示。5 所示；填寫第 10章參考文獻(xiàn)：表書名機(jī)械失制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)出處華中科技大學(xué)出版社主編劉長(zhǎng)青指導(dǎo)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工程材料及成形工藝機(jī)械工業(yè)出版社機(jī)械工業(yè)出版社王茂元張至豐基礎(chǔ)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社陳于萍、周兆元第 11 章 附 圖紙 1圖紙 2